CN113910570B - Pvb胶膜热拉伸成型冷却干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及PVB冷却干燥领域，具体为一种PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，包括机械安装架、冷却机构和干燥机构。该种PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，通过一组挤出辊架对吸水海绵套筒的挤压，使吸水海绵套筒吸附饱和后的水分可挤出收纳与集水槽内，在通过排水软管统一排出，从而大大提高了吸水海绵套筒的吸水时效，同时在快接输气管和转动轴管的配合下，使高压气体可从内到外吹干吸水海绵套筒，避免频繁更换吸水辊，延长吸水周期，通过一组吸水海绵套筒的配合，使胶膜表面大部分的水渍进行吸附，在通过一组吸水树脂套筒的配合使胶膜表面剩余的水渍进一步吸附，在不同材质的吸附辊的配合下，胶膜表面干燥处理效果更好。

Description

PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置

技术领域

本发明涉及PVB冷却干燥领域，具体为一种PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置。

背景技术

PVB是聚乙烯醇缩丁醛的简称，它可以通过聚乙烯醇与丁醛之间发生缩合反应生成，PVB制得的薄膜可用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域，在陶瓷工业可用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸，PVB薄膜从挤出机的模头出来后，温度大约有90-120℃，如此高的温度必须经过一系列冷却、除水和干燥等步骤完成定型。

现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、PVB胶膜从水洗箱出来的时，需经过干燥辊进行预干燥，而干燥辊的表面为吸水材料，吸收较多的水分饱和后，需要定期及时更换，浪费人力；2、单组干燥辊吸水时效较短，会导致胶膜表面依旧会存在较多的水渍，影响后续的干燥流程，但设置较多组的干燥辊会导致机械成本上升，且干燥辊的表面长期使用容易粘附污渍，而干燥辊拆卸操作较为复杂，更换不易；3、PVB胶膜在实际生产时，会添加增塑剂用来增加夹胶膜的柔韧性，但是增塑剂与夹胶膜的相容性有限，所以在模具生产出夹胶膜时，增塑剂呈油状透明液体粘附于胶膜的两侧，会影响后续的工艺，现有的油液去除装置，结构复杂，且可持续性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，以解决上述背景技术中提出的吸水辊吸水饱和后需要及时更换，干燥辊更换步骤较为繁琐，单组干燥辊吸水效果较差以及胶膜表面会粘附增塑剂，现有装置无法持续除油的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，包括机械安装架，所述机械安装架的顶部设置有挤出机膜头，且机械安装架内壁的相对一侧分别固定连接有冷却机构和烘干装置，所述机械安装架的一侧活动嵌套有四个贯穿至其内壁的轴承套管，且机械安装架的另一侧固定连接有干燥机构，所述机械安装架的背面固定连接有电机，且机械安装架内壁相对的一侧活动连接有两个转向辊，且两个转向辊的一端均贯穿机械安装架并分别与其边侧的两个传动轮固定连接，且两个传动轮啮合，其中一个所述传动轮的一侧固定连接有第一皮带轮。

优选的，所述冷却机构包括冷却箱，且冷却箱固定连接在机械安装架内，所述冷却箱的两侧分别固定连接有与其内部连通的排油管、排水管阀和进水管阀，且冷却箱内壁的一侧固定连接有集油槽和水位感应控制器，且冷却箱内壁相对的一侧滑动连接有挡油板，且冷却箱内壁相对一侧活动连接有传动辊，所述冷却箱顶部的一侧固定连接有支撑架，且支撑架内壁相对的一侧活动连接有两个刮水辊。

优选的，所述干燥机构包括限位架，且限位架固定连接在机械安装架的一侧，所述限位架的两侧均滑动连接有两个支撑板，且四个支撑板分别通过四个限位栓与限位架的一侧活动连接，四个所述支撑板内均活动穿插有转动轴管，且四个转动轴管的另一端分别活动插接在四个轴承套管内，四个所述转动轴管上分别两个为一组分别活动套接有两个吸水海绵套筒和两个吸水树脂套筒，且两个吸水海绵套筒的下半端上均活动套接有集水槽，两个所述集水槽相背的一侧与机械安装架内壁相对的一侧固定连接，且集水槽的一侧固定连接有与其内部连通的排水软管，且集水槽内壁的相对的一侧均通过两个螺栓与挤出辊架固定连接，所述转动轴管靠近限位架的一端活动插接有快接输气管，四个所述轴承套管的另一端均固定连接有转动轮，且四个转动轮两个为一组相互啮合，其中两个所述转动轮的一侧均固定连接有第二皮带轮，且两个第二皮带轮通过第一皮带传动连接，且其中一个第二皮带轮与第一皮带轮通过第二皮带传动连接。

优选的，所述烘干装置包括烘干箱、两个红外线加热管和两个风扇组，且烘干装置位于靠近干燥机构的一侧。

优选的，所述排油管配合集油槽的高度设置，所述水位感应控制器分别位于集油槽顶面的下方。

优选的，所述机械安装架的一侧开设有贯穿至其内壁的通口，所述限位架设置在通口的边侧。

优选的，所述转动轴管的外壁开设有贯穿至其内壁的通气孔，四个所述快接输气管的另一端均固定连通有高压气泵的输气管。

优选的，所述挤出辊架由压辊、安装架和手拧螺栓组成，且压辊的一侧与吸水海绵套筒贴合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过一组挤出辊架对吸水海绵套筒的挤压，使吸水海绵套筒吸附饱和后的水分可挤出收纳与集水槽内，在通过排水软管统一排出，从而大大提高了吸水海绵套筒的吸水时效，同时在快接输气管和转动轴管的配合下，使高压气体可从内到外吹干吸水海绵套筒和吸水树脂套筒，避免频繁更换吸水辊，延长吸水周期。

本发明中，通过一组吸水海绵套筒的配合，使胶膜表面大部分的水渍进行吸附，再通过一组吸水树脂套筒的配合使胶膜表面剩余的水渍进一步吸附，在不同材质的吸附辊的配合下，胶膜表面前期干燥处理效果更好，便于后续烘干装置的快速干燥，通过支撑板、限位栓和轴承套管的配合，可快速将转动轴管拆出，方便拆卸。

本发明中，通过挡油板的设置将冷却箱水面一份为二，水面漂浮的油污可集中与靠近集油槽的一侧，水位高于集油槽时可流入其内，再由排油管集中排出，在通过水位感应控制器的配合，可实时监控冷却箱内水位高度的变化，并控制进水管阀的开合状态以注入适量的清水，从而使集油槽可持续收集油液，结构简单且可持续性较强。

附图说明

图1为本发明结构的立体视图；

图2为本发明结构的立体视图；

图3为本发明结构的正剖视图；

图4为本发明结构的俯视图；

图5为本发明结构的侧视图；

图6为本发明结构限位架的立体视图；

图7为本发明结构转动轴管的立体视图；

图8为本发明结构转动轴管的正剖视图；

图9为本发明结构转动轴管的俯剖视图。

图中：1、机械安装架；2、挤出机膜头；3、冷却机构；301、冷却箱；302、排油管；303、排水管阀；304、进水管阀；305、集油槽；306、水位感应控制器；307、挡油板；308、传动辊；309、支撑架；310、刮水辊；4、烘干装置；5、轴承套管；6、干燥机构；601、限位架；602、支撑板；603、限位栓；604、转动轴管；605、吸水海绵套筒；606、吸水树脂套筒；607、集水槽；608、排水软管；609、挤出辊架；610、快接输气管；7、电机；8、转向辊；9、传动轮；10、第一皮带轮；11、转动轮；12、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，包括机械安装架1，机械安装架1的顶部设置有挤出机膜头2，且机械安装架1内壁的相对一侧分别固定连接有冷却机构3和烘干装置4，机械安装架1的一侧活动嵌套有四个贯穿至其内壁的轴承套管5，且机械安装架1的另一侧固定连接有干燥机构6，机械安装架1的背面固定连接有电机7，且机械安装架1内壁相对的一侧活动连接有两个转向辊8，且两个转向辊8的一端均贯穿机械安装架1并分别与其边侧的两个传动轮9固定连接，且两个传动轮9啮合，其中一个传动轮9的一侧固定连接有第一皮带轮10。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，冷却机构3包括冷却箱301，且冷却箱301固定连接在机械安装架1内，冷却箱301的两侧分别固定连接有与其内部连通的排油管302、排水管阀303和进水管阀304，且冷却箱301内壁的一侧固定连接有集油槽305和水位感应控制器306，且冷却箱301内壁相对的一侧滑动连接有挡油板307，且冷却箱301内壁相对一侧活动连接有传动辊308，冷却箱301顶部的一侧固定连接有支撑架309，且支撑架309内壁相对的一侧活动连接有两个刮水辊310。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，干燥机构6包括限位架601，且限位架601固定连接在机械安装架1的一侧，限位架601的两侧均滑动连接有两个支撑板602，且四个支撑板602分别通过四个限位栓603与限位架601的一侧活动连接，四个支撑板602内均活动穿插有转动轴管604，且四个转动轴管604的另一端分别活动插接在四个轴承套管5内，四个转动轴管604上分别两个为一组分别活动套接有两个吸水海绵套筒605和两个吸水树脂套筒606，且两个吸水海绵套筒605的下半端上均活动套接有集水槽607，两个集水槽607相背的一侧与机械安装架1内壁相对的一侧固定连接，且集水槽607的一侧固定连接有与其内部连通的排水软管608，且集水槽607内壁的相对的一侧均通过两个螺栓与挤出辊架609固定连接，转动轴管604靠近限位架601的一端活动插接有快接输气管610，四个轴承套管5的另一端均固定连接有转动轮11，且四个转动轮11两个为一组相互啮合，其中两个转动轮11的一侧均固定连接有第二皮带轮12，且两个第二皮带轮12通过第一皮带传动连接，且其中一个第二皮带轮12与第一皮带轮10通过第二皮带传动连接，通过一组吸水海绵套筒605的配合，使胶膜表面大部分的水渍进行吸附，在通过一组吸水树脂套筒606的配合使胶膜表面剩余的水渍进一步吸附，在不同材质的吸附辊的配合下，胶膜表面前期干燥处理效果更好，便于后续烘干装置4的快速干燥，通过支撑板602、限位栓603和轴承套管5的配合，可快速将转动轴管604拆出，方便拆卸。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，烘干装置4包括烘干箱、两个红外线加热管和两个风扇组，且烘干装置4位于靠近干燥机构6的一侧。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，排油管302配合集油槽305的高度设置，水位感应控制器306分别位于集油槽305顶面的下方，通过挡油板307的设置将冷却箱301水面一份为二，水面漂浮的油污可集中与靠近集油槽305的一侧，水位高于集油槽305时可流入其内，再由排油管302集中排出，在通过水位感应控制器306的配合，可实时监控冷却箱301内水位高度的变化，并控制进水管阀304的开合状态以注入适量的清水，从而使集油槽305可持续收集油液，结构简单且可持续性较强。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，机械安装架1的一侧开设有贯穿至其内壁的通口，限位架601设置在通口的边侧。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，转动轴管604的外壁开设有贯穿至其内壁的通气孔，四个快接输气管610的另一端均固定连通有高压气泵的输气管，在快接输气管610和转动轴管604的配合下，使高压气体可从内到外吹干吸水海绵套筒605和吸水树脂套筒606，避免频繁更换吸水辊，延长吸水周期。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，挤出辊架609由压辊、安装架和手拧螺栓组成，且压辊的一侧与吸水海绵套筒605贴合连接，手拧螺栓可调节压辊与吸水海绵套筒605的贴合间隙，通过一组挤出辊架609对吸水海绵套筒605的挤压，使吸水海绵套筒605吸附饱和后的水分可挤出收纳与集水槽607内，在通过排水软管608统一排出，从而大大提高了吸水海绵套筒605的吸水时效。

本发明的使用方法和优点：该种PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，首先，通过电机7的启动，在两个传动轮9、四个转动轮11、第一皮带轮10和两个第二皮带轮12的配合下，使两个转向辊8，两组转动轴管604同步转动，胶膜通过两个转向辊8进入冷却箱301并缠绕于传动辊308上，并穿过挡油板307穿插于两个刮水辊310之间、一组吸水海绵套筒605、一组吸水树脂套筒606和烘干装置4之间，胶膜进水浸，油液分离与水面漂浮，当水位高于集油槽305时油液可流入其内，再由排油管302集中排出，水位感应控制器306可实时监控冷却箱301内水位高度的变化，并控制进水管阀304的开合状态以注入适量的清水，从而使集油槽305可持续收集油液，两个刮水辊310可将胶膜表面出水时带出的大部分水渍挤出，在通过一组吸水海绵套筒605进一步吸附水渍，与之相配合的一组挤出辊架609可对吸水海绵套筒605挤压，使吸水海绵套筒605吸附饱和后的水分可挤出收纳与集水槽607内，在通过排水软管608统一排出，从而大大提高了吸水海绵套筒605的吸水时效，一组吸水树脂套筒606可对胶膜表面剩余的水渍进一步吸附，使胶膜表面前期干燥处理效果更好，便于后续烘干装置4的快速干燥，同时在快接输气管610和转动轴管604的配合下，使高压气体可从内到外吹干吸水海绵套筒605和吸水树脂套筒606，避免频繁更换吸水辊，通过旋转限位栓603可带动支撑板602脱离转动轴管604的套接，使转动轴管604可拆出，方便装卸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，包括机械安装架（1），其特征在于：所述机械安装架（1）的顶部设置有挤出机膜头（2），且机械安装架（1）内壁的相对一侧分别固定连接有冷却机构（3）和烘干装置（4），所述机械安装架（1）的一侧活动嵌套有四个贯穿至其内壁的轴承套管（5），且机械安装架（1）的另一侧固定连接有干燥机构（6），所述机械安装架（1）的背面固定连接有电机（7），且机械安装架（1）内壁相对的一侧活动连接有两个转向辊（8），且两个转向辊（8）的一端分别贯穿机械安装架（1）并与其边侧的两个传动轮（9）固定连接，且两个传动轮（9）啮合，其中一个所述传动轮（9）的一侧固定连接有第一皮带轮（10）；

所述干燥机构（6）包括限位架（601），且限位架（601）固定连接在机械安装架（1）的一侧，所述限位架（601）的两侧均滑动连接有两个支撑板（602），且四个支撑板（602）分别通过四个限位栓（603）与限位架（601）的一侧活动连接，四个所述支撑板（602）内均活动穿插有转动轴管（604），且四个转动轴管（604）的另一端分别活动插接在四个轴承套管（5）内，四个所述转动轴管（604）上分别两个为一组分别活动套接有两个吸水海绵套筒（605）和两个吸水树脂套筒（606），且两个吸水海绵套筒（605）的下半端上均活动套接有集水槽（607），两个所述集水槽（607）相背的一侧与机械安装架（1）内壁相对的一侧固定连接，且集水槽（607）的一侧固定连接有与其内部连通的排水软管（608），且集水槽（607）内壁的相对的一侧均通过两个螺栓与挤出辊架（609）固定连接，所述转动轴管（604）靠近限位架（601）的一端活动插接有快接输气管（610），四个所述轴承套管（5）的另一端均固定连接有转动轮（11），且四个转动轮（11）两个为一组相互啮合，其中两个所述转动轮（11）的一侧均固定连接有第二皮带轮（12），且两个第二皮带轮（12）通过第一皮带传动连接，且其中一个第二皮带轮（12）与第一皮带轮（10）通过第二皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，其特征在于：所述冷却机构（3）包括冷却箱（301），且冷却箱（301）固定连接在机械安装架（1）内，所述冷却箱（301）的两侧分别固定连接有与其内部连通的排油管（302）、排水管阀（303）和进水管阀（304），且冷却箱（301）内壁的一侧固定连接有集油槽（305）和水位感应控制器（306），且冷却箱（301）内壁相对的一侧滑动连接有挡油板（307），且冷却箱（301）内壁相对一侧活动连接有传动辊（308），所述冷却箱（301）顶部的一侧固定连接有支撑架（309），且刮支撑架（309）内壁相对的一侧活动连接有两个刮水辊（310）。

3.根据权利要求1所述的PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，其特征在于：所述烘干装置（4）包括烘干箱、两个红外线加热管和两个风扇组，且烘干装置（4）位于靠近干燥机构（6）的一侧。

4.根据权利要求2所述的PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，其特征在于：所述排油管（302）配合集油槽（305）的高度设置，所述水位感应控制器（306）分别位于集油槽（305）顶面的下方。

5.根据权利要求1所述的PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，其特征在于：所述机械安装架（1）的一侧开设有贯穿至其内壁的通口，所述限位架（601）设置在通口的边侧。

6.根据权利要求1所述的PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，其特征在于：所述转动轴管（604）的外壁开设有贯穿至其内壁的通气孔，四个所述快接输气管（610）的另一端均固定连通有高压气泵的输气管。

7.根据权利要求1所述的PVB胶膜热拉伸成型冷却干燥装置，其特征在于：所述挤出辊架（609）由压辊、安装架和手拧螺栓组成，且压辊的一侧与吸水海绵套筒（605）贴合连接。