CN215592152U - 用于防护服加工的布料收卷装置 - Google Patents

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徐小平
李忠
周海玲
齐青
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Abstract

本实用新型公开了用于防护服加工的布料收卷装置,包括支撑板,所述支撑板顶部表面通过支撑柱设置有处理框,所述处理框顶部安装有安装框,所述安装框内部底端设置有调节筒。本实用新型中,通过设置毛刷、安装框、调节筒、挤压杆、弹簧、安装架和挤压辊的配合使用,便于对收卷的防护服布料进行挤平,在收卷时,布料穿过第一通孔,之后与挤压辊底端接触,然后再收卷在收卷辊上,在运输时,毛刷首先对布料表面的褶皱进行清理,之后通过挤压辊底端时,在弹簧的弹性下,使弹簧带动挤压杆对挤压辊有个向下的压力,从而在挤压辊的传导下,使布料表面的褶皱拉平运输,之后在平稳的收卷在收卷辊表面,此方式操作简单,便于保证后期防护服制造。

Description

用于防护服加工的布料收卷装置
技术领域
本实用新型涉及防护服加工技术领域,尤其涉及用于防护服加工的布料收卷装置。
背景技术
防护服主要由棉、毛、丝、铅等天然材料、橡胶、塑料、树脂、合纤等合成材料组成,主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门,在对防护服生产裁剪过程中,会产生多余的布料,通过收卷装置对多余布料的卷收,能够使防护服布料得到回收利用。
现有的技术存在以下问题:
现有的防护服布料收卷时,布料容易出现褶皱的现象,从而导致在收卷时折叠在收卷辊上,从而会影响后期对防护服布料裁剪的进准度。
我们为此,提出了用于防护服加工的布料收卷装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,现有的防护服布料收卷时,布料容易出现褶皱的现象,从而导致在收卷时折叠在收卷辊上,从而会影响后期对防护服布料裁剪的进准度,而提出的用于防护服加工的布料收卷装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:用于防护服加工的布料收卷装置,包括支撑板,所述支撑板顶部表面通过支撑柱设置有处理框,所述处理框顶部安装有安装框,所述安装框内部底端设置有调节筒,所述调节筒内部设置有弹簧,所述弹簧底端设置有挤压杆,所述挤压杆底端设置有安装架,所述安装架底端设置有挤压辊,所述处理框一端开设有第一通孔,所述第一通孔内部设置有毛刷。
优选的,所述处理框另一端设置有第二通孔,所述第二通孔内部顶端设置有电动推杆,且电动推杆底端设置有熨烫板。
优选的,所述支撑板顶部一端设置有竖板,所述竖板表面设置有平拉辊。
优选的,所述支撑板顶部另一端通过竖板安装有收布辊,所述收布辊是由电机和皮带驱动。
优选的,所述电动推杆设置有两个,且两个电动推杆对称安装在熨烫板和第二通孔之间。
优选的,所述竖板表面安装有控制面板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是;
1、本实用新型,通过设置毛刷、安装框、调节筒、挤压杆、弹簧、安装架和挤压辊的配合使用,便于对收卷的防护服布料进行挤平,在收卷时,布料穿过第一通孔,之后与挤压辊底端接触,然后再收卷在收卷辊上,在运输时,毛刷首先对布料表面的褶皱进行清理,之后通过挤压辊底端时,在弹簧的弹性下,使弹簧带动挤压杆对挤压辊有个向下的压力,从而在挤压辊的传导下,使布料表面的褶皱拉平运输,之后在平稳的收卷在收卷辊表面,此方式操作简单,便于保证后期防护服制造,其次通过设置电动推杆和熨烫板的配合使用,在布料通过第二通孔时,工作人员通过控制面板启动电动推杆,之后使电动推杆带动熨烫板对穿过的布料进行熨烫,此方式操作简单,便于对布料进行熨烫,保证布料的平整性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的用于防护服加工的布料收卷装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的用于防护服加工的布料收卷装置处理框示意图;
图3为本实用新型提出的用于防护服加工的布料收卷装置挤压辊示意图;
图4为本实用新型提出的用于防护服加工的布料收卷装置调节筒示意图;
图5为本实用新型提出的用于防护服加工的布料收卷装置熨烫板示意图。
图例说明:
1、支撑板;2、竖板;3、平拉辊;4、处理框;5、安装框;6、收布辊;7、支撑柱;8、第一通孔;9、毛刷;10、调节筒;11、挤压杆;12、安装架;13、挤压辊;14、弹簧;15、第二通孔;16、电动推杆;17、熨烫板;18、控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-5,用于防护服加工的布料收卷装置,包括支撑板1,所述支撑板1顶部表面通过支撑柱7设置有处理框4,所述处理框4顶部安装有安装框5,所述安装框5内部底端设置有调节筒10,所述调节筒10内部设置有弹簧14,所述弹簧14底端设置有挤压杆11,所述挤压杆11底端设置有安装架12,所述安装架12底端设置有挤压辊13,所述处理框4一端开设有第一通孔8,所述第一通孔8内部设置有毛刷9。
本实施方案中:通过设置毛刷9、安装框5、调节筒10、挤压杆11、弹簧14、安装架12和挤压辊13的配合使用,便于对收卷的防护服布料进行挤平,在收卷时,布料穿过第一通孔8,之后与挤压辊13底端接触,然后再收卷在收卷辊上,在运输时,毛刷9首先对布料表面的褶皱进行清理,之后通过挤压辊13底端时,在弹簧14的弹性下,使弹簧14带动挤压杆11对挤压辊13有个向下的压力,从而在挤压辊13的传导下,使布料表面的褶皱拉平运输,之后在平稳的收卷在收卷辊表面,此方式操作简单,便于保证后期防护服制造。
具体的,所述处理框4另一端设置有第二通孔15,所述第二通孔15内部顶端设置有电动推杆16,且电动推杆16底端设置有熨烫板17。
本实施方案中:通过设置电动推杆16和熨烫板17的配合使用,在布料通过第二通孔15时,工作人员通过控制面板18启动电动推杆16,之后使电动推杆16带动熨烫板17对穿过的布料进行熨烫,此方式操作简单,便于对布料进行熨烫,保证布料的平整性。
具体的,所述支撑板1顶部一端设置有竖板2,所述竖板2表面设置有平拉辊3。
本实施方案中:通过设置平拉辊3,便于对布料的运输。
具体的,所述支撑板1顶部另一端通过竖板2安装有收布辊6,所述收布辊6是由电机和皮带驱动。
本实施方案中:通过设置收布辊6,便于对布料的收集。
具体的,所述电动推杆16设置有两个,且两个电动推杆16对称安装在熨烫板17和第二通孔15之间。
本实施方案中:通过设置两个电动推杆16,便于保证熨烫板17移动的稳定性。
具体的,所述竖板2表面安装有控制面板18。
本实施方案中:通过设置控制面板18,便于对设备内部的用电元件进行控制,控制面板18控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,不进行改造,故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理:通过设置毛刷9、安装框5、调节筒10、挤压杆11、弹簧14、安装架12和挤压辊13的配合使用,便于对收卷的防护服布料进行挤平,在收卷时,布料穿过第一通孔8,之后与挤压辊13底端接触,然后再收卷在收卷辊上,在运输时,毛刷9首先对布料表面的褶皱进行清理,之后通过挤压辊13底端时,在弹簧14的弹性下,使弹簧14带动挤压杆11对挤压辊13有个向下的压力,从而在挤压辊13的传导下,使布料表面的褶皱拉平运输,之后在平稳的收卷在收卷辊表面,此方式操作简单,便于保证后期防护服制造,其次通过设置电动推杆16和熨烫板17的配合使用,在布料通过第二通孔15时,工作人员通过控制面板18启动电动推杆16,之后使电动推杆16带动熨烫板17对穿过的布料进行熨烫,此方式操作简单,便于对布料进行熨烫,保证布料的平整性。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.用于防护服加工的布料收卷装置,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)顶部表面通过支撑柱(7)设置有处理框(4),所述处理框(4)顶部安装有安装框(5),所述安装框(5)内部底端设置有调节筒(10),所述调节筒(10)内部设置有弹簧(14),所述弹簧(14)底端设置有挤压杆(11),所述挤压杆(11)底端设置有安装架(12),所述安装架(12)底端设置有挤压辊(13),所述处理框(4)一端开设有第一通孔(8),所述第一通孔(8)内部设置有毛刷(9)。
2.根据权利要求1所述的用于防护服加工的布料收卷装置,其特征在于,所述处理框(4)另一端设置有第二通孔(15),所述第二通孔(15)内部顶端设置有电动推杆(16),且电动推杆(16)底端设置有熨烫板(17)。
3.根据权利要求1所述的用于防护服加工的布料收卷装置,其特征在于,所述支撑板(1)顶部一端设置有竖板(2),所述竖板(2)表面设置有平拉辊(3)。
4.根据权利要求1所述的用于防护服加工的布料收卷装置,其特征在于,所述支撑板(1)顶部另一端通过竖板(2)安装有收布辊(6),所述收布辊(6)是由电机和皮带驱动。
5.根据权利要求2所述的用于防护服加工的布料收卷装置,其特征在于,所述电动推杆(16)设置有两个,且两个电动推杆(16)对称安装在熨烫板(17)和第二通孔(15)之间。
6.根据权利要求3所述的用于防护服加工的布料收卷装置,其特征在于,所述竖板(2)表面安装有控制面板(18)。
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