CN215594424U - 一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，包括相拼接的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体均具有相向延伸的内芯杆，还包括环箍板，所述第一柱体的各个所述内芯杆以及所述第二柱体的各个所述内芯杆均穿过所述环箍板对应穿孔且均与所述环箍板固定连接。设置了环箍板，各个内芯杆均穿过环箍板对应穿孔，以使得能够在横向方向约束各个内芯杆之间位置关系，以在横向方向上传递作用力，然后将环箍板作为一个中间连接件，以使得第一柱体和第二柱体之间通过内芯杆实现固定连接，进而可以柱体延伸方向上传递拉力。而内芯杆与环箍板之间连接方便，连接约束少，更容易安装。

Description

一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点

技术领域

本实用新型涉及柱体连接技术领域，更具体地说，涉及一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点。

背景技术

目前进行柱-柱连接时，尤其上柱和下柱之间的连接，两个立柱相延伸的钢筋之间无法很好的进行固定，且固定效果不好，而导致后期柱柱连接点处出现连接不牢靠的问题。

综上所述，如何有效地解决柱柱连接节点处连接效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，该带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点可以有效地解决柱柱连接节点处连接效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，包括相拼接的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体均具有相向延伸的内芯杆，还包括环箍板，所述第一柱体的各个所述内芯杆以及所述第二柱体的各个所述内芯杆均穿过所述环箍板对应穿孔且均与所述环箍板固定连接。

在该带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点中，在使用时，可先将环箍板穿在第一柱体上的内芯杆，然后再将第二柱体的内芯杆，然后将各个内芯杆与环箍板进行固定连接，以完成安装。在该带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点中，设置了环箍板，各个内芯杆均穿过环箍板对应穿孔，以使得能够在横向方向约束各个内芯杆之间位置关系，以在横向方向上传递作用力，然后将环箍板作为一个中间连接件，以使得第一柱体和第二柱体之间通过内芯杆实现固定连接，进而可以柱体延伸方向上传递拉力。而内芯杆与环箍板之间连接方便，连接约束少，更容易安装。综上所述，该带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点能够有效地解决柱柱连接节点处连接效果不好的问题。

优选地，所述内芯杆螺纹连接有螺母，以通过所述螺母锁紧在环箍板上。

优选地，所述内芯杆在所述环箍板的两侧均螺纹连接有所述螺母。

优选地，所述内芯杆为钢筋，所述环箍板为钢板。

优选地，所述第一柱体和所述第二柱体中至少一个柱体具有与另一柱体相抵的凸柱部，所述环箍板套设在所述凸柱部上。

优选地，所述第一柱体和所述第二柱体中心均具有彼此相抵的所述凸柱部。

优选地，所述凸柱部为方形柱，所述环箍板内孔为与所述凸柱部相配合的方形孔。

优选地，所述第一柱体立设在所述第二柱体上侧，所述环箍板套设在所述第一柱体的凸柱部上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点的纵向剖面结构示意图；

图2为图1中的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点AA向剖面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一柱体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二柱体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的环箍板的结构示意图。

附图中标记如下：

第一柱体1、第二柱体2、内芯杆3、环箍板4、螺母5、凸柱部6、穿孔41。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，以有效地解决柱柱连接节点处连接效果不好的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点的纵向剖面结构示意图；图2为图1中的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点AA向剖面的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一柱体的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第二柱体的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的环箍板的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，具体的包括第一柱体1、第二柱体2和环箍板4。

其中第一柱体1和第二柱体2之间相拼接，即第一柱体1端部和第二柱体2端部拼接连接，以形成一个更长的柱体。其中第一柱体1和第二柱体2可以是上下叠置，也可以是水平方向叠置。此处主要应用于上下叠置，如第一柱体1下端和第二柱体2上端连接。其中第一柱体1和第二柱体2，一般均为浇筑柱，包括内芯架和浇筑以包裹在内芯架的浇筑物，在建筑领域，其中浇筑柱一般为钢筋混泥土柱子，此时内芯架即为钢筋架，而其中浇筑物即为混凝土。其中内芯架主要包括一根或者多根沿柱体纵向方向延伸的内芯杆3，在实际应用中，一般表现为钢筋杆，多个内芯杆3会通过多个横向芯件进行连接。

其中第一柱体1和第二柱体2均具有相向延伸的内芯杆3，且彼此相向延伸的内芯杆3在拼接方向一般具有重叠部分，后期需要在此处浇筑外包物，即为上述浇筑物。第一柱体1和第二柱体2各自向彼此延伸的内芯杆3数量无需相等，而且无需一一对应设置，当然也可以一一对应设置。

其中第一柱体1的各个内芯杆3以及第二柱体2的各个内芯杆3均穿过环箍板4对应穿孔41，且第一柱体1的各个内芯杆3以及第二柱体2的各个内芯杆3均与环箍板4固定连接，其中固定连接如螺栓连接、焊接、卡接等，以能够在柱体延伸方向传递作用力为准。其中环箍板4优选为钢板，或者其他高强度板材。

在该带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点中，在使用时，可先将环箍板4穿在第一柱体1上的内芯杆3，然后再将第二柱体的内芯杆3，然后将各个内芯杆3与环箍板4进行固定连接，以完成安装。在该带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点中，设置了环箍板4，各个内芯杆3均穿过环箍板4对应穿孔41，以使得能够在横向方向约束各个内芯杆3之间位置关系，以在横向方向上传递作用力，然后将环箍板4作为一个中间连接件，以使得第一柱体1和第二柱体2之间通过内芯杆3实现固定连接，进而可以柱体延伸方向上传递拉力。而内芯杆3与环箍板4之间连接方便，连接约束少，更容易安装。综上所述，该带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点能够有效地解决柱柱连接节点处连接效果不好的问题。

如上所述，内芯杆3可以通过各种方式固定在环箍板4上，比如焊接，但是在实际中，焊接存在不牢靠的问题。此处优选内芯杆3螺纹连接有螺母5，以通过螺母5锁紧在环箍板4上。如内芯杆3的端部开设有螺纹，以与螺母5配合，在内芯杆3端部穿过环箍板4后，拧上螺母5，直到螺母5与环箍板4相抵，当第一柱体1和第二柱体2分别固定后，第一柱体1上连接的螺母5和第二柱体2上连接的螺母5分别从环箍板4的两侧对环箍板4施加拉力，进而锁紧。其中螺母5与环箍板4之间还可以布置有垫片。

但是这种锁紧方法不好，基于此，此处优选内芯杆3在环箍板4的两侧均螺纹连接有螺母5，以使得同一内芯杆3上的螺母5对环箍板4具有夹紧的效果。其中为了方便布置，其中第一柱体1的内芯杆3与第二柱体的内芯杆3内外分布，如均为四根，或均为八根，其中八根可以是沿一个矩形边框分布，也可以是呈八边形分布。需要说明的是，其中环箍板4的四周边界与第一柱体四周边界之间的间隙在内芯杆3直径的1倍至2倍之间。

进一步的考虑到，在实际安装，存在一部分情况是第一柱体1和第二柱体2上下叠置。如第一柱体1在上，那么需要吊起第一柱体1置于第二柱体2上，因为彼此浇筑物部分还存在一定的距离，因此一般需要吊起机构使用保持吊起状态。首先使用吊起机构，会比较麻烦，其次很难避免不存在晃动。基于此，为了方便安装，此处优选第一柱体1和第二柱体2中至少一个柱体具有与另一柱体相抵的凸柱部6，环箍板4套设在所述凸柱部6上，以在安装时，通过凸柱部6与之相抵接，以实现支撑。具体的，可以使第一柱体1和所述第二柱体2中心均具有彼此相抵的凸柱部6。其中凸柱部6一般与对应柱体，一起浇筑成型。

其中凸柱部6为圆形柱，也可以为方形柱，此时环箍板4内孔为与所述凸柱部6相配合的方形孔，以更好的对环箍板4进行定位。为了更方便安装，此处优选第一柱体1立设在所述第二柱体2上侧，而环箍板4套设在所述第一柱体1的凸柱部6上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，包括相拼接的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体均具有相向延伸的内芯杆，其特征在于，还包括环箍板，所述第一柱体的各个所述内芯杆以及所述第二柱体的各个所述内芯杆均穿过所述环箍板对应穿孔且均与所述环箍板固定连接。

2.根据权利要求1所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述内芯杆螺纹连接有螺母，以通过所述螺母锁紧在环箍板上。

3.根据权利要求2所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述内芯杆在所述环箍板的两侧均螺纹连接有所述螺母。

4.根据权利要求3所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述内芯杆为钢筋，所述环箍板为钢板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述第一柱体和所述第二柱体中至少一个柱体具有与另一柱体相抵的凸柱部，所述环箍板套设在所述凸柱部上。

6.根据权利要求5所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述第一柱体和所述第二柱体中心均具有彼此相抵的所述凸柱部。

7.根据权利要求6所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述凸柱部为方形柱，所述环箍板内孔为与所述凸柱部相配合的方形孔。

8.根据权利要求7所述的带有环箍钢套板的预制装配式柱柱连接节点，其特征在于，所述第一柱体立设在所述第二柱体上侧，所述环箍板套设在所述第一柱体的所述凸柱部上。

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