CN215590481U - 一种膨胀水箱支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨胀水箱支架，属于膨胀水箱技术领域。其中，一种膨胀水箱支架，通过水箱架下方的架脚与固定支架装置上的移动槽滑动配合，使水箱架能够在移动槽内移动，以此适配不同大小的膨胀水箱，同时利用强力弹簧的弹力作用推动填充件，使填充件对架脚持续提供向固定支架装置中间方向的推力，保证了水箱架能够对安装在其上的膨胀水箱提供持续的夹紧固定作用，在固定支架装置内部设置管道，能够为膨胀水箱的膨胀管、排水管、补水管以及溢水管提供集中的摆放位置，使水管排布变得有序，为工作人员的检修工作提供便利性。
Description
技术领域
本实用新型属于膨胀水箱技术领域，尤其是一种膨胀水箱支架。
背景技术
目前因人们追求越来越大的内部空间的原因，车辆的底盘布置结构越来越紧凑与集成化，以便为车身内部提供更大的空间，但是在底盘布置结构空间越来越少的情况下，电池机组、动力机组、冷却机组的有效使用空间也越来越少，因此需要在底盘内部安装支架以达到合理的空间利用。
但是现如今因车辆自身体量的不同，膨胀水箱的体积大小也要不同，越大的车辆需要的膨胀水箱体积也越大，而现在一般的膨胀水箱支架因需要稳固的作用而不可拆分重组，因此无法适应多种不同大小的膨胀水箱，并且在紧凑空间内，膨胀水箱的各类水管也因空间小而无法有序摆放，容易对工作人员检修组件时造成极大干扰。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种膨胀水箱支架，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种膨胀水箱支架，包括两个水箱架，设置在所述水箱架背侧的圆形挡板，设置在所述挡板一侧、并且设置在所述水箱架内部的水箱台，固定连接所述水箱架下端的两个架脚，滑动配合所述架脚上的固定支架装置，通过紧固螺栓固定连接所述固定支架两侧的紧固板，设置在所述紧固板中间位置的两个水管口，固定连接所述紧固板内侧的强力弹簧。
在进一步的实施例中，所述固定支架装置包括固定支架本体，滑动配合所述架脚、并且设置在所述固定支架上半部内部的移动槽，与所述移动槽配套大小的填充件，设置在所述固定支架下端的两个为膨胀水箱支架提供支撑力的第一固定槽，设置在所述固定支架中间部位的第二固定槽。
在进一步的实施例中，所述强力弹簧的最大长度设置为所述固定支架装置的三分之一长度。
在进一步的实施例中，所述第二固定槽侧面设置有管道、并且所述管道设置在移动槽下端，
当膨胀水箱安装完成之后，膨胀水箱的膨胀管、排水管、溢水管以及补水管集中排入所述管道中。
在进一步的实施例中，管道位置与水管口位置对应，所述移动槽位置与强力弹簧位置对应，
当膨胀水箱安装在所述水箱台上时，填充件通过所述强力弹簧的推力与所述架脚配合，使所述水箱台将膨胀水箱夹紧固定。
在进一步的实施例中，所述水箱架背侧上端设置有为移动水箱架提供着力点的扣槽。
在进一步的实施例中，所述第一固定槽、第二固定槽与膨胀水箱支架外部安装环境相适配。
有益效果：一种膨胀水箱支架，通过水箱架下方的架脚与固定支架装置上的移动槽滑动配合，使水箱架能够在移动槽内移动，以此适配不同大小的膨胀水箱，同时利用强力弹簧的弹力作用推动填充件，使填充件对架脚持续提供向固定支架装置中间方向的推力，保证了水箱架能够对安装在其上的膨胀水箱提供持续的夹紧固定作用，在固定支架装置内部设置管道，能够为膨胀水箱的膨胀管、排水管、补水管以及溢水管提供集中的摆放位置，使水管排布变得有序，为工作人员的检修工作提供便利性。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图3是本实用新型的主视结构示意图。
附图标记为：紧固板1、水管口2、填充件3、管道4、移动槽5、水箱架6、架脚7、第一固定槽8、水箱台9、扣槽10、第二固定槽11、强力弹簧12、紧固螺栓13、挡板14、固定支架15。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1至图3所示，一种膨胀水箱支架由紧固板1、水管口2、填充件3、管道4、移动槽5、水箱架6、架脚7、第一固定槽8、水箱台9、扣槽10、第二固定槽11、强力弹簧12、紧固螺栓13、挡板14、固定支架15组成。
如图1至图3所示，一种膨胀水箱支架包括两个水箱架6，设置在水箱架6背侧的圆形挡板14，设置在挡板14一侧、并且设置在水箱架6内部的水箱台9，固定连接水箱架6下端的两个架脚7，滑动配合架脚7上的固定支架15装置，固定支架15装置包括固定支架15本体，滑动配合架脚7、并且设置在固定支架15上半部内部的移动槽5，与移动槽5配套大小的填充件3，设置在固定支架15下端的两个为膨胀水箱支架提供支撑力的第一固定槽8，设置在固定支架15中间部位的第二固定槽11，通过紧固螺栓13固定连接固定支架15两侧的紧固板1，设置在紧固板1中间位置的两个水管口2，固定连接紧固板1内侧的强力弹簧12，第二固定槽11侧面设置有管道4、并且管道4设置在移动槽5下端，水箱架6背侧上端设置有扣槽10。
作为一个优选方案，如图1所示，水箱台9背面上端设计了扣槽10，在初次安装水箱架6以及对水箱架6的位置微调时，扣槽10为工作人员的手指提供着力点，使水箱架6更方便的在固定支架15上移动，在膨胀水箱安装完毕后，利用水箱台9对膨胀水箱两端提供支撑力，利用挡板14为膨胀水箱进行限位。
如图1至图3所示，移动槽5的内部形状与架脚7一致，两者交接处无缝隙、无空洞，所以架脚7在移动槽5内移动时平滑无磕碰，在车辆行驶过程中不会因晃动而导致架脚7晃动，为膨胀水箱提供稳定性，可移动的两个水箱架6因可改变两者之间的距离，从而满足不同长度的膨胀水箱的安装需求，提高了膨胀水箱支架的适用性范围。
固定支架15装置两侧通过紧固螺栓13连接的紧固板1，将固定支架15装置两侧盖住，用于防止移动槽5内的填充件3滑出移动槽5外，同时与移动槽5位置对应的强力弹簧12为填充件3提供较大的推力，使填充件3挤推架脚7，从而实现水箱架6对膨胀水箱的夹紧固定，保证了膨胀水箱支架整体结构的稳定性与牢固性。
固定支架15装置内部的管道4与紧固板1上的水管口2位置对应，为膨胀水箱的各类水管提供摆放的位置，使得车辆底盘内部的水管排布有序，方便了工作人员的检修工作。
固定支架15装置内部的第一固定槽8与第二固定槽11也可以方便的适配车辆底盘内的固定组件，方便膨胀水箱支架的安装。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种膨胀水箱支架，其特征在于：包括两个水箱架，设置在所述水箱架背侧的圆形挡板，设置在所述挡板一侧、并且设置在所述水箱架内部的水箱台，固定连接所述水箱架下端的两个架脚，滑动配合所述架脚上的固定支架装置，通过紧固螺栓固定连接所述固定支架两侧的紧固板，设置在所述紧固板中间位置的两个水管口，固定连接所述紧固板内侧的强力弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱支架，其特征在于：所述固定支架装置包括固定支架本体，滑动配合所述架脚、并且设置在所述固定支架上半部内部的移动槽，与所述移动槽配套大小的填充件，设置在所述固定支架下端的两个为膨胀水箱支架提供支撑力的第一固定槽，设置在所述固定支架中间部位的第二固定槽。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱支架，其特征在于：所述强力弹簧的最大长度设置为所述固定支架装置的三分之一长度。
4.根据权利要求2所述的一种膨胀水箱支架，其特征在于：所述第二固定槽侧面设置有管道、并且所述管道设置在移动槽下端，
当膨胀水箱安装完成之后，膨胀水箱的膨胀管、排水管、溢水管以及补水管集中排入所述管道中。
5.根据权利要求2所述的一种膨胀水箱支架，其特征在于：管道位置与水管口位置对应，所述移动槽位置与强力弹簧位置对应，
当膨胀水箱安装在所述水箱台上时，填充件通过所述强力弹簧的推力与所述架脚配合，使所述水箱台将膨胀水箱夹紧固定。
6.根据权利要求1所述的一种膨胀水箱支架，其特征在于：所述水箱架背侧上端设置有为移动水箱架提供着力点的扣槽。
7.根据权利要求2所述的一种膨胀水箱支架，其特征在于：所述第一固定槽、第二固定槽与膨胀水箱支架外部安装环境相适配。
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Cited By (1)
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| CN114715623A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 一汽丰田汽车有限公司 | 水箱支架旋转滑道装置、系统、作业控制方法及搁置台 |
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| CN114715623B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-06-04 | 一汽丰田汽车有限公司 | 水箱支架旋转滑道装置、系统、作业控制方法及搁置台 |
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