CN215589884U - 一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，其技术方案要点是：包括安装板，所述安装板的下端固定连接有连接组件，所述安装板的上端一侧固定连接有支板，所述支板的一侧滑动连接有承载座，所述支板的内侧设置有移动组件，所述承载座的上端一侧固定连接有调节架，当红外传感器监测到塑型钢材移动到挤塑筒下侧时，抽胶泵通过导管将胶罐内的胶抽出，通过软管导入挤塑筒内，然后第三电机带动螺杆转动，在热风机的作用下不断对挤塑筒加热，方便胶水流出，通过挤塑筒的出胶口对塑型钢材密封槽内进行胶条挤塑，进而方便塑型钢材后续冷却，避免塑型钢材冷却后上胶后再次冷却的情况，提高工作效率，利于成型效果。

Description

一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗型材生产领域，特别涉及一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置。

背景技术

塑钢门窗以其优良的保温、隔音性、气密性、水密性、耐腐蚀性等优点已经取代钢、木门窗，得到了广泛的应用。现在随着塑钢门窗的发展，塑钢的气密性需要加强，安装需要省时省工。门窗是建筑的眼睛，门窗需要彩色化，与建筑配合。

然而现有技术中，通常在玻璃窗框型材挤塑成型后，多数采用人工挤塑的方式，将密封胶条设置在塑型钢材的密封槽中，但手动添加方式存在效率低，人工成本高的问题，并且少部分产线通过牵引机将水冷成型后的塑钢型材输送到密封胶条共挤处，进行密封胶条安装，再次进行二次水冷，过于麻烦，浪费能源，成型效果不好。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，包括安装板，所述安装板的下端固定连接有连接组件，所述安装板的上端一侧固定连接有支板，所述支板的一侧滑动连接有承载座，所述支板的内侧设置有移动组件，所述承载座的上端一侧固定连接有调节架，所述调节架的一侧设置有调节组件，所述调节架的内侧设置有挤塑组件，所述调节架的另一侧设置有调节组件，所述承载座的正端固定连接有dsp控制器，所述承载座的左侧固定连接有红外传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置挤塑组件，当红外传感器监测到塑型钢材移动到挤塑筒下侧时，抽胶泵通过导管将胶罐内的胶抽出，通过软管导入挤塑筒内，然后第三电机带动螺杆转动，在热风机的作用下不断对挤塑筒加热，方便胶水流出，通过挤塑筒的出胶口对塑型钢材密封槽内进行胶条挤塑，进而方便塑型钢材后续冷却，避免塑型钢材冷却后上胶后再次冷却的情况，提高工作效率，利于成型效果。

较佳的，所述连接组件包括连接架，所述连接架的一侧固定连接在安装板的下端两侧，所述连接架的一侧内部螺纹连接有紧固杆，所述紧固杆的底端固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，利用连接架将安装板安装在产线台上，然后通过转动紧固杆，紧固杆带动防滑垫紧贴产线台的下端，从而完成安装板的固定，防滑垫增大紧固杆与产线台之间的摩擦力，避免松动。

较佳的，所述移动组件包括第一电机，所述第一电机的一侧固定连接在支板的一侧，所述第一电机的输出端伸入支板的内部固定连接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接在支板的内部，所述支板的内侧固定连接有两组导杆，所述承载座的中部螺纹连接在丝杆的外表面，所述承载座的两侧滑动连接在导杆的外表面。

通过采用上述技术方案，通过设置移动组件，第一电机通电后带动丝杆转动，由于承载座螺纹连接在丝杆表面，配合导杆的作用下，使得承载座做水平移动，进而带动挤塑组件进行水平移动，配合产线台上的传送装置对塑型钢材进行涂胶，减少人工操作费时费力的问题。

较佳的，所述调节组件包括第三电机，所述第三电机的输出端穿过调节架的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有防护板。

通过采用上述技术方案，通过设置调节组件，当需要调整挤塑筒上下角度时，第三电机带动转轴转动，使得两组防护板贴合挤塑筒进行转动，实现对挤塑筒的上下调节，也方便挤塑筒停止工作后，开口处向上避免胶水回流，防护板加强对挤塑筒的防护，避免直接接触转轴产生磨损，延长使用寿命。

较佳的，所述挤塑组件包括挤塑筒，所述挤塑筒的外侧固定连接在防护板的内侧，所述挤塑筒的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端伸入挤塑筒固定连接有螺杆，所述挤塑筒的上侧固定连接有热风机，所述调节架的一侧固定连接有胶罐，所述胶罐的上端固定连接有抽胶泵，所述抽胶泵的进胶端固定连接有导管，所述导管伸入胶罐的内部，所述抽胶泵的出胶端固定连接有软管，所述软管的一侧固定连接在挤塑筒的外表面，所述胶罐的内部设置有液位传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置挤塑组件，抽胶泵通过导管将胶罐内的胶抽出，通过软管导入挤塑筒内，然后第三电机带动螺杆转动，在热风机的作用下不断对挤塑筒加热，方便胶水流出，通过挤塑筒的出胶口对塑型钢材密封槽内进行胶条挤塑，进而方便塑型钢材后续冷却，当胶罐内胶水量过低时，液位传感器反应给dsp控制器，通过报警器及时通知工作人员。

较佳的，所述第一电机、第二电机、第三电机的外侧均固定连接有机箱，所述机箱的内壁固定连接有减震垫，所述减震垫紧贴第一电机、第二电机、第三电机的外表面。

通过采用上述技术方案，通过设置机箱与减震垫，提高对第一电机、第二电机、第三电机的防护，减少震动力，进而减少噪音的产线，提高使用寿命。

较佳的，所述承载座的左侧固定连接有摄像头，所述承载座的上端右侧固定连接有报警器。

通过采用上述技术方案，通过设置摄像头，方便工作人员观察该产线是否正常工作，也方便自动观察塑型钢材涂胶情况，与dsp控制器内部信息处理单元进行匹对，当涂胶不均匀产生误差时，通过报警器通知检修人员进行维修。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、安装板通过连接组件安装在塑钢型材产线外侧，当连接架与产线台贴合时，工作人员通过转动紧固杆，紧固杆带动防滑垫紧贴产线台的下端，从而完成安装板的固定，这种安装方式在对其拆卸和安装时较为简单，不需要耗费较大的人力和物力，使用起来较为方便，方便挤塑装置工作，结构简单，安装牢固，拆卸方便，便于维护；

第二、通过设置挤塑组件，当红外传感器监测到塑型钢材移动到挤塑筒下侧时，抽胶泵通过导管将胶罐内的胶抽出，通过软管导入挤塑筒内，然后第三电机带动螺杆转动，在热风机的作用下不断对挤塑筒加热，方便胶水流出，通过挤塑筒的出胶口对塑型钢材密封槽内进行胶条挤塑，进而方便塑型钢材后续冷却，避免塑型钢材冷却后上胶后再次冷却的情况，提高工作效率，利于成型效果；

第三、通过设置调节组件与移动组件，方便对挤塑组件的挤塑角度位置进行调节，配合摄像头、dsp控制器解决人工操作出现误差的问题，保证操作数值准确，进而降低人工负担，解决现有技术中需要人工调整挤塑角度，手动将密封胶条设置在塑型钢材密封槽中，人工成本高效率低下的问题，缩短了加工工期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的移动组件结构图；

图4是本实用新型的调节组件结构图；

图5是本实用新型的系统模块图。

附图标记：1、安装板；2、支板；3、移动组件；31、第一电机；32、导杆；33、丝杆；4、承载座；5、挤塑组件；51、第二电机；52、挤塑筒；53、热风机；54、胶罐；55、抽胶泵；56、导管；57、软管；58、液位传感器；59、螺杆；7、调节架；8、调节组件；81、第三电机；82、转轴；83、防护板；9、连接组件；91、连接架；92、紧固杆；93、防滑垫；10、机箱；11、减震垫；12、报警器；13、红外传感器；14、摄像头；15、dsp控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1-5，一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，包括安装板1，所述安装板1的下端固定连接有连接组件9，所述安装板1的上端一侧固定连接有支板2，所述支板2的一侧滑动连接有承载座4，所述支板2的内侧设置有移动组件3，所述承载座4的上端一侧固定连接有调节架7，所述调节架7的一侧设置有调节组件8，所述调节架7的另一侧设置有调节组件8，所述调节架7的内侧设置有挤塑组件5，所述承载座4的正端固定连接有dsp控制器15，所述承载座4的左侧固定连接有红外传感器13。

参考图2，为了方便安装的目的；所述连接组件9包括连接架91，所述连接架91的一侧固定连接在安装板1的下端两侧，所述连接架91的一侧内部螺纹连接有紧固杆92，所述紧固杆92的底端固定连接有防滑垫93；通过设置连接组件9，利用连接架91将安装板1安装在产线台上，然后通过转动紧固杆92，紧固杆92带动防滑垫93紧贴产线台的下端，从而完成安装板1的固定，防滑垫93增大紧固杆92与产线台之间的摩擦力，避免松动。

参考图1-4，为了方便挤塑组件5使用的目的；所述移动组件3包括第一电机31，所述第一电机31的一侧固定连接在支板2的一侧，所述第一电机31的输出端伸入支板2的内部固定连接有丝杆33，所述丝杆33的一端转动连接在支板2的内部，所述支板2的内侧固定连接有两组导杆32，所述承载座4的中部螺纹连接在丝杆33的外表面，所述承载座4的两侧滑动连接在导杆32的外表面，所述调节组件8包括第三电机81，所述第三电机81的输出端穿过调节架7的一侧固定连接有转轴82，所述转轴82的一端固定连接有防护板83；通过设置移动组件3，第一电机31通电后带动丝杆33转动，由于承载座4螺纹连接在丝杆33表面，配合导杆32的作用下，使得承载座4做水平移动，进而带动挤塑组件5进行水平移动，配合产线台上的传送装置对塑型钢材进行涂胶，减少人工操作费时费力的问题，通过设置调节组件8，当需要调整挤塑筒52上下角度时，第三电机81带动转轴82转动，使得两组防护板83贴合挤塑筒52进行转动，实现对挤塑筒52的上下调节，也方便挤塑筒52停止工作后，开口处向上避免胶水回流，防护板83加强对挤塑筒52的防护，避免直接接触转轴82产生磨损，延长使用寿命。

参考图1-2，为了方便对塑型钢材进行操作的目的；所述挤塑组件5包括挤塑筒52，所述挤塑筒52的外侧固定连接在防护板83的内侧，所述挤塑筒52的一端固定连接有第二电机51，所述第二电机51的输出端伸入挤塑筒52固定连接有螺杆59，所述挤塑筒52的上侧固定连接有热风机53，所述调节架7的一侧固定连接有胶罐54，所述胶罐54的上端固定连接有抽胶泵55，所述抽胶泵55的进胶端固定连接有导管56，所述导管56伸入胶罐54的内部，所述抽胶泵55的出胶端固定连接有软管57，所述软管57的一侧固定连接在挤塑筒52的外表面，所述胶罐54的内部设置有液位传感器58；通过设置挤塑组件5，抽胶泵55通过导管56将胶罐54内的胶抽出，通过软管57导入挤塑筒52内，然后第三电机81带动螺杆59转动，在热风机53的作用下不断对挤塑筒52加热，方便胶水流出，通过挤塑筒52的出胶口对塑型钢材密封槽内进行胶条挤塑，进而方便塑型钢材后续冷却，当胶罐54内胶水量过低时，液位传感器58反应给dsp控制器15，通过报警器12及时通知工作人员。

参考图1-4，为了提高使用寿命的目的；所述第一电机31、第二电机51、第三电机81的外侧均固定连接有机箱10，所述机箱10的内壁固定连接有减震垫11，所述减震垫11紧贴第一电机31、第二电机51、第三电机81的外表面；通过设置机箱10与减震垫11，提高对第一电机31、第二电机51、第三电机81的防护，减少震动力，进而减少噪音的产线，提高使用寿命。

参考图2，为了方便使用的目的；所述承载座4的左侧固定连接有摄像头14，所述承载座4的上端右侧固定连接有报警器12；通过设置摄像头14，方便工作人员观察该产线是否正常工作，也方便自动观察塑型钢材涂胶情况，与dsp控制器15内部信息处理单元进行匹对，当涂胶不均匀产生误差时，通过报警器12通知检修人员进行维修。

使用原理及优点：使用时，安装板1通过连接组件9安装在塑钢型材产线外侧，当连接架91与产线台贴合时，工作人员通过转动紧固杆92，紧固杆92带动防滑垫93紧贴产线台的下端，从而完成安装板1的固定，这种安装方式在对其拆卸和安装时较为简单，不需要耗费较大的人力和物力，然后通过移动组件3对承载座4进行位置调节，第一电机31通电后带动丝杆33转动，由于承载座4螺纹连接在丝杆33表面，配合导杆32的作用下，使得承载座4做水平移动，进而带动挤塑组件5进行水平移动，配合产线台上的传送装置对塑型钢材进行涂胶，减少人工操作费时费力的问题，当需要调整挤塑筒52上下角度时，第三电机81带动转轴82转动，使得两组防护板83贴合挤塑筒52进行转动，实现对挤塑筒52的上下调节，也方便挤塑筒52停止工作后，开口处向上避免胶水回流，防护板83加强对挤塑筒52的防护，避免直接接触转轴82产生磨损，延长使用寿命，该装置将挤塑流程与塑型钢材成型流程结合，降低人工负担，解决现有技术中需要人工调整挤塑角度，手动将密封胶条设置在塑型钢材密封槽中，人工成本高效率低下的问题，缩短了加工工期，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的下端固定连接有连接组件(9)，所述安装板(1)的上端一侧固定连接有支板(2)，所述支板(2)的一侧滑动连接有承载座(4)，所述支板(2)的内侧设置有移动组件(3)，所述承载座(4)的上端一侧固定连接有调节架(7)，所述调节架(7)的一侧设置有调节组件(8)，所述调节架(7)的另一侧设置有调节组件(8)，所述调节架(7)的内侧设置有挤塑组件(5)，所述承载座(4)的正端固定连接有dsp控制器(15)，所述承载座(4)的左侧固定连接有红外传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，其特征在于：所述连接组件(9)包括连接架(91)，所述连接架(91)的一侧固定连接在安装板(1)的下端两侧，所述连接架(91)的一侧内部螺纹连接有紧固杆(92)，所述紧固杆(92)的底端固定连接有防滑垫(93)。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)的一侧固定连接在支板(2)的一侧，所述第一电机(31)的输出端伸入支板(2)的内部固定连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)的一端转动连接在支板(2)的内部，所述支板(2)的内侧固定连接有两组导杆(32)，所述承载座(4)的中部螺纹连接在丝杆(33)的外表面，所述承载座(4)的两侧滑动连接在导杆(32)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，其特征在于：所述调节组件(8)包括第三电机(81)，所述第三电机(81)的输出端穿过调节架(7)的一侧固定连接有转轴(82)，所述转轴(82)的一端固定连接有防护板(83)。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，其特征在于：所述挤塑组件(5)包括挤塑筒(52)，所述挤塑筒(52)的外侧固定连接在防护板(83)的内侧，所述挤塑筒(52)的一端固定连接有第二电机(51)，所述第二电机(51)的输出端伸入挤塑筒(52)固定连接有螺杆(59)，所述挤塑筒(52)的上侧固定连接有热风机(53)，所述调节架(7)的一侧固定连接有胶罐(54)，所述胶罐(54)的上端固定连接有抽胶泵(55)，所述抽胶泵(55)的进胶端固定连接有导管(56)，所述导管(56)伸入胶罐(54)的内部，所述抽胶泵(55)的出胶端固定连接有软管(57)，所述软管(57)的一侧固定连接在挤塑筒(52)的外表面，所述胶罐(54)的内部设置有液位传感器(58)。

6.根据权利要求3所述的一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，其特征在于：所述第一电机(31)、第二电机(51)、第三电机(81)的外侧均固定连接有机箱(10)，所述机箱(10)的内壁固定连接有减震垫(11)，所述减震垫(11)紧贴第一电机(31)、第二电机(51)、第三电机(81)的外表面。

7.根据权利要求1所述的一种塑钢型材生产用胶条挤塑装置，其特征在于：所述承载座(4)的左侧固定连接有摄像头(14)，所述承载座(4)的上端右侧固定连接有报警器(12)。

Images