CN208483234U - 一种机床尾座用移动座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床尾座用移动座结构，包括移动座和设置在移动座上部便于安装机床尾座的安装座，移动座上开设有一个用于放置润滑油的油腔，安装座下部设有用于密封油腔的密封板，安装座上部中间位置处开设有凹槽，凹槽内底部设有一个注油孔，注油孔与油腔连通设置，移动座下部设有滑槽，油腔前端的移动座上设有便于油腔内润滑油流出的油道，移动座一侧开设有轴孔，轴孔内可移动的设有顶杆，顶杆前端延伸至油腔内，后端延伸出轴孔外设置，顶杆前端位置处设有第一顶板和第二顶板，油腔内焊接有定板，顶杆贯穿定板设置，定板后侧的顶杆上焊接有移动板，定板后侧面上焊接有弹簧，弹簧后端与移动板焊接固定。润滑效果好，方便尾座的安装和拆了。

Description

一种机床尾座用移动座结构

技术领域

本实用新型涉及一种机床尾座用移动座结构。

背景技术

机床尾座是机床中很重要的装置，可以钻孔、镗孔、顶紧工件；在实际加工过程中，这三种工序往往不是独立存在的，经常是穿插在其他加工工序之间，所以需要经常移动尾座。

但是尾座一般都不能直接安装在机床导轨上，需要将尾座先固定在移动座上，然后通过移动座与机床导轨之间的配合来移动尾座，但是目前的移动座结构较为单一，在长时间使用时，会导致移动座与导轨之间磨损严重，而一般情况下都是人工对导轨上增加润滑油，而这样操作即会增加操作人员工作强度，且还会影响润滑油在导轨上的均匀度以及浪费润滑油的情况发生，而车床在车削时往往会产生大量的铁屑，这些铁屑如果粘附在导轨上，在移动座移动时会影响移动座和导轨之间的配合度，并增加导轨和移动座的磨损，且现有的尾座一般都是与移动座焊接固定，这就会影响后期的维护以及在后期的更换，增加前期使用成本，这都会给使用者带来损失。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，与导轨配合紧密，移动方便，润滑效果好，方便尾座的安装和拆了，后期维护方便，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的机床尾座用移动座结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种机床尾座用移动座结构，包括移动座和设置在移动座上部便于安装机床尾座的安装座，所述移动座上开设有一个用于放置润滑油的油腔，所述安装座下部设有用于密封油腔的密封板，所述安装座上部中间位置处开设有凹槽，所述凹槽内底部设有一个注油孔，所述注油孔贯穿密封板，并与油腔连通设置，所述移动座下部设有与机床导轨相配合的滑槽，所述油腔前端的移动座上设有便于油腔内润滑油流出的油道，所述移动座一侧开设有与所述油腔连通设置的轴孔，所述轴孔内可移动的设有顶杆，所述顶杆前端延伸至油腔内，后端延伸出轴孔外设置，所述延伸出轴孔外的顶杆后端位置处设有推板，所述延伸至油腔内的顶杆前端位置处设有第一顶板和第二顶板，所述油腔内焊接有定板，所述顶杆贯穿定板设置，所述定板后侧的顶杆上焊接有移动板，所述定板后侧面上焊接有弹簧，所述弹簧后端与移动板焊接固定，所述第二顶板前端焊接有弧形凸起部，所述油腔前端位置处设有与所述弧形凸起部相配合的弧形槽，所述移动座的前后两侧均设有安装槽，所述安装槽上设有安装板，所述安装板下部设有与机床导轨相配合的刷毛。

作为优选的技术方案，所述油道上设有一个弯折部，所述油腔后侧位置处设有与所述移动板相配合的柔性垫，所述滑槽内壁上设有耐磨板，所述耐磨板与移动座采用螺丝固定，所述推板呈圆盘状设置，所述移动座一侧设有与所述推板相配合的圆形凹槽，所述圆形凹槽和轴孔连通设置，所述密封板上设有用于固定密封板和移动座的安装螺钉，所述安装座上开设有便于安装尾座的螺纹孔。

作为优选的技术方案，所述注油孔内配合有密封塞，所述密封塞下端面与密封板下表面呈同一水平面状设置，所述密封塞与注油孔可拆卸连接，所述油道下端与滑槽连通设置，且油道下端开设在滑槽的中间位置处，所述第一顶板和顶杆采用螺丝固定，所述第二顶板与第一顶板焊接固定，所述第一顶板和第二顶板的外沿位置处均设有密封垫，所述定板、第一顶板和第二顶板上表面均与密封板下表面配合。

作为优选的技术方案，所述安装板上设有用于固定安装板和移动座的安装螺丝，所述安装螺丝设有四个。

作为优选的技术方案，所述密封板焊接固定在安装座下部，所述密封板下表面与移动座上表面配合，所述密封板下表面与移动座上表面配合处设有密封垫片。

本实用新型一种机床尾座用移动座结构的有益效果是：其结构简单，与导轨配合紧密，移动方便，润滑效果好，方便尾座的安装和拆了，后期维护方便，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种机床尾座用移动座结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种机床尾座用移动座结构的主视图；

图3为本实用新型一种机床尾座用移动座结构的局部放大图。

具体实施方式

参阅图1、图2和图3所示的一种机床尾座用移动座结构，包括移动座1和设置在移动座1上部便于安装机床尾座的安装座2，所述移动座1上开设有一个用于放置润滑油的油腔3，所述安装座2下部设有用于密封油腔3的密封板4，所述安装座2上部中间位置处开设有凹槽5，所述凹槽5内底部设有一个注油孔6，所述注油孔6贯穿密封板4，并与油腔3连通设置，所述移动座1下部设有与机床导轨相配合的滑槽7，所述油腔3前端的移动座上设有便于油腔3内润滑油流出的油道8，所述移动座1一侧开设有与所述油腔3连通设置的轴孔9，所述轴孔9内可移动的设有顶杆10，所述顶杆10前端延伸至油腔3内，后端延伸出轴孔9外设置，所述延伸出轴孔9外的顶杆10后端位置处设有推板11，所述延伸至油腔3内的顶杆10前端位置处设有第一顶板12和第二顶板13，所述油腔3内焊接有定板14，所述顶杆10贯穿定板14设置，所述定板14后侧的顶杆10上焊接有移动板15，所述定板14后侧面上焊接有弹簧16，所述弹簧16后端与移动板15焊接固定，所述第二顶板13前端焊接有弧形凸起部17，所述油腔3前端位置处设有与所述弧形凸起部17相配合的弧形槽18，所述移动座1的前后两侧均设有安装槽19，所述安装槽19上设有安装板20，所述安装板20下部设有与机床导轨相配合的刷毛21。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述油道8上设有一个弯折部22，所述油腔3后侧位置处设有与所述移动板15相配合的柔性垫23，所述滑槽7内壁上设有耐磨板24，所述耐磨板24与移动座1采用螺丝固定，所述推板11呈圆盘状设置，所述移动座1一侧设有与所述推板11相配合的圆形凹槽25，所述圆形凹槽25和轴孔9连通设置，所述密封板4上设有用于固定密封板4和移动座1的安装螺钉26，所述安装座2上开设有便于安装尾座的螺纹孔27。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述注油孔6内配合有密封塞28，所述密封塞28下端面与密封板4下表面呈同一水平面状设置，所述密封塞28与注油孔6可拆卸连接，所述油道8下端与滑槽7连通设置，且油道8下端开设在滑槽8的中间位置处，所述第一顶板12和顶杆10采用螺丝固定，所述第二顶板13与第一顶板12焊接固定，所述第一顶板12和第二顶板13的外沿位置处均设有密封垫102，所述定板14、第一顶板12和第二顶板13上表面均与密封板4下表面配合。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述安装板20上设有用于固定安装板20和移动座1的安装螺丝201，所述安装螺丝201设有四个。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述密封板4焊接固定在安装座2下部，所述密封板4下表面与移动座1上表面配合，所述密封板4下表面与移动座1上表面配合处设有密封垫片110。

进一步的，所述油腔前端的移动座上设有便于油腔内润滑油流出的油道，所述油道上设有一个弯折部，所述油道下端与滑槽连通设置，且油道下端开设在滑槽的中间位置处，通过所设的油道，可方便油腔内的润滑油流出，在本实用新型中，弯折部在移动座上设置的位置略高于油腔顶部位置，从而可避免在使用时，未在推板处施力的情况下油腔内的润滑油从油道处流出。

进一步的，所述第一顶板和顶杆采用螺丝固定，所述第二顶板与第一顶板焊接固定，所述第一顶板和第二顶板的外沿位置处均设有密封垫，所述定板、第一顶板和第二顶板上表面均与密封板下表面配合；通过将第一顶板与顶杆采用螺丝固定，并将第二顶板焊接在第一顶板上，从而使得第一顶板和第二顶板呈一个整体，并方便将第一顶板从顶杆上拆卸下来，而通过所设的密封垫，可增加第一顶板和第二顶板在与密封板以及油腔内壁配合时的密封性能，避免油腔内的油从第一顶板和第二顶板与密封板以及油腔内壁配合的缝隙中泄漏出来。

进一步的，所述油腔后侧位置处设有与所述移动板相配合的柔性垫，所述滑槽内壁上设有耐磨板，所述耐磨板与移动座采用螺丝固定，通过所设的柔性垫，可避免移动板在弹簧的作用下进行复位时直接与油腔内壁进行撞击的情况发生，通过所设的耐磨板，可增加移动座的使用寿命。

本实用新型一种机床尾座用移动座结构具有以下优点：使用时，通过在安装座上设置的螺纹孔，可方便将尾座固定在本移动座上，且还方便了尾座的拆卸，便于后期的维护，通过在移动座上设置的油腔以及在安装座上开设的与油腔连通的注油孔，可方便操作人员通过注油孔向油腔内注入润滑油，在油腔内润滑油注满后，通过所设的密封塞，将注油孔密封，而通过所设的密封板，可对油腔起到密封作用，而通过所设的密封垫片，可避免油腔内的润滑油通过密封板和移动座配合的缝隙中泄漏出来，在使用尾座时，由于尾座长时间在导轨上来回移动，会增加移动座和导轨之间的磨损，而通过所设的第一顶板和第二顶板，操作人员只需在推板处施力，将推板向圆形凹槽方向顶，从而通过顶杆带动第一顶板和第二顶板向前推进，在第一顶板和第二顶板向前推进的时候，由于第一顶板和第二顶板的推力，会使得油腔内的润滑油从油道处流出，并流至配合在移动座下部的导轨上，从而方便对导轨的润滑，避免移动座和导轨在配合移动时出现相互磨损的情况发生，增加导轨和移动座的使用寿命，而通过所设的弹簧，在润滑油流出一定量时，使用者松开推板，在弹簧的作用下，顶杆自动向推板方向移动，从而使得第一顶板和第二顶板在油腔内自动复位，通过所设的安装板和刷毛，当移动座在导轨上移动时，可通过所设的刷毛，将导轨上的铁屑刷除掉，避免铁屑粘附在导轨上而增加移动座在与导轨配合滑动时增加导轨以及移动座的相互磨损度，且刷毛还可增加润滑油在导轨上的分布均匀度。其结构简单，与导轨配合紧密，移动方便，润滑效果好，方便尾座的安装和拆了，后期维护方便，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种机床尾座用移动座结构，其特征在于：包括移动座和设置在移动座上部便于安装机床尾座的安装座，所述移动座上开设有一个用于放置润滑油的油腔，所述安装座下部设有用于密封油腔的密封板，所述安装座上部中间位置处开设有凹槽，所述凹槽内底部设有一个注油孔，所述注油孔贯穿密封板，并与油腔连通设置，所述移动座下部设有与机床导轨相配合的滑槽，所述油腔前端的移动座上设有便于油腔内润滑油流出的油道，所述移动座一侧开设有与所述油腔连通设置的轴孔，所述轴孔内可移动的设有顶杆，所述顶杆前端延伸至油腔内，后端延伸出轴孔外设置，所述延伸出轴孔外的顶杆后端位置处设有推板，所述延伸至油腔内的顶杆前端位置处设有第一顶板和第二顶板，所述油腔内焊接有定板，所述顶杆贯穿定板设置，所述定板后侧的顶杆上焊接有移动板，所述定板后侧面上焊接有弹簧，所述弹簧后端与移动板焊接固定，所述第二顶板前端焊接有弧形凸起部，所述油腔前端位置处设有与所述弧形凸起部相配合的弧形槽，所述移动座的前后两侧均设有安装槽，所述安装槽上设有安装板，所述安装板下部设有与机床导轨相配合的刷毛。

2.根据权利要求1所述的机床尾座用移动座结构，其特征在于：所述油道上设有一个弯折部，所述油腔后侧位置处设有与所述移动板相配合的柔性垫，所述滑槽内壁上设有耐磨板，所述耐磨板与移动座采用螺丝固定，所述推板呈圆盘状设置，所述移动座一侧设有与所述推板相配合的圆形凹槽，所述圆形凹槽和轴孔连通设置，所述密封板上设有用于固定密封板和移动座的安装螺钉，所述安装座上开设有便于安装尾座的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的机床尾座用移动座结构，其特征在于：所述注油孔内配合有密封塞，所述密封塞下端面与密封板下表面呈同一水平面状设置，所述密封塞与注油孔可拆卸连接，所述油道下端与滑槽连通设置，且油道下端开设在滑槽的中间位置处，所述第一顶板和顶杆采用螺丝固定，所述第二顶板与第一顶板焊接固定，所述第一顶板和第二顶板的外沿位置处均设有密封垫，所述定板、第一顶板和第二顶板上表面均与密封板下表面配合。

4.根据权利要求1所述的机床尾座用移动座结构，其特征在于：所述安装板上设有用于固定安装板和移动座的安装螺丝，所述安装螺丝设有四个。

5.根据权利要求1所述的机床尾座用移动座结构，其特征在于：所述密封板焊接固定在安装座下部，所述密封板下表面与移动座上表面配合，所述密封板下表面与移动座上表面配合处设有密封垫片。