CN215591609U - 一种防漏液汽油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防漏液汽油罐，包括汽油罐主体，所述汽油罐主体的外壁设置有防漏液机构与加油管，且加油管位于防漏液机构的一侧，所述加油管的上端外表面设置有密封盖，所述密封盖的下端设置有保护机构，所述保护机构的外壁设置有支撑板，所述支撑板的下端外表面设置有底板，所述底板的上端外表面设置有攀爬架。本实用新型所述的一种防漏液汽油罐，通过设置的防漏液机构，可以有效的防止加油的时候因不知油位的具体位置导致汽油漏液，有效的防止浪费资源，通过设置的保护机构，可以有效防止汽油罐受腐蚀，可以有效的给汽油罐导热散热，防止汽油罐内部温度过高产生安全事故，带来更好的使用前景。

Description

一种防漏液汽油罐

技术领域

本实用新型涉及汽油罐领域，具体为一种防漏液汽油罐。

背景技术

汽油罐是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐，金属油罐大多数是钢制油罐；为了满足各个加油站的供油需要，常常需要通过大卡车来将汽油罐运输到加油站内。

现有的汽油罐在安装使用时，加油时不清楚加油的位置，导致汽油容易漏液，浪费了资源，汽油罐安全性不高，容易受腐蚀，温度过高就会产生安全事故，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种防漏液汽油罐。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防漏液汽油罐，具备防漏液，防腐蚀，导热隔热，防止温度过高产生安全事故等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防漏液汽油罐，包括汽油罐主体，所述汽油罐主体的外壁设置有防漏液机构与加油管，且加油管位于防漏液机构的一侧，所述加油管的上端外表面设置有密封盖，所述密封盖的下端设置有保护机构，所述保护机构的外壁设置有支撑板，所述支撑板的下端外表面设置有底板，所述底板的上端外表面设置有攀爬架。

优选的，所述防漏液机构包括电源、安装板、导线、油位检测器与报警器。

优选的，所述安装板与导线位于电源的下端外表面，且导线贯穿于安装板，所述油位检测器位于导线的下端外表面，所述报警器位于电源的一侧外表面。

优选的，所述电源与安装板之间设置有固定槽，所述电源的下端外表面通过固定槽与安装板的上端外表面固定连接，所述电源的输出端与导线的输入端电性连接，所述导线的输出端与油位检测器的输入端电性连接，所述油位检测器的输出端与报警器的输入端电性连接。

优选的，所述保护机构包括防腐蚀外层、隔热板、容纳槽、波形缓冲垫与导热板，所述隔热板位于防腐蚀外层的上端内表面，所述容纳槽位于隔热板的下端外表面，所述波形缓冲垫位于容纳槽的内部，所述导热板位于容纳槽的下端外表面。

优选的，所述防腐蚀外层与隔热板之间设置有一号粘贴层，所述防腐蚀外层的上端内表面通过一号粘贴层与隔热板的上端外表面固定连接，所述隔热板与容纳槽之间设置有二号粘贴层，所述隔热板的下端外表面通过二号固定槽与容纳槽的上端外表面固定连接，所述容纳槽与导热板之间设置有三号粘贴层，所述容纳槽的下端外表面通过三号粘贴层与导热板的上端外表面固定连接，所述防腐蚀外层与隔热板的厚度均为0.35CM-0.45CM，所述波形缓冲垫与导热板的厚度均为0.25CM-0.35CM。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防漏液汽油罐，具备以下有益效果：

1、该一种防漏液汽油罐，通过设置的防漏液机构，可以有效的防止加油的时候因不知油位的具体位置导致汽油漏液，有效的防止浪费资源，该防漏液机构包括电源、安装板、导线、油位检测器与报警器，通过安装板将防漏液机构安装在汽油罐主体上，电源通过导线将电能传输到油位检测器上，油位检测器的下端外表面设置有检测探头，检测到罐内汽油超过检测探头后会将型号传输到报警器，报警器接受到信号后会发出警报，提示人们汽油罐的汽油即将加满，有效的防止汽油罐漏液，报警器的型号为JD-X301，导线与油位检测器的外部均设置有绝缘材料，防止漏电。

2、该一种防漏液汽油罐，通过设置的保护机构，可以有效防止汽油罐受腐蚀，可以有效的给汽油罐导热散热，防止汽油罐内部温度过高产生安全事故，该保护机构包括防腐蚀外层、隔热板、容纳槽、波形缓冲垫与导热板，防腐蚀外层的主要材质为无机富锌漆，耐腐蚀性强，隔热板的主要材质为玻璃纤维，隔热性能好，容纳槽的内部设置有波形缓冲垫，可以有效的缓冲汽油罐受到的冲击，防止汽油罐爆炸，导热板的主要材质为石墨烯，导热性能好，可以有效的将汽油罐内部热量散发出来，防止汽油罐内部温度过高，防腐蚀外层与隔热板的厚度均为0.35CM-0.45CM，波形缓冲垫与导热板的厚度均为0.25CM-0.35CM。

附图说明

图1为本实用新型一种防漏液汽油罐的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种防漏液汽油罐的局部剖视图。

图3为本实用新型一种防漏液汽油罐中防漏液机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种防漏液汽油罐中防漏液机构的原理图。

图5为本实用新型一种防漏液汽油罐中保护机构的材质剖析图。

图中：1、汽油罐主体；2、防漏液机构；3、加油管；4、密封盖；5、保护机构；6、支撑板；7、底板；8、攀爬架；201、电源；202、安装板；203、导线；204、油位检测器；205、报警器；501、防腐蚀外层；502、隔热板；503、容纳槽；504、波形缓冲垫；505、导热板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种防漏液汽油罐的实施例。

如图1-5所示，一种防漏液汽油罐，包括汽油罐主体1，汽油罐主体1的外壁设置有防漏液机构2与加油管3，且加油管3位于防漏液机构2的一侧，加油管3的上端外表面设置有密封盖4，密封盖4的下端设置有保护机构5，保护机构5的外壁设置有支撑板6，支撑板6的下端外表面设置有底板7，底板7的上端外表面设置有攀爬架8。

防漏液机构2包括电源201、安装板202、导线203、油位检测器204与报警器205，安装板202与导线203位于电源201的下端外表面，且导线203贯穿于安装板202，油位检测器204位于导线203的下端外表面，报警器205位于电源201的一侧外表面，电源201与安装板202之间设置有固定槽，电源201的下端外表面通过固定槽与安装板202的上端外表面固定连接，电源201的输出端与导线203的输入端电性连接，导线203的输出端与油位检测器204的输入端电性连接，油位检测器204的输出端与报警器205的输入端电性连接。

需要说明的是，通过设置的防漏液机构2，可以有效的防止加油的时候因不知油位的具体位置导致汽油漏液，有效的防止浪费资源，该防漏液机构2包括电源201、安装板202、导线203、油位检测器204与报警器205，通过安装板202将防漏液机构2安装在汽油罐主体1上，电源201通过导线203将电能传输到油位检测器204上，油位检测器204的下端外表面设置有检测探头，检测到罐内汽油超过检测探头后会将型号传输到报警器205，报警器205接受到信号后会发出警报，提示人们汽油罐的汽油即将加满，有效的防止汽油罐漏液，报警器205的型号为JD-X301，导线203与油位检测器204的外部均设置有绝缘材料，防止漏电，通过设置的保护机构5，可以有效防止汽油罐受腐蚀，可以有效的给汽油罐导热散热，防止汽油罐内部温度过高产生安全事故，该保护机构5包括防腐蚀外层501、隔热板502、容纳槽503、波形缓冲垫504与导热板505，防腐蚀外层501的主要材质为无机富锌漆，耐腐蚀性强，隔热板502的主要材质为玻璃纤维，隔热性能好，容纳槽503的内部设置有波形缓冲垫504，可以有效的缓冲汽油罐受到的冲击，防止汽油罐爆炸，导热板505的主要材质为石墨烯，导热性能好，可以有效的将汽油罐内部热量散发出来，防止汽油罐内部温度过高，防腐蚀外层501与隔热板502的厚度均为0.35CM-0.45CM，波形缓冲垫504与导热板505的厚度均为0.25CM-0.35CM。

具体实施例二

本实施例是一种防漏液汽油罐上用的保护装置的实施例。

如图5所示，保护机构5包括防腐蚀外层501、隔热板502、容纳槽503、波形缓冲垫504与导热板505，隔热板502位于防腐蚀外层501的上端内表面，容纳槽503位于隔热板502的下端外表面，波形缓冲垫504位于容纳槽503的内部，导热板505位于容纳槽503的下端外表面，防腐蚀外层501与隔热板502之间设置有一号粘贴层，防腐蚀外层501的上端内表面通过一号粘贴层与隔热板502的上端外表面固定连接，隔热板502与容纳槽503之间设置有二号粘贴层，隔热板502的下端外表面通过二号固定槽与容纳槽503的上端外表面固定连接，容纳槽503与导热板505之间设置有三号粘贴层，容纳槽503的下端外表面通过三号粘贴层与导热板505的上端外表面固定连接，防腐蚀外层501与隔热板502的厚度均为0.35CM-0.45CM，波形缓冲垫504与导热板505的厚度均为0.25CM-0.35CM。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防漏液汽油罐，包括汽油罐主体（1），其特征在于：所述汽油罐主体（1）的外壁设置有防漏液机构（2）与加油管（3），且加油管（3）位于防漏液机构（2）的一侧，所述加油管（3）的上端外表面设置有密封盖（4），所述密封盖（4）的下端设置有保护机构（5），所述保护机构（5）的外壁设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的下端外表面设置有底板（7），所述底板（7）的上端外表面设置有攀爬架（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防漏液汽油罐，其特征在于：所述防漏液机构（2）包括电源（201）、安装板（202）、导线（203）、油位检测器（204）与报警器（205）。

3.根据权利要求2所述的一种防漏液汽油罐，其特征在于：所述安装板（202）与导线（203）位于电源（201）的下端外表面，且导线（203）贯穿于安装板（202），所述油位检测器（204）位于导线（203）的下端外表面，所述报警器（205）位于电源（201）的一侧外表面。

4.根据权利要求2所述的一种防漏液汽油罐，其特征在于：所述电源（201）与安装板（202）之间设置有固定槽，所述电源（201）的下端外表面通过固定槽与安装板（202）的上端外表面固定连接，所述电源（201）的输出端与导线（203）的输入端电性连接，所述导线（203）的输出端与油位检测器（204）的输入端电性连接，所述油位检测器（204）的输出端与报警器（205）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种防漏液汽油罐，其特征在于：所述保护机构（5）包括防腐蚀外层（501）、隔热板（502）、容纳槽（503）、波形缓冲垫（504）与导热板（505），所述隔热板（502）位于防腐蚀外层（501）的上端内表面，所述容纳槽（503）位于隔热板（502）的下端外表面，所述波形缓冲垫（504）位于容纳槽（503）的内部，所述导热板（505）位于容纳槽（503）的下端外表面。

6.根据权利要求5所述的一种防漏液汽油罐，其特征在于：所述防腐蚀外层（501）与隔热板（502）之间设置有一号粘贴层，所述防腐蚀外层（501）的上端内表面通过一号粘贴层与隔热板（502）的上端外表面固定连接，所述隔热板（502）与容纳槽（503）之间设置有二号粘贴层，所述隔热板（502）的下端外表面通过二号固定槽与容纳槽（503）的上端外表面固定连接，所述容纳槽（503）与导热板（505）之间设置有三号粘贴层，所述容纳槽（503）的下端外表面通过三号粘贴层与导热板（505）的上端外表面固定连接，所述防腐蚀外层（501）与隔热板（502）的厚度均为0.35CM-0.45CM，所述波形缓冲垫（504）与导热板（505）的厚度均为0.25CM-0.35CM。

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