CN215592723U - 一种用于处理高浓度有机的uasb反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理高浓度有机废水的UASB反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的下端设置有三组呈现环形阵列排布的支撑脚，所述反应器主体的顶部安装有气液分离器，所述气液分离器的上端安装有出气管，所述气液分离器的前端安装有出液体管，所述反应器主体的内部靠近上侧位置安装有三相分离器。本实用新型所述的一种用于处理高浓度有机废水的UASB反应器，可以实现通孔的出水量不受泥垢的影响，保证水处理的效率，使得相同处理能下需要更少的UASB反应器，减少污水处理系统的占地面积，提高了厌氧区的工作效率，可以降低厌氧系统的占地面积，在同样效果的保证下，降低了下一道工序的负荷，同时也可以减少下一道工序的建设面积。

Description

一种用于处理高浓度有机的UASB反应器

技术领域

本实用新型涉及UASB反应器技术领域，特别涉及一种用于处理高浓度有机的UASB反应器。

背景技术

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

现有中国专利号为：CN201821707327.2公开了UASB厌氧反应器，包括罐体，罐体的内部底端设置有填料层，旋流气液分离器的底端连接有下降管，且下降管的端部延伸至第一三相分离器，下降管的一侧安装有上升管，下降管的底端安装有布水器，且布水器位于填料层的内部，填料层的内部还安装有若干纤维丝，第二三相分离器的顶部外侧安装有回流管，回流管的底端与填料层相连通。本实用新型中既可有效提高反应层的水力负荷和产气率,又不增加三相分离区的负荷和反应层的容积，可以增大附着载体表面的生物膜的表面积，使反应器中单位体积内的微生物数量大大增加，并且附着在载体表面的微生物不易随水流失，不易堵塞，泥龄时间长，增强高负荷冲击适应性。

但是上述UASB反应器内部底部的布水器在使用的时候，容易积攒泥垢，出现泥垢将布水器上的通孔堵塞的情况发生，导致UASB反应器进水量随着泥垢的积攒而减少，导致UASB反应器的处理能力下降，工作效率下降，需要更多的UASB反应器去实现固定的处理效率，以致于导致厌氧系统的占地面积增加。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于处理高浓度有机的UASB反应器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于处理高浓度有机废水的UASB反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的下端设置有三组呈现环形阵列排布的支撑脚，所述反应器主体的顶部安装有气液分离器，所述气液分离器的上端安装有出气管，所述气液分离器的前端安装有出液体管，所述反应器主体的内部靠近上侧位置安装有三相分离器，所述三相分离器的下侧设置有反应层，所述反应器主体的底部设置有进水管，所述反应器主体的内部底部固定安装有布水器，所述布水器的上端开设有通孔，所述布水器的上端中心位置转动安装有转轴，所述转轴的一端固定连接有刮动杆，所述布水器的上端边缘处固定安装有收集道，所述收集道的内侧开设有进废口。

优选地，所述布水器外部形状为圆锥体状，所述通孔密布在布水器的上端曲面上。

优选地，所述转轴的下端转动安装在布水器的上端顶点位置，所述刮动杆的一端固定焊接在转轴的外圆面，所述刮动杆的下端与布水器的上端之间相互贴合。

优选地，所述收集道的为环状结构，所述进废口开设在收集道靠近内侧的壁体中。

优选地，所述转轴的外侧靠近上侧位置固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的后端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的后端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的后端延伸出反应器主体的内部靠近反应器主体的后壁处安装有电机。

优选地，所述从动齿轮与主动齿轮之间相互配合啮合，所述驱动轴的后端与电机的内部转子之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型废水经过进水管进入布水器的内部，由布水器的上端开设的布水器分散出来，长时间会出现废水中有大量的污泥沉淀堆积在布水器的上端将布水器的上端密布的堵塞，在工作的时候通过启动电机可以驱动驱动轴转动，通过驱动轴可以驱动驱动轴前端的主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮之间的相互啮合可以使得从动齿轮带动转轴转动，从而达到带动刮动杆转动的目的，由于刮动杆的下端与布水器之间为相互贴合关系，所以转动的刮动杆可以将布水器上端表面积攒的泥垢刮除，可以起到防止泥垢将布水器上的通孔堵塞的目的；

(2)由于布水器为圆锥状，在刮动杆刮除泥垢的过程中可以使得泥垢沿着布水器的上端曲面滑下，再由刮动杆的拨动将聚集的泥垢由进废口推进收集道的内部缓存，通过布水器的圆锥状的设计方便泥垢的下滑；

(3)通过收集道与进废口可以实现泥垢的暂时储存，通过上述所有设计可以实现通孔的出水量不受泥垢的影响，保证水处理的效率，使得相同处理能下需要更少的UASB反应器，减少污水处理系统的占地面积，提高了厌氧区的工作效率，可以降低厌氧系统的占地面积，在同样效果的保证下，降低了下一道工序的负荷，同时也可以减少下一道工序的建设面积。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型剖切结构示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

图4为本实用新型A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，一种用于处理高浓度有机的UASB反应器，反应器主体1、支撑脚2、气液分离器3、出气管4、出液体管5、三相分离器6、反应层7、进水管8、布水器9、通孔10、转轴11、刮动杆12、从动齿轮13、主动齿轮14、驱动轴15、电机16、收集道17和进废口18。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

反应器主体1的下端设置有三组呈现环形阵列排布的支撑脚2，反应器主体1的顶部安装有气液分离器3，气液分离器3的上端安装有出气管4，气液分离器3的前端安装有出液体管5，反应器主体1的内部靠近上侧位置安装有三相分离器6，三相分离器6的下侧设置有反应层7，反应器主体1的底部设置有进水管8，反应器主体1的内部底部固定安装有布水器9，布水器9的上端开设有通孔10，布水器9的上端中心位置转动安装有转轴11，转轴11的一端固定连接有刮动杆12，布水器9的上端边缘处固定安装有收集道17，收集道17的内侧开设有进废口18。

布水器9外部形状为圆锥体状，通孔10密布在布水器9的上端曲面上。

转轴11的下端转动安装在布水器9的上端顶点位置，刮动杆12的一端固定焊接在转轴11的外圆面，刮动杆12的下端与布水器9的上端之间相互贴合。

由于刮动杆12的下端与布水器9之间为相互贴合关系，所以转动的刮动杆12可以将布水器9的上端表面积攒的泥垢刮除，可以起到防止泥垢将布水器9上的通孔10堵塞的目的。

收集道17的为环状结构，进废口18开设在收集道17靠近内侧的壁体中。

由于布水器9为圆锥状，在刮动杆12刮除泥垢的过程中可以使得泥垢沿着布水器9的上端曲面滑下，再由刮动杆12的拨动将聚集的泥垢由进废口18推进收集道17的内部缓存，通过布水器9的圆锥状的设计方便泥垢的下滑。通过收集道17与进废口18可以实现泥垢的暂时储存。

转轴11的外侧靠近上侧位置固定安装有从动齿轮13，从动齿轮13的后端啮合连接有主动齿轮14，主动齿轮14的后端固定连接有驱动轴15，驱动轴15的后端延伸出反应器主体1的内部靠近反应器主体1的后壁处安装有电机16，从动齿轮13与主动齿轮14之间相互配合啮合，驱动轴15的后端与电机16的内部转子之间固定连接。

工作的时候通过启动电机16可以驱动驱动轴15转动，通过驱动轴15可以驱动驱动轴15前端的主动齿轮14转动，通过主动齿轮14与从动齿轮13之间的相互啮合可以使得从动齿轮13带动转轴11转动，从而达到带动刮动杆12转动的目的。

本实用新型的工作原理为：废水经过进水管8进入布水器9的内部，由布水器9的上端开设的布水器9分散出来，长时间会出现废水中有大量的污泥沉淀堆积在布水器9的上端将布水器9的上端密布的通孔10堵塞，在工作的时候通过启动电机16可以驱动驱动轴15转动，通过驱动轴15可以驱动驱动轴15前端的主动齿轮14转动，通过主动齿轮14与从动齿轮13之间的相互啮合可以使得从动齿轮13带动转轴11转动，从而达到带动刮动杆12转动的目的，由于刮动杆12的下端与布水器9之间为相互贴合关系，所以转动的刮动杆12可以将布水器9的上端表面积攒的泥垢刮除，可以起到防止泥垢将布水器9上的通孔10堵塞的目的，另外由于布水器9为圆锥状，在刮动杆12刮除泥垢的过程中可以使得泥垢沿着布水器9的上端曲面滑下，再由刮动杆12的拨动将聚集的泥垢由进废口18推进收集道17的内部缓存，通过布水器9的圆锥状的设计方便泥垢的下滑，通过收集道17与进废口18可以实现泥垢的暂时储存，通过上述所有设计可以实现通孔10的出水量不受泥垢的影响，保证水处理的效率，使得相同处理能下需要更少的UASB反应器，减少污水处理系统的占地面积，提高了厌氧区的工作效率，可以降低厌氧系统的占地面积，在同样效果的保证下，降低了下一道工序的负荷，同时也可以减少下一道工序的建设面积。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种用于处理高浓度有机废水的UASB反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于：所述反应器主体(1)的下端设置有三组呈现环形阵列排布的支撑脚(2)，所述反应器主体(1)的顶部安装有气液分离器(3)，所述气液分离器(3)的上端安装有出气管(4)，所述气液分离器(3)的前端安装有出液体管(5)，所述反应器主体(1)的内部靠近上侧位置安装有三相分离器(6)，所述三相分离器(6)的下侧设置有反应层(7)，所述反应器主体(1)的底部设置有进水管(8)，所述反应器主体(1)的内部底部固定安装有布水器(9)，所述布水器(9)的上端开设有通孔(10)，所述布水器(9)的上端中心位置转动安装有转轴(11)，所述转轴(11)的一端固定连接有刮动杆(12)，所述布水器(9)的上端边缘处固定安装有收集道(17)，所述收集道(17)的内侧开设有进废口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理高浓度有机废水的UASB反应器，其特征在于：所述布水器(9)外部形状为圆锥体状，所述通孔(10)密布在布水器(9)的上端曲面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于处理高浓度有机废水的UASB反应器，其特征在于：所述转轴(11)的下端转动安装在布水器(9)的上端顶点位置，所述刮动杆(12)的一端固定焊接在转轴(11)的外圆面，所述刮动杆(12)的下端与布水器(9)的上端之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于处理高浓度有机废水的UASB反应器，其特征在于：所述收集道(17)的为环状结构，所述进废口(18)开设在收集道(17)靠近内侧的壁体中。

5.根据权利要求1所述的一种用于处理高浓度有机废水的UASB反应器，其特征在于：所述转轴(11)的外侧靠近上侧位置固定安装有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的后端啮合连接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的后端固定连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的后端延伸出反应器主体(1)的内部靠近反应器主体(1)的后壁处安装有电机(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于处理高浓度有机废水的UASB反应器，其特征在于：所述从动齿轮(13)与主动齿轮(14)之间相互配合啮合，所述驱动轴(15)的后端与电机(16)的内部转子之间固定连接。

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