CN215592396U - 一种快速拆卸的大型卸扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种快速拆卸的大型卸扣装置，包括销轴、滑轮和至少两个开设有耳孔的吊耳，所述销轴穿过分别穿过耳孔和位于吊耳之间的滑轮中心孔，在所述吊耳远离滑轮的一侧安装有销轴导套，所述销轴导套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述销轴固定连接，所述销轴与所述销轴导套内壁活动连接，所述销轴中心处开设有螺栓孔，所述螺杆与所述销轴中心螺纹连接。本实用新型设计合理，结构紧凑，操作便捷，通过销轴导套来驱动销轴进行装卸，实现了销轴的进退收纳，同时也精准对接匹配吊耳的耳孔位置，可以快速地定位安装滑轮等部件，免去人工搬运销轴以及抬举定位等复杂繁琐的工序，大大提高了大型卸扣装置的装卸效率。

Description

一种快速拆卸的大型卸扣装置

技术领域

本实用新型涉及的是起重设备技术领域，具体涉及一种快速拆卸的大型卸扣装置。

背景技术

对于大吨位的起重设备，其配备的钢丝绳与卸扣都非常大且笨重，在拆卸过程中非常麻烦，需要浪费较多的人力物力，给起重作业带来了较大难度。并且传动卸扣装置，直接将销轴穿入吊耳的耳孔内，在拆卸时，需要提前人工搬运，不能有效地固定搁置在某一位置，在装卸过程中由于销轴重量大，对准耳孔难，存在因为操作不当导致销轴掉落砸伤损坏的安全隐患，并且，传统搬运时套接的装卸模式工作效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的大型起重设备卸扣装置装卸效率低、装卸难度大及存在安全隐患的技术问题，而提出了一种快速拆卸的大型卸扣装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种快速拆卸的大型卸扣装置，包括销轴、滑轮和至少两个开设有耳孔的吊耳，所述销轴穿过分别穿过耳孔和位于吊耳之间的滑轮中心孔，在所述吊耳远离滑轮的一侧安装有销轴导套，所述销轴导套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述销轴固定连接，所述销轴与所述销轴导套内壁活动连接。

进一步的，所述销轴中心处开设有螺栓孔，所述螺杆与所述销轴中心螺纹连接。

进一步的，所述螺杆远离销轴的一端固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件位于所述销轴导套外部。

进一步的，所述旋转驱动件为转动手轮或摇动手柄。

进一步的，所述滑轮中心孔内嵌套有滑轮轴套，所述滑轮轴套套设于所述销轴外部。

进一步的，所述滑轮轴套两端外边缘设有凸缘，所述凸缘外径大于所述滑轮中心孔直径。

进一步的，所述滑轮与滑轮轴套为紧密配合，所述滑轮轴套与销轴为间隙配合。

进一步的，在最远离所述销轴导套的一个吊耳的外侧安装有端盖板，用于封堵耳孔并顶住销轴。

进一步的，所述销轴导套固定在底座圆环板上，所述底座圆环板的中心圆孔与所述销轴导套尺寸适配，用于容纳销轴滑移通过，所述底座圆环板通过螺栓与所述吊耳可拆卸连接。

进一步的，所述吊耳安装在起重设备的吊梁主体框架的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果如下：

1、本实用新型的一种快速拆卸的大型卸扣装置，通过销轴导套来驱动销轴进行装卸，实现了销轴的进退收纳，同时也精准对接匹配吊耳的耳孔位置，可以快速地定位安装滑轮等部件，免去人工搬运销轴以及抬举定位等复杂繁琐的工序，大大提高了大型卸扣装置的装卸效率。

2、本实用新型的一种快速拆卸的大型卸扣装置，设计合理，结构紧凑，操作便捷，通过螺杆与销轴导套及销轴螺纹连接，转动旋转驱动件即可实现销轴的快速进退，省力又高效，并且螺杆可将销轴顶住至端盖板实现销轴固定锁死，保证吊装时滑轮运动的稳定性。

3、本实用新型的一种快速拆卸的大型卸扣装置，通过滑轮轴套设置在滑轮中心孔和销轴之间，包装滑轮转动的流畅性，同时滑轮轴套外部的凸缘可避免滑轮表面与吊耳接触进一步提高滑轮转动的稳定性和流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的一种快速拆卸的大型卸扣装置的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、销轴；2、滑轮；3、吊耳；4、销轴导套；5、螺杆；6、旋转驱动件；7、滑轮轴套；8、端盖板；9、钢丝绳；10、吊梁主体框架；11、封盖；12、底座圆环板；13、螺栓。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1，一种快速拆卸的大型卸扣装置，包括销轴1、滑轮2和开设有耳孔的吊耳3，所述销轴1穿过分别穿过耳孔和位于吊耳3之间的滑轮2中心孔，所述吊耳3安装在起重设备的吊梁主体框架10的下方。本实施例中吊耳3的数量至少为两个，要保证吊装用的滑轮2可以得到有效的固定支撑。当吊耳3的数量为两个以上时，可采用并列排布方式，即组成多组滑轮2吊装结构。

在所述吊耳3远离滑轮2的一侧安装有销轴1导套4，所述销轴1导套4内螺纹连接有螺杆5。具体的，在销轴1导套4的端部设有封盖11，螺杆5穿设通过封盖11中心，并与之螺纹连接。螺杆5位于销轴1导套4内的部分本体的末端与销轴1中心固定连接，从而通过螺杆5的移动实现销轴1在销轴1导套4内壁空间内进退活动。

在本实施例中，所述销轴1中心处开设有螺栓孔，所述螺杆5与所述销轴1中心螺纹连接，即通过螺杆5不仅作为驱动源，还是作为销轴1的固定件，可有效保证销轴1在销轴1导套4内的稳定精准移动。

此外，螺杆5伸出封盖11的一端固定有旋转驱动件6，即旋转驱动件6位于所述销轴1导套4外部，所述旋转驱动件6采用转动手轮或摇动手柄，即通过手动旋转转动手轮或摇动手柄，即可操控螺杆5旋转，进而驱动螺杆5在销轴1导套4内伸缩进退。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑轮2中心孔内嵌套有滑轮轴套7，所述滑轮轴套7套设于所述销轴1外部。具体的，所述滑轮2与滑轮轴套7为紧密配合，所述滑轮轴套7与销轴1为间隙配合，即滑轮轴套7作为提高转动效率的中间连接件，其尽可能与滑轮2同步转动，并且与销轴1之前的间隙可提高滑轮2整体的转动速率，减小摩擦阻力。

在本实施例中，所述滑轮轴套7两端外边缘设有凸缘，所述凸缘外径大于所述滑轮2中心孔直径。滑轮轴套7外部的凸缘可避免滑轮2表面与吊耳3接触进一步提高滑轮2转动的稳定性和流畅性。

在其他一些实施例中，在最远离所述销轴1导套4的一个吊耳3的外侧安装有端盖板8，用于封堵耳孔并顶住销轴1。

此外，为实现整套卸扣装置的维护或重复使用，将所述销轴1导套4焊接固定在底座圆环板12上，所述底座圆环板12的中心圆孔与所述销轴1导套4尺寸适配，用于容纳销轴1滑移通过，所述底座圆环板12通过螺栓13与所述吊耳3可拆卸连接，如此便于卸扣装置以组件形式拆卸可重复使用。

本实用新型的具体安装使用的工作原理如下：

首先将一种快速拆卸的大型卸扣装置的销轴1导套4，通过螺栓13固定在一吊耳3外侧，然后在另一侧的吊耳3外侧安装好端盖板8，将螺杆5提前穿入固定在销轴1导套4上，进一步将销轴1与螺杆5螺纹连接固定，并通过旋转转动手轮或摇动手柄进行运动，使得销轴1先移动缩入到销轴1导套4内部，接着将滑轮2与滑轮轴套7紧密配合，并将钢丝绳9锁具挂在滑轮2上，将其放在两个吊耳3中间，同时使得滑轮轴套7的中心孔对准吊耳3的耳孔，然后反向旋转转动手轮或摇动手柄，带动螺杆5旋转将销轴1旋转至两个吊耳3之间的滑轮轴套7中，直至销轴1顶住端盖板8为止，最后锁住转动手轮或摇动手柄，完成安装操作。涉及到拆卸过程，操作步骤顺序反之即可。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种快速拆卸的大型卸扣装置，包括销轴（1）、滑轮（2）和至少两个开设有耳孔的吊耳（3），所述销轴（1）穿过分别穿过耳孔和位于吊耳（3）之间的滑轮（2）中心孔，其特征在于：在所述吊耳（3）远离滑轮（2）的一侧安装有销轴（1）导套（4），所述销轴（1）导套（4）内螺纹连接有螺杆（5），所述螺杆（5）与所述销轴（1）固定连接，所述销轴（1）与所述销轴（1）导套（4）内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速拆卸的大型卸扣装置，其特征在于：所述销轴（1）中心处开设有螺栓孔，所述螺杆（5）与所述销轴（1）中心螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速拆卸的大型卸扣装置，其特征在于：所述螺杆（5）远离销轴（1）的一端固定有旋转驱动件（6），所述旋转驱动件（6）位于所述销轴（1）导套（4）外部。

4.根据权利要求3所述的一种快速拆卸的大型卸扣装置，其特征在于：所述旋转驱动件（6）为转动手轮或摇动手柄。

5.根据权利要求1所述的一种快速拆卸的大型卸扣装置，其特征在于：所述滑轮（2）中心孔内嵌套有滑轮（2）轴套（7），所述滑轮（2）轴套（7）套设于所述销轴（1）外部。

6.根据权利要求5所述的一种快速拆卸的大型卸扣装置，其特征在于：所述滑轮（2）轴套（7）两端外边缘设有凸缘，所述凸缘外径大于所述滑轮（2）中心孔直径。

7.根据权利要求6所述的一种快速拆卸的大型卸扣装置，其特征在于：所述滑轮（2）与滑轮（2）轴套（7）为紧密配合，所述滑轮（2）轴套（7）与销轴（1）为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种快速拆卸的大型卸扣装置，其特征在于：在最远离所述销轴（1）导套（4）的一个吊耳（3）的外侧安装有端盖板（8），用于封堵耳孔并顶住销轴（1）。

9.根据权利要求1所述的一种快速拆卸的大型卸扣装置，其特征在于：所述销轴（1）导套（4）固定在底座圆环板（12）上，所述底座圆环板（12）的中心圆孔与所述销轴（1）导套（4）尺寸适配，用于容纳销轴（1）滑移通过，所述底座圆环板（12）通过螺栓（13）与所述吊耳（3）可拆卸连接。

10.根据权利要求5所述的一种快速拆卸的大型卸扣装置，其特征在于：所述吊耳（3）安装在起重设备的吊梁主体框架（10）的下方。

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