CN215593960U - 一种插板机的插管安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插板机的插管安全装置，包括抱箍结构和升降系统；抱箍结构形成与待施工的插管配合的封闭环结构，升降系统设置在抱箍结构上，抱箍结构可通过升降系统可移动的安置在插板机的插板机架上，并与插板机中振动锤联动，使抱箍结构可相对于插管外露部垂直升降。本方案通过将插板机上对的插管围在封闭环内，使得插管在有限范围内晃动，避免了插管晃动大可能产生的损坏。

Description

一种插板机的插管安全装置

技术领域

本实用新型涉及工艺制造，具体涉及一种插板机的插管安全装置。

背景技术

传统的插板机，插管不设安全抱箍，由于插管的长细比很大，在插板深度较大或插管在穿透硬土层过程中，导致插管晃动过大，在同时遭遇大风情况下，晃动量还会增大，影响插板功效，并可能引发插管疲劳破坏而断裂的安全事故。针对上述各种不利因素带来的插板工效降低、可能引发插管断裂的安全隐患，存在待改进之处。

针对上述各种不利因素带来的插板工效降低、可能引发插管断裂的安全隐患，存在待改进之处。由此可见，如何能够提高插板机在应用时的工作效率和安全性为本领域需解决的问题。

实用新型内容

针对于现有基于插板机进行插管施工时存在效率低，存在安全隐患的问题，本实用新型的目的在于提供一种插板机的插管安全装置，其能够对施工过程中的插管始终形成封闭环状的稳管结构，避免插管晃动大，从而提高插板功效，确保施工安全。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种插板机的插管安全装置，包括抱箍结构和升降系统；所述抱箍结构形成与待施工的插管配合的封闭环结构，所述升降系统设置在抱箍结构上，所述抱箍结构可通过升降系统可移动的安置在插板机的插板机架上，并与插板机中振动锤联动，使抱箍结构可相对于插管外露部垂直升降。

进一步地，所述抱箍结构包括基座和U形环，所述U形环设置在基座形成可容插管穿过的封闭环结构。

进一步地，所述升降系统包括至少一个升降滑轮，至少一个导向滑轮，钢丝绳；所述至少一个导向滑轮设置抱箍结构上，并可移动的安置在插板机上；所述至少一个升降滑轮设置在抱箍结构上，所述钢丝绳穿过至少一个升降滑轮与插板机上连接，使得抱箍结构与插板机中振动锤联动，可相对于插管外露部垂直升降。

进一步地，所述升降系统中设置两个导向滑轮。

进一步地，所述两个导向滑轮与插板机中振动锤的导轨相配合设置。

进一步地，所述升降系统中设置两个升降滑轮。

进一步地，所述钢丝绳的一端固定在插板机中振动锤下方，另一端穿过升降滑轮后固定在插板机中机架顶部。

进一步地，所述钢丝绳长度与待施工的插管长度相同。

本实用新型提供的插板机的插管安全装置，通过抱箍结构与升降系统配合，借助抱箍结构形成封闭环，将插板机的插管围在封闭环内，同时可借助升降系统使抱箍结构的抱箍位置始终保持在外露插管的中间区域垂直升降，提高了插板工效，避免了插管过度晃动可能产生的损坏，确保施工安全。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实例中插管安全装置的抱箍结构示意图；

图2为本实例中插管安全装置与插板机的组成示例图。

下面为附图中各部件的标注；

100.方钢200.升降滑轮300.导向滑轮400.U形环500.插管

600.钢丝绳700.插板机架800.振动锤。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

针对于现有插板机在应用时，插管因为一些不利因素会导致插管的晃动过大，存在引发安全事故的问题。对此，本方案提供了一种插板机的插管安全装置，该装置设置在插板机上，主要由抱箍结构与升降系统配合形成，利用抱箍结构形成封闭环结构，将插板机的插管围在封闭环内，同时通过升降系统完成配合插管施工的随动，从而有效解决现有技术中的插管晃动大的技术问题，使得插管在有限范围内晃动，进而提高了插板的工效，避免插管晃动大可能产生的损坏，确保施工安全。

参见图1，其所示为本实例给出的插管安全装置的基本结构示例。本插管安全装置主要包括抱箍结构和升降系统两部分。

这里的抱箍结构形成与待施工的插管配合的封闭环结构，并可容插管安插在其中，即将插管限位在抱箍结构形成的封闭环结构内，从而可对插管摆动幅度形成限位；与此同时，升降系统设置在抱箍结构上，通过该升降系统整个安全装置可移动的安置在插板机的插板机架上，并与插板机中对插管进行操作的振动锤联动，从而使抱箍结构可相对于插管外露部垂直升降，由此实现在整个插管施工过程，都能够对插管的状态形成摆动限位和稳固的作用，保证施工安全和提高施工效率。

具体的，该抱箍结构主要由基座100和U形环400配合构成，其中U形环400设置在基座100上形成可容插管穿过的封闭环结构。

作为举例，该基座100可采用相应的方钢构成；而与之配合的，U形环400由钢筋加工而成，与方钢100的侧面焊接形成封闭环。在应用时，容插板机架700上的插管安插在抱箍结构上的封闭环结构中，这样抱箍结构上的封闭环结构能够对插管形成具有间隙的包裹，将插管围在封闭环内，使得插管500在封闭环结构所所限定的有限范围内晃动，避免了插管500晃动大可能产生的损坏。

与抱箍结构配合的升降系统，主要由至少一个升降滑轮200，至少一个导向滑轮300，至少一根钢丝绳600配合构成。

其中，至少一个升降滑轮200设置抱箍结构的方钢100上，用于与钢丝绳600配合，实现安全装置与插板机中振动锤的联动；

至少一个导向滑轮300设置抱箍结构的方钢100上，用于插板机配合，实现可移动的安置在插板机上，并对安全装置进行随动时形成稳定导向。

至少一根钢丝绳600穿过至少一个升降滑轮与插板机上连接，使得抱箍结构与插板机中振动锤联动，可相对于插管外露部垂直升降。

作为举例，本升降系统中采用两个升降滑轮200，2个升降滑轮200分别相对的固定在方钢100顶面，由此保证升降传导的稳定性。

作为举例，本升降系统中对应两个升降滑轮200，采用2根钢丝绳600，这2根钢丝绳600中的每根钢丝绳600一端固定在插板机上的振动锤800下方，另一端，则穿过升一降滑轮200之后固定在插板机架700顶部。

其中，钢丝绳600的长度优选与插管500长度相同，如此抱箍结构相对于插管的抱箍位置始终保持在外露插管的中间垂直升降，提高了插板工效，避免了插管过度晃动可能产生的损坏。

2个升降滑轮200配合2根钢丝绳600分别一一对应连接形成两组独立的升降滑轮组，作为抱箍结构的牵引组件，提高升降效果和稳定性。

作为举例，本升降系统中采用2个导向滑轮300，这2个导向滑轮300分别对应固定在方钢100远离U形环400的一侧侧面。作为优选，2个导向滑轮300的规格和间距与振动锤800的导轨相匹配，能够使导向滑轮300与振动锤800实现工轨设置。如此能够直接安置在插板机上振动锤800的轨道上，无需再另外设置轨道，使得结构更加的简单，提高实用性。

结合图2所示，本实例给出的插管安全装置可有机与插板机配合，保证插管的施工功效和安全性。

这里的插板机主要包括插板机架700，设置在插板机架700上的振动锤800，对于插板机的具体构成为本领域技术人员熟知技术，此处不加以赘述。

下面举例说明本插管安全装置在插板机上具体应用方案。结合图2所示，在设置的插板机上插管安全装置，在具体应用时，按照下列步骤对插管进行限制晃动。

(1)制作抱箍结构：通过将U形环400焊接固定在方钢100侧面形成封闭环结构；

(2)安装升降系统：在方钢100顶面固定升降滑轮200；将每根钢丝绳600一端固定在振动锤800下方，另一端穿过升降滑轮200后，固定在插板机架700顶部；

(3)安装抱箍结构：在方钢远离U形环400一侧固定导向滑轮300，导向滑轮300可设置在振动锤800的导轨上；并将插板机架700上的插管500安插在抱箍结构上的封闭环内；

(4)在打设排水板过程中，随着振动锤800沿着导轨的起降，通过钢丝绳600，带动抱箍上的导向滑轮300沿着振动锤800的导轨起降，从而带动抱箍结构随动进行升降；与此同时，抱箍结构相对于插管500的抱箍位置始终保持在外露插管的中间垂直升降，在整个施工过程中始终保持对插管500的晃动限位，即提高插板施工功效，又避免插管过度晃动可能产生的损坏，确保施工安全。

由上述方案构成的插板机的插管安全装置，在插板下沉过程中，抱箍位置始终保持在外露插管(泥面与振动锤之间)的中间，而外露插管中间的位置正是插管在插板施工过程中晃动最大部位，在抱箍结构限制下能有效减小晃动，提高了插板的工效，避免了插管过度晃动可能产生的损坏，确保施工安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种插板机的插管安全装置，其特征在于，包括抱箍结构和升降系统；所述抱箍结构形成与待施工的插管配合的封闭环结构，所述升降系统设置在抱箍结构上，所述抱箍结构可通过升降系统可移动的安置在插板机的插板机架上，并与插板机中振动锤联动，使抱箍结构可相对于插管外露部垂直升降。

2.根据权利要求1所述的一种插板机的插管安全装置，其特征在于，所述抱箍结构包括基座和U形环，所述U形环设置在基座形成可容插管穿过的封闭环结构。

3.根据权利要求1所述的一种插板机的插管安全装置，其特征在于，所述升降系统包括至少一个升降滑轮，至少一个导向滑轮，钢丝绳；所述至少一个导向滑轮设置抱箍结构上，并可移动的安置在插板机上；所述至少一个升降滑轮设置在抱箍结构上，所述钢丝绳穿过至少一个升降滑轮与插板机上连接，使得抱箍结构与插板机中振动锤联动，可相对于插管外露部垂直升降。

4.根据权利要求3所述的一种插板机的插管安全装置，其特征在于，所述升降系统中设置两个导向滑轮。

5.根据权利要求4所述的一种插板机的插管安全装置，其特征在于，所述两个导向滑轮与插板机中振动锤的导轨相配合设置。

6.根据权利要求3所述的一种插板机的插管安全装置，其特征在于，所述升降系统中设置两个升降滑轮。

7.根据权利要求3所述的一种插板机的插管安全装置，其特征在于，所述钢丝绳的一端固定在插板机中振动锤下方，另一端穿过升降滑轮后固定在插板机中机架顶部。

8.根据权利要求3或7所述的一种插板机的插管安全装置，其特征在于，所述钢丝绳长度与待施工的插管长度相同。

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