CN215595591U - 一种常压换刀装置及常压刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常压换刀装置及常压刀盘，解决了现有技术中密封座意外磨损后，整体更换密封座费时费力的问题。本实用新型常压换刀装置，包括固定在刀盘前面板上的焊接座，所述焊接座内可拆卸设有刀筒总成，焊接座的外端部设有密封座总成，所述刀筒总成与密封座总成之间设有可拆卸的衬套，衬套与刀筒总成之间及衬套与密封座总成之间设有密封结构。其中优选地，所述密封结构为密封圈和/或导向环。本实用新型用衬套内表面代替密封座内表面与刀筒配合进行密封，同时代替密封座承受磨损，一旦密封座出现意外磨损，可以不再需要整体更换密封座，从而使盾构机常压刀盘能够面对更加复杂的地质情况。

Description

一种常压换刀装置及常压刀盘

技术领域

本实用新型涉及盾构刀盘技术领域，特别是指一种常压换刀装置及常压刀盘。

背景技术

盾构机在高水土压力下掘进施工时，需要定期对盾构机刀盘的刀具进行检查，必要时进行刀具更换。为了保证掌子面的稳定和施工人员的安全，必须在换刀过程中保证掌子面的高水土压力的稳定。目前应用较为广泛的常压换刀技术就是在刀盘背面设置一个的独立封闭区域与刀盘外掌子面的水土压力隔绝，实现工人在常压条件下的刀具更换。但是目前应用较为广泛的常压换刀装置结构（如公开号为CN 105736005 A的一种可拆卸常压换刀装置）在刀筒前后抽拉的过程中容易损伤密封座，即使采用了高压水流冲刷，也很难避免日渐复杂的地质结构产生的杂质颗粒对密封座的磨损，且密封座一旦磨损以后需要整体更换密封座总成，操作困难，费时费力，影响掘进施工效率，并且一旦更换过程中操作不慎，极易引发安全事故。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种常压换刀装置及常压刀盘，密封座总成意外磨损后，整体更换密封座总成费时费力，安全风险高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种常压换刀装置，包括固定在刀盘前面板上的焊接座，所述焊接座内可拆卸设有刀筒总成，焊接座的外端部设有密封座总成，所述刀筒总成与密封座总成之间设有可拆卸的衬套，衬套与刀筒总成之间及衬套与密封座总成之间设有密封结构。其中优选地，所述密封结构为密封圈和/或导向环。

进一步，所述密封座总成包括下密封座和安全闸门，安全闸门位于焊接座与下密封座之间。

进一步，所述下密封座外端的内壁上设有安装环槽，衬套与安装环槽相配合，对衬套进行限位，便于安装和密封。

进一步，所述衬套包括一体成型的外翻边部和主套筒部，外翻边部沿径向设置在下密封座与刀筒总成之间，主套筒部沿轴向设置在下密封座与刀筒总成之间。优选地，所述外翻边部上设有定位孔，外翻边部通过穿过刀筒总成和定位孔的轴向锁紧螺钉与下密封座相连接。

进一步，所述刀筒总成包括刀筒，刀筒内的一端可拆卸设有刀具安装座、另一端可拆卸设有刀筒端盖，刀具安装座上设有刀具。所述刀筒端部通过刀筒固定螺栓与下密封座相连接，刀筒端盖为内凹式盖体，刀筒端盖通过端盖螺栓与刀筒相连接。

一种常压刀盘，包括所述的常压换刀装置。

本实用新型用衬套内表面代替密封座内表面与刀筒配合进行密封，同时代替密封座承受磨损，一旦出现意外磨损导致密封失效，不再需要整体更换密封座总成，能够使盾构机面对更加复杂的地质情况。采用上述优化的常压换刀装置，可以实现在闸门关闭的保压状态下对密封座总成进行修复，降低了因意外情况产生的停机修复时间，提高了施工的安全性，加快整体掘进过程，具有极高的实用性和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型常压换刀装置整体结构示意图。

图2为本实用新型衬套与下密封座连接状态示意图。

图3为刀筒总成整体退出到安全闸门外的状态示意图。

图4为常压换刀过程中刀筒总成完全拔出后的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种常压换刀装置，包括固定在刀盘前面板12上的焊接座1，所述焊接座1内可拆卸设有刀筒总成，换刀过程中，刀筒总成在焊接座内移动。焊接座1的外端部固定设有密封座总成，焊接座与密封座总成的下密封座同轴线设置。本实施例中，所述密封座总成包括下密封座6和安全闸门5，安全闸门5位于焊接座1与下密封座6之间。安全闸门的开关实现焊接座与下密封座之间的连通与否。所述刀筒总成与下密封座6之间设有可拆卸的衬套11，衬套11与刀筒总成之间及衬套11与下密封座6之间设有密封结构。所述密封结构为密封圈13和/或导向环14。作为优选方案，衬套与刀筒总成的刀筒之间采用多道密封圈13和导向环14进行密封。衬套与下密封座之间采用采用密封圈13密封，密封圈采用O型圈橡胶密封件，导向环14为酚醛夹布密封环件，提高整体密封性。换刀过程中，刀筒总成与衬套发生摩擦，减小与下密封座的摩擦，当衬套磨损严重时，直接更换衬套即可。

如图2所示，实施例2，一种常压换刀装置，所述下密封座6外端的内壁上设有安装环槽，衬套11与安装环槽相配合，用于定位衬套；衬套可采用耐磨材料如35CrMo、42CrMo制成的筒体，有很好的耐磨性。

具体地，所述衬套11包括一体成型的外翻边部11-1和主套筒部11-2，外翻边部11-1沿径向设置在下密封座6与刀筒总成之间，主套筒部11-2沿轴向设置在下密封座6与刀筒总成之间，形成L型接触面，提高衬套的稳定性。所述外翻边部11-1上设有定位孔，定位孔等角度设置在外翻边部上，外翻边部11-1通过穿过刀筒总成和定位孔的轴向锁紧螺钉7与下密封座6相连接，同时实现成套的可拆卸、快速更换。

进一步，如图3、4所示，所述刀筒总成包括刀筒2，刀筒2内的一端可拆卸设有刀具安装座4、另一端可拆卸设有刀筒端盖9，刀具安装座4上设有刀具3。所述刀筒2端部通过刀筒固定螺栓10与下密封座6相连接，刀筒端盖9为内凹式盖体，刀筒端盖9通过端盖螺栓8与刀筒2相连接。通过上述连接方式，让衬套11与刀筒2形成密封关系并且承受磨损，一旦磨损过度达到其使用寿命，只需要在刀筒总成完全退出后（如图4所示），拆下轴向锁紧螺钉7、再更换衬套11即可，极大的提高了维修便利性，并且降低了维修成本，保障了工人作业的安全。

实施例3，一种常压刀盘，包括实施例2所述的常压换刀装置。采用上述优化的常压换刀装置，可以实现在闸门关闭的保压状态下对密封座总成进行修复，提高刀盘整体作业效率，加快整体掘进过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种常压换刀装置，包括固定在刀盘前面板（12）上的焊接座（1），其特征在于：所述焊接座（1）内可拆卸设有刀筒总成，焊接座（1）的外端部设有密封座总成，所述刀筒总成与密封座总成之间设有可拆卸的衬套（11），衬套（11）与刀筒总成之间及衬套（11）与密封座总成之间设有密封结构。

2.根据权利要求1所述的常压换刀装置，其特征在于：所述密封座总成包括下密封座（6）和安全闸门（5），安全闸门（5）位于焊接座（1）与下密封座（6）之间。

3.根据权利要求2所述的常压换刀装置，其特征在于：所述下密封座（6）外端的内壁上设有安装环槽，衬套（11）与安装环槽相配合。

4.根据权利要求2或3所述的常压换刀装置，其特征在于：所述衬套（11）包括一体成型的外翻边部（11-1）和主套筒部（11-2），外翻边部（11-1）沿径向设置在下密封座（6）与刀筒总成之间，主套筒部（11-2）沿轴向设置在下密封座（6）与刀筒总成之间。

5.根据权利要求4所述的常压换刀装置，其特征在于：所述外翻边部（11-1）上设有定位孔，外翻边部（11-1）通过穿过刀筒总成和定位孔的轴向锁紧螺钉（7）与下密封座（6）相连接。

6.根据权利要求5所述的常压换刀装置，其特征在于：所述密封结构为密封圈（13）和/或导向环（14）。

7.根据权利要求1~3、5、6任一项所述的常压换刀装置，其特征在于：所述刀筒总成包括刀筒（2），刀筒（2）内的一端可拆卸设有刀具安装座（4）、另一端可拆卸设有刀筒端盖（9），刀具安装座（4）上设有刀具（3）。

8.根据权利要求7所述的常压换刀装置，其特征在于：所述刀筒（2）端部通过刀筒固定螺栓（10）与下密封座（6）相连接，刀筒端盖（9）为内凹式盖体，刀筒端盖（9）通过端盖螺栓（8）与刀筒（2）相连接。

9.一种常压刀盘，其特征在于：包括如权利要求1~8任一项所述的常压换刀装置。

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