CN218227552U - 一种板材眼镜架的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材眼镜架的加工设备，包括:运输器以及凹型挤压块，所述凹型挤压块安装于所述运输器上，所述凹型挤压块上安装于旋转挤压成型结构，所述旋转挤压成型结构上安装有热熔引流结构；本实用新型涉及眼镜架加工技术领域,通过热熔引流结构将原料热熔成液体，同时对若干个原料进行搅拌混合，同时通过旋转挤压成型结构，将原料活动挤压成型，从而达到将眼镜腿自动化批量挤压成型，从而达到将眼镜腿快速成型拆卸。

Description

一种板材眼镜架的加工设备

技术领域

本实用新型涉及眼镜架加工技术领域，具体为一种板材眼镜架的加工设备。

背景技术

眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用。眼镜架的材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。眼镜架生产加工时一般通过模具注塑成型。

然而现有的眼镜架注塑模具合箱多通过螺栓固定，合箱、开箱操作麻烦，耗费时间较长，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材眼镜架的加工设备，包括:运输器以及凹型挤压块，所述凹型挤压块安装于所述运输器上，所述凹型挤压块上安装于旋转挤压成型结构，所述旋转挤压成型结构上安装有热熔引流结构；

所述旋转挤压成型结构包含有：若干个旋转圆柱块、若干个旋转连接轴管、若干个挤压模具、若干个凸型限位块、若干个限位模具、若干个卸料电动推杆、若干个挤压电动推杆、若干个挤压成型支架、若干个挤压限位轴、若干个旋转角度齿轮、一对凹型角度伸缩块、一对凸型角度伸缩块、一对角度齿条以及一对角度电动推杆；

若干个所述旋转圆柱块分别通过轴承插装于所述凹型挤压块的两侧上，若干个所述旋转连接轴管分别插装于若干个所述旋转圆柱块上，且若干个所述旋转连接轴管分别连接于若干个所述挤压成型支架上，若干个所述卸料电动推杆分别安装于若干个所述凸型限位块的内侧，若干个所述限位模具分别活动插装于若干个所述凸型限位块的内侧，且若干个所述限位模具分别连接于若干个所述卸料电动推杆的推动端上，若干个所述挤压电动推杆分别安装于若干个所述挤压成型支架上，若干个所述挤压模具分别安装于若干个所述挤压电动推杆的推动端上，若干个所述挤压限位轴分别插装于若干个所述挤压模具、若干个所述限位模具以及若干个所述挤压成型支架上，若干个所述旋转角度齿轮分别安装于若干个所述旋转圆柱块上，一对所述凹型角度伸缩块分别安装于所述凹型挤压块的两侧上，一对所述凸型角度伸缩块分别活动插装于一对所述凹型角度伸缩块的内侧，一对所述角度齿条分别安装于一对所述凸型角度伸缩块上，一对所述角度电动推杆分别安装于所述凹型挤压块的两侧上，且一对所述角度电动推杆的推动端分别连接于一对所述凸型角度伸缩块上。

优选的，所述热熔引流结构包含有：热熔箱、一对搅拌轴管、若干个搅拌U型轴管、若干个电热杆、一对搅拌齿轮、搅拌驱动机、抽液泵、引流分流管以及若干个原料管；

所述热熔箱安装于所述运输器的侧壁上，一对所述搅拌轴管通过轴承插装于所述热熔箱上，若干个所述搅拌U型轴管分别插装于一对所述搅拌轴管上，若干个所述电热杆分别安装于若干个所述搅拌U型轴管以及一对所述搅拌轴管的内侧，一对所述搅拌齿轮分别安装于一对所述搅拌轴管上，且一对所述搅拌齿轮之间齿轮啮合，所述抽液泵安装于所述热熔箱上，所述引流分流管连接于所述抽液泵上，若干个所述原料管分别连接于若干个所述挤压模具上，且若干个所述原料管连接于所述引流分流管上。

优选的，所述凹型挤压块上设置有若干个冷却风扇。

优选的，一对所述搅拌轴管以及若干个所述搅拌U型轴管的内侧设置有加热油。

优选的，若干个所述挤压模具以及若干个所述限位模具上设置有密封挤压膜芯。

优选的，若干个所述挤压模具以及若干个所述限位模具上分别设置有温度传感器。

有益效果

本实用新型提供了一种板材眼镜架的加工设备。具备以下有益效果：该一种板材眼镜架的加工设备，通过热熔引流结构将原料热熔成液体，同时对若干个原料进行搅拌混合，同时通过旋转挤压成型结构，将原料活动挤压成型，从而达到将眼镜腿自动化批量挤压成型，从而达到将眼镜腿快速成型拆卸。

附图说明

图1为本实用新型所述一种板材眼镜架的加工设备的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述一种板材眼镜架的加工设备的侧视剖视示意图。

图中：1、运输器；2、凹型挤压块；3、旋转圆柱块；4、旋转连接轴管；5、挤压模具；6、凸型限位块；7、限位模具；8、卸料电动推杆；9、挤压电动推杆；10、挤压成型支架；11、挤压限位轴；12、旋转角度齿轮；13、凹型角度伸缩块；14、凸型角度伸缩块；15、角度齿条；16、热熔箱；17、搅拌轴管；18、搅拌U型轴管；19、电热杆；20、搅拌齿轮；21、搅拌驱动机；22、抽液泵；23、引流分流管；24、原料管。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

如图1-2所示，所述凹型挤压块2安装于所述运输器1上，所述凹型挤压块2上安装于旋转挤压成型结构，所述旋转挤压成型结构上安装有热熔引流结构；

具体的，所述旋转挤压成型结构包含有：若干个旋转圆柱块3、若干个旋转连接轴管4、若干个挤压模具5、若干个凸型限位块6、若干个限位模具7、若干个卸料电动推杆8、若干个挤压电动推杆9、若干个挤压成型支架10、若干个挤压限位轴11、若干个旋转角度齿轮12、一对凹型角度伸缩块13、一对凸型角度伸缩块14、一对角度齿条15以及一对角度电动推杆；

具体的，若干个所述旋转圆柱块3分别通过轴承插装于所述凹型挤压块2的两侧上，若干个所述旋转连接轴管4分别插装于若干个所述旋转圆柱块3上，且若干个所述旋转连接轴管4分别连接于若干个所述挤压成型支架10上，若干个所述卸料电动推杆8分别安装于若干个所述凸型限位块6的内侧，若干个所述限位模具7分别活动插装于若干个所述凸型限位块6的内侧，且若干个所述限位模具7分别连接于若干个所述卸料电动推杆8的推动端上，若干个所述挤压电动推杆9分别安装于若干个所述挤压成型支架10上，若干个所述挤压模具5分别安装于若干个所述挤压电动推杆9的推动端上，若干个所述挤压限位轴11分别插装于若干个所述挤压模具5、若干个所述限位模具7以及若干个所述挤压成型支架10上，若干个所述旋转角度齿轮12分别安装于若干个所述旋转圆柱块3上，一对所述凹型角度伸缩块13分别安装于所述凹型挤压块2的两侧上，一对所述凸型角度伸缩块14分别活动插装于一对所述凹型角度伸缩块13的内侧，一对所述角度齿条15分别安装于一对所述凸型角度伸缩块14上，一对所述角度电动推杆分别安装于所述凹型挤压块2的两侧上，且一对所述角度电动推杆的推动端分别连接于一对所述凸型角度伸缩块14上。

需要说明的是，上述中，通过热熔引流结构将原料热熔挤压到若干个挤压模具5的内侧，通过挤压成型支架10内侧的挤压电动推杆9伸缩，分别带动若干个挤压电动推杆9推动端上的挤压模具5，从而将挤压模具5沿着若干个挤压限位轴11升降，通过将挤压模具5向着限位模具7移动，从而达到将挤压模具5与限位模具7挤压在一起，同时通过若干个挤压模具5收缩，通过卸料电动推杆8伸缩，将限位模具7在凸型限位块6的内侧伸缩，从而达到将限位模具7中的原料挤压出去，同时通过角度电动推杆伸缩，带动搅拌电动推杆推动端上的凸型角度伸缩块14使得凸型角度伸缩块14沿着凹型角度伸缩块13的内侧伸缩，通过凸型角度伸缩块14带动其上的角度齿条15，通过角度齿条15带动若干个与之齿轮啮合的旋转角度齿轮12，通过角度齿轮带动其上的旋转圆柱块3，通过旋转圆柱块3带动其上的若干个旋转连接轴管4，通过若干个旋转连接轴管4分别带动其上的挤压成型支架10，通过挤压成型支架10带动其上的挤压模具5以及限位模具7，从而达到将热熔材料挤压成型推送到运输器1的上，从而达到稳定挤压成型。

如图1-2所示，所述热熔引流结构包含有：热熔箱16、一对搅拌轴管17、若干个搅拌U型轴管18、若干个电热杆19、一对搅拌齿轮20、搅拌驱动机21、抽液泵22、引流分流管23以及若干个原料管24；

具体的，所述热熔箱16安装于所述运输器1的侧壁上，一对所述搅拌轴管17通过轴承插装于所述热熔箱16上，若干个所述搅拌U型轴管18分别插装于一对所述搅拌轴管17上，若干个所述电热杆19分别安装于若干个所述搅拌U型轴管18以及一对所述搅拌轴管17的内侧，一对所述搅拌齿轮20分别安装于一对所述搅拌轴管17上，且一对所述搅拌齿轮20之间齿轮啮合，所述抽液泵22安装于所述热熔箱16上，所述引流分流管23连接于所述抽液泵22上，若干个所述原料管24分别连接于若干个所述挤压模具5上，且若干个所述原料管24连接于所述引流分流管23上。

需要说明的是，上述中，通过热熔箱16上的抽液泵22将内侧热熔的原料引流到引流分流管23的内侧，通过引流分流管23将热熔引流到原料管24的内侧，通过搅拌驱动机21运行，带动搅拌驱动机21驱动端上的搅拌轴管17，通过搅拌轴管17带动其上的搅拌齿轮20，通过搅拌齿轮20之间的齿轮啮合，从而达到将一对搅拌轴管17进行相互反向旋转，通过一对搅拌轴管17分别带动其上的若干个搅拌U型轴管18，通过若干个搅拌U型轴管18将热熔箱16内侧的原料进行热熔，同时通过若干个电热杆19将内侧的原料热熔成液体，从而达到将热熔液体引流到挤压模具5以及限位模具7之间。

作为优选方案，更进一步的，所述凹型挤压块2上设置有若干个冷却风扇。

作为优选方案，更进一步的，一对所述搅拌轴管17以及若干个所述搅拌U型轴管18的内侧设置有加热油。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述挤压模具5以及若干个所述限位模具7上设置有密封挤压膜芯。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述挤压模具5以及若干个所述限位模具7上分别设置有温度传感器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种板材眼镜架的加工设备，包括:运输器以及凹型挤压块，其特征在于，所述凹型挤压块安装于所述运输器上，所述凹型挤压块上安装于旋转挤压成型结构，所述旋转挤压成型结构上安装有热熔引流结构；

所述旋转挤压成型结构包含有：若干个旋转圆柱块、若干个旋转连接轴管、若干个挤压模具、若干个凸型限位块、若干个限位模具、若干个卸料电动推杆、若干个挤压电动推杆、若干个挤压成型支架、若干个挤压限位轴、若干个旋转角度齿轮、一对凹型角度伸缩块、一对凸型角度伸缩块、一对角度齿条以及一对角度电动推杆；

若干个所述旋转圆柱块分别通过轴承插装于所述凹型挤压块的两侧上，若干个所述旋转连接轴管分别插装于若干个所述旋转圆柱块上，且若干个所述旋转连接轴管分别连接于若干个所述挤压成型支架上，若干个所述卸料电动推杆分别安装于若干个所述凸型限位块的内侧，若干个所述限位模具分别活动插装于若干个所述凸型限位块的内侧，且若干个所述限位模具分别连接于若干个所述卸料电动推杆的推动端上，若干个所述挤压电动推杆分别安装于若干个所述挤压成型支架上，若干个所述挤压模具分别安装于若干个所述挤压电动推杆的推动端上，若干个所述挤压限位轴分别插装于若干个所述挤压模具、若干个所述限位模具以及若干个所述挤压成型支架上，若干个所述旋转角度齿轮分别安装于若干个所述旋转圆柱块上，一对所述凹型角度伸缩块分别安装于所述凹型挤压块的两侧上，一对所述凸型角度伸缩块分别活动插装于一对所述凹型角度伸缩块的内侧，一对所述角度齿条分别安装于一对所述凸型角度伸缩块上，一对所述角度电动推杆分别安装于所述凹型挤压块的两侧上，且一对所述角度电动推杆的推动端分别连接于一对所述凸型角度伸缩块上。

2.根据权利要求1所述的一种板材眼镜架的加工设备，其特征在于，所述热熔引流结构包含有：热熔箱、一对搅拌轴管、若干个搅拌U型轴管、若干个电热杆、一对搅拌齿轮、搅拌驱动机、抽液泵、引流分流管以及若干个原料管；

所述热熔箱安装于所述运输器的侧壁上，一对所述搅拌轴管通过轴承插装于所述热熔箱上，若干个所述搅拌U型轴管分别插装于一对所述搅拌轴管上，若干个所述电热杆分别安装于若干个所述搅拌U型轴管以及一对所述搅拌轴管的内侧，一对所述搅拌齿轮分别安装于一对所述搅拌轴管上，且一对所述搅拌齿轮之间齿轮啮合，所述抽液泵安装于所述热熔箱上，所述引流分流管连接于所述抽液泵上，若干个所述原料管分别连接于若干个所述挤压模具上，且若干个所述原料管连接于所述引流分流管上。

3.根据权利要求2所述的一种板材眼镜架的加工设备，其特征在于，所述凹型挤压块上设置有若干个冷却风扇。

4.根据权利要求3所述的一种板材眼镜架的加工设备，其特征在于，一对所述搅拌轴管以及若干个所述搅拌U型轴管的内侧设置有加热油。

5.根据权利要求4所述的一种板材眼镜架的加工设备，其特征在于，若干个所述挤压模具以及若干个所述限位模具上设置有密封挤压膜芯。

6.根据权利要求5所述的一种板材眼镜架的加工设备，其特征在于，若干个所述挤压模具以及若干个所述限位模具上分别设置有温度传感器。

Images