CN215592119U - 一种大圆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大圆机，其包括机架和安装于机架的针筒，所述针筒的底部相对安装有两个侧板，所述针筒的底部还设置有底板，两个所述侧板远离针筒的一侧与底板固定连接，两个所述侧板之间设置有牵拉卷取机构和切割机构，所述切割机构包括滑轨、第一伸缩缸、圆刀片和第一电机，所述滑轨固定安装于两个侧板之间，所述第一电机滑动安装于滑轨，所述圆刀片同轴安装于第一电机的旋转轴，所述第一伸缩缸的缸体固定安装于一个侧板，所述第一伸缩缸的活塞杆与第一电机连接，所述第一伸缩缸的活塞杆沿滑轨长度方向伸缩。本申请具有提高裁剪位置的直线度的效果。

Description

一种大圆机

技术领域

本申请涉及针织设备的领域，尤其是涉及一种大圆机。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。

当牵拉卷取机构收卷一定量的针织布时，需要将收卷好的针织布剪断，之后从大圆机取下。

针对上述中的相关技术，发明人认为，剪断针织布一般通过人工进行裁剪，易造成裁剪位置的直线度较差。

实用新型内容

为了提高裁剪位置的直线度，本申请提供一种大圆机。

本申请提供的一种大圆机，采用如下的技术方案：

一种大圆机，包括机架和安装于机架的针筒，所述针筒的底部相对安装有两个侧板，所述针筒的底部还设置有底板，两个所述侧板远离针筒的一侧与底板固定连接，两个所述侧板之间设置有牵拉卷取机构和切割机构，所述切割机构包括滑轨、第一伸缩缸、圆刀片和第一电机 ，所述滑轨固定安装于两个侧板之间，所述第一电机滑动安装于滑轨，所述圆刀片同轴安装于第一电机的旋转轴，所述第一伸缩缸的缸体固定安装于一个侧板，所述第一伸缩缸的活塞杆与第一电机连接，所述第一伸缩缸的活塞杆沿滑轨长度方向伸缩。

通过采用上述技术方案，将用于绕卷的套筒放入牵拉卷取机构，牵拉卷取机构带动套筒转动对针筒针织出的针织布收卷，在收卷到一定程度后，针筒停止针织。第一电机启动带动圆刀片转动，第一伸缩缸推动第一电机沿滑轨长度方向移动，从而带动圆刀片对针织布进行直线切割，从而提高裁剪位置的直线度。

可选的，两个所述侧板之间还设置有用于夹持针织布的夹持机构，所述夹持机构包括第二伸缩缸、第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相对设置，所述第一夹板固定安装于侧板，每一所述夹持机构均有两个第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的缸体固定安装于侧板，所述第二伸缩缸的活塞杆与第二夹板固定连接，所述第一夹板和第二夹板均开设有供圆刀片穿设的切割口。

通过采用上述技术方案，在牵拉卷取机构收卷到一定程度需要对针织布进行裁剪时，第二伸缩缸带动第二夹板向第一夹板移动，从而将针织布压紧在第一夹板和第二夹板之间。之后第一伸缩杆带动第一电机沿滑轨长度方向移动，圆刀片在切割口内对针织布进行切割。在切割针织布时，针织布为紧绷的状态。通过第一夹板和第二夹板将针织布夹紧供圆刀片切割，从而降低针织布在裁剪过程中自动裂开而影响到裁剪位置的直线度的情况出现。从而有利于提高裁剪位置的直线度。

可选的，所述第一夹板固定安装有压块，所述第二夹板开设有供压块穿设的凹槽。

通过采用上述技术方案，在第二夹板带动针织布与第一夹板紧贴时，压块插入凹槽，从而将针织布推入凹槽内部，这有利于增大第一夹板和第二架板对针织布的夹持力。

可选的，所述第二夹板沿凹槽的开口的边缘部分和压块的边缘均为倒角。

通过采用上述技术方案，第二夹板沿凹槽的开口的边缘部分和压块的边缘均为倒角，这样针织布与压块接触，或针织布与第二凹槽的开口边缘部分接触，针织布不容易被刮破。

可选的，所述第二夹板远离第一夹板的一侧安装有防护罩，所述防护罩覆盖切割口。

通过采用上述技术方案，在第二夹板和第一夹板将针织布夹住时，圆刀片会从第二夹板的切割口穿出。通过防护罩对圆刀片从第二夹板的切割口露出的部分进行遮挡，这有利于降低工作人员误触圆刀片而被割伤的情况出现。

可选的，所述牵拉卷取机构包括第二电机和气涨轴，所述气涨轴设置于两个侧板之间，所述第二电机的旋转轴与气涨轴的一端同轴连接，所述第二电机固定安装于一个所述侧板，另一所述侧板开设有取放口。

通过采用上述技术方案，从取放口将用于绕卷针织布的套筒放入气涨辊，气涨轴充气将套筒固定住。之后启动第二电机，第二电机驱动气涨轴转动，气涨轴带动套筒转动对针织布进行收卷。在牵拉卷取机构收卷到一定的程度后需要取下套筒时，气涨轴放气，之后从取放口将已经绕卷好的套筒和针织布取下。这样方便牵拉卷取机构更换用于收卷针织布的套筒。

可选的，所述气涨轴远离第二电机的一端设置有支撑杆，所述支撑杆的一端安装于底板，所述支撑杆的另一端铰接有两根半圆杆，每一所述半圆杆远离支撑杆的一端固定安装有半圆管，两个所述半圆管围合形成供气涨轴的一端穿设的圆管，两个所述半圆杆之间螺纹套设有固定套。

通过采用上述技术方案，在进行收卷针织布时，转动两根半圆杆，从而带动两个半圆管包裹气涨轴远离第二电机的一端。之后转动固定套，让固定套套设于两根半圆杆，从而限制半圆杆转动。这有利于支撑气涨轴。

可选的，两个所述侧板之间设置安装有展平辊和导向辊，所述展平辊和导向辊相互抵贴。

通过采用上述技术方案，展平辊和导向辊相互抵贴从而挤压针织布，从而降低针织布收卷过程中褶皱的情况出现。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过第一电机带动圆刀片转动，第一伸缩缸推动第一电机沿滑轨的长度方向移动，从而带动圆刀片对针织布进行直线切割切割，这有利于提高裁剪位置的直线度；

通过第一夹板和第二夹板夹持针织布，之后再使用圆刀片对针织布进行直线切割，从而降低针织布在切割过程自动开裂而影响裁剪位置的直线度的情况出现；

在第一夹板和第二夹板夹持针织布时，压块将针织布推入凹槽后紧抵凹槽的槽底，这有利于提高第一夹板和第二夹板对针织布的夹持力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的部分结构示意图；

图3是本申请实施例的支撑杆的结构示意图；

图4是本申请实施例的部分结构示意图；

图5是图4在A-A处的剖视图；

图6是图5在A处的放大图。

附图标记说明：1、机架；2、针筒；3、侧板；4、底板；5、牵拉卷取机构；51、第二电机；52、气涨轴；6、切割机构；61、滑轨；62、第一伸缩缸；63、圆刀片；64、第一电机；7、夹持机构；71、第二伸缩缸；72、第一夹板；73、第二夹板；8、切割口；9、压块；10、凹槽；11、防护罩；12、取放口；13、支撑杆；14、半圆杆；15、半圆管；16、展平辊；17、导向辊；18、固定套。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种大圆机。

参照图1、图2，一种大圆机包括机架1和安装于机架1的针筒2，针筒2的底部相对安装有两个侧板3，针筒2的底部还设置有底板4，两个侧板3远离针筒2的一侧与底板4固定连接。两个侧板3之间设置有牵拉卷取机构5，牵拉卷取机构5包括第二电机51和气涨轴52。第二电机51固定安装于一个侧板3，另一个侧板3开设有取放口12。气涨轴52位于两个侧板3之间，第二电机51的旋转轴与气涨轴52的一端同轴连接。

从取放口12将用于绕卷针织布的套筒套设于气涨轴52。气涨轴52充气后，套筒与气涨轴52相互固定。之后启动第二电机51驱动气涨轴52转动，套筒跟随气涨轴52转动对针织布进行收卷。在收卷到一定程度后需要将套筒和绕卷于套筒的针织布取下时，气涨轴52放气，套筒与气涨轴52之间产生松动，这时可从取放口12将套筒和绕卷于套筒的针织布取下。

参照图2、图3，气涨轴52远离第二电机51的一端设置有支撑杆13，支撑杆13一端固定安装于底板4，支撑杆13另一端铰接有两根半圆杆14。半圆杆14远离支撑杆13的一端固定安装有半圆管15。两根半圆杆14之间螺纹套设有固定套18。转动两根半圆杆14，从而让两个半圆杆14对齐。两个半圆杆14对齐，从而带动两个半圆管15对齐后包裹气涨轴52远离第二电机51的一端。之后转动固定套18将两根半圆杆14包围，从而限制半圆管15转动。这有利于起到对气涨轴52的支撑作用。

而需要将套筒和绕卷于套筒的针织布取下时，转动固定套18，让固定套18套设于支撑杆13且与半圆杆14分离。转动半圆杆14，让两根半圆杆14分离，这时可从取放口12将套筒和绕卷于套筒的针织布取下。

参照图2，两个侧板3之间还安装有展平辊16和导向辊17，针织布穿过展平辊16和导向辊17之间，同时展平辊16和导向辊17相互抵贴。展平辊16和导向辊17相互抵贴会挤压针织布，这有利于降低针织布在收卷过程中褶皱的情况出现。

参照图2、图4，两个侧板3之间设置有切割机构6，切割机构6包括滑轨61、第一伸缩缸62、圆刀片63和第一电机64。滑轨61固定安装有与两个侧板3之间，第一电机64滑动安装于滑轨61。第一伸缩缸62的缸体固定安装于一个侧板3，第一伸缩缸62的活塞杆与第一电机64固定连接。圆刀片63与第一电机64的旋转轴同轴固定连接。第一电机64用于带动圆刀片63转动，第一伸缩缸62用于推动第一电机64沿滑轨61的长度方向移动。第一电机64沿滑轨61的长度方向移动，从而带动圆刀片63对针织布进行直线切割，这有利于提高裁剪位置的直线度。

参照图4、图5、图6两个侧板3之间还设置有夹持机构7。夹持机构7包括第二伸缩缸71、第一夹板72和第二夹板73。第一夹板72和第二夹板73相对设置。第一夹板72固定安装于两根侧板3之间。第二伸缩缸71有两个，一个第二伸缩缸71的杆体固定安装于一个侧板3，另一个第二伸缩缸71的缸体固定安装于另一个侧板3。两个第二伸缩缸71的伸缩杆均与第二夹板73固定连接。第二伸缩缸71用于带动第二夹板73靠近或远离第一夹板72。

第一夹板72和第二夹板73均开设有供圆刀片63穿设的切割口8，第二夹板73远离第一夹板72的一侧安装有防护罩11，防护罩11覆盖切割口8。在第一夹板72和第二夹板73夹持针织布时，防护罩11覆盖圆刀片63从第二夹板73穿出的部分，从而降低工作人员误触圆刀片63的情况出现。

第一夹板72靠近第二夹板73的一侧固定安装有至少一个压块9。第二夹板73靠近第一夹板72的一侧开设有供压块9穿设的凹槽10。第二夹板73沿凹槽10的开口的边缘部分和压块9的边缘均为倒角。

本申请实施例一种大圆机的实施原理为：将用于收卷针织布的套筒从取放口12放入气涨轴52，气涨轴52充气，从而固定套18筒。转动两个半圆杆14，从而带动两个半圆管15对齐包围气涨轴52远离第二电机51的一端。转动固定套18，固定套18限制两根半圆杆14转动，从而使两个半圆管15支撑气涨轴52。

将针织布穿过展平辊16和导向辊17后连接于套筒。启动第二电机51，第二电机51带动气涨轴52转动。气涨轴52带动套筒转动，套筒收卷针织布。

在套筒收卷到一定的程度后，第二电机51关闭，气涨轴52停止转动，套筒停止收卷针织布。第二伸缩缸71启动，第二伸缩缸71带动第二夹板73向第一夹板72移动，从而使第一夹板72和第二夹板73将针织布夹紧。

启动第一电机64，第一电机64带动圆刀片63转动。第一伸缩缸62推动第一电机64沿滑轨61的长度方向移动。圆刀片63对针织布进行直线切割，这有利于提高裁剪位置的直线度。

切割完成后，旋转固定套18，固定套18与两根半圆杆14分离。转动两根半圆杆14，让两根半圆杆14相互远离，从而带动半圆管15相互远离。之后从取放口12将套筒和绕卷与套筒的针织布取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大圆机，其特征在于：包括机架(1)和安装于机架(1)的针筒(2)，所述针筒(2)的底部相对安装有两个侧板(3)，所述针筒(2)的底部还设置有底板(4)，两个所述侧板(3)远离针筒(2)的一侧与底板(4)固定连接，两个所述侧板(3)之间设置有牵拉卷取机构(5)和切割机构(6)，所述切割机构(6)包括滑轨(61)、第一伸缩缸(62)、圆刀片(63)和第一电机(64)，所述滑轨(61)固定安装于两个侧板(3)之间，所述第一电机(64)滑动安装于滑轨(61)，所述圆刀片(63)同轴安装于第一电机(64)的旋转轴，所述第一伸缩缸(62)的缸体固定安装于一个侧板(3)，所述第一伸缩缸(62)的活塞杆与第一电机(64)连接，所述第一伸缩缸(62)的活塞杆沿滑轨(61)长度方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：两个所述侧板(3)之间还设置有用于夹持针织布的夹持机构(7)，所述夹持机构(7)包括第二伸缩缸(71)、第一夹板(72)和第二夹板(73)，所述第一夹板(72)和第二夹板(73)相对设置，所述第一夹板(72)固定安装于侧板(3)，每一所述夹持机构(7)均有两个第二伸缩缸(71)，所述第二伸缩缸(71)的缸体固定安装于侧板(3)，所述第二伸缩缸(71)的活塞杆与第二夹板(73)固定连接，所述第一夹板(72)和第二夹板(73)均开设有供圆刀片(63)穿设的切割口(8)。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机，其特征在于：所述第一夹板(72)固定安装有压块(9)，所述第二夹板(73)开设有供压块(9)穿设的凹槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种大圆机，其特征在于：所述第二夹板(73)沿凹槽(10)的开口的边缘部分和压块(9)的边缘均为倒角。

5.根据权利要求2所述的一种大圆机，其特征在于：所述第二夹板(73)远离第一夹板(72)的一侧安装有防护罩(11)，所述防护罩(11)覆盖切割口(8)。

6.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：所述牵拉卷取机构(5)包括第二电机(51)和气涨轴(52)，所述气涨轴(52)设置于两个侧板(3)之间，所述第二电机(51)的旋转轴与气涨轴(52)的一端同轴连接，所述第二电机(51)固定安装于一个所述侧板(3)，另一所述侧板(3)开设有取放口(12)。

7.根据权利要求6所述的一种大圆机，其特征在于：所述气涨轴(52)远离第二电机(51)的一端设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端安装于底板(4)，所述支撑杆(13)的另一端铰接有两根半圆杆(14)，每一所述半圆杆(14)远离支撑杆(13)的一端固定安装有半圆管(15)，两个所述半圆管(15)围合形成供气涨轴(52)的一端穿设的圆管，两个所述半圆杆(14)之间螺纹套设有固定套(18)。

8.根据权利要求1所述的一种大圆机，其特征在于：两个所述侧板(3)之间设置安装有展平辊(16)和导向辊(17)，所述展平辊(16)和导向辊(17)相互抵贴。

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