CN215588456U - 一种板材下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种板材下料装置，用于在使用大块板材原料前将大块板材原料裁剪为小块板材原料，属于板材原料的下料设备制造技术领域，包括支架、切割装置，支架上由前至后排列设有两个输送装置，两个输送装置之间留有与切割装置配合的切割间隙，切割间隙至少有一端延伸到支架外；支架的一侧通过支撑装置设有与支架的上表面平行的伸缩杆，伸缩杆的顶端设置所述切割装置，伸缩杆垂直于两个所述输送装置之间的连线，支架上在所述切割间隙的两侧分别设有同步夹持装置，解决了目前在对板材原料进行下料时，需要工人手持切割装置或手扶板材原料，从而使得切割后的小块板材原料变形和具有安全隐患的问题。
Description
技术领域
一种板材下料装置，用于在使用大块板材原料前将大块板材原料裁剪为小块板材原料，属于板材原料的下料设备制造技术领域。
背景技术
在容器的制作过程中，通常使用木板或金属板作为原材料，但是板材原料刚出厂时面积较大，不利于加工和运输，需要将板材原料切割为许多小块的工件(俗称下料)，以方便后续加工为各种制作容器的板材形状，但是，现有的板材原料在下料时都是工人根据需要使用小型手握式的切割机进行切割，不利于工业化批量下料生产，而现有的一些下料机采用的是在工作台面上安装一块切刀，然后工人手扶板材原料，将板材原料推到切刀处进行切割，这种方式在切割过程中很容易切到工人的手，十分危险和费力，因此，需要设计一种制作成本低，且能过快速将大块的板材原料分割为小块板材原料进行加工的设备出现，以解决板材工件的下料问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用输送装置自动输送板材原料后，使用同步夹持装置在切割装置的两侧对板材原料进行夹持，然后再用伸缩杆推动切割装置对板材原料进行切割的方式，设计了一种能够不需要工人手扶板材原料和切割装置便自动切割板材原料的装置，解决了目前在对板材原料进行下料时，需要工人手持切割装置或手扶板材原料，从而使得切割后的小块板材原料变形和具有安全隐患的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种板材下料装置，包括支架、切割装置，所述支架上由前至后排列设有两个输送装置，两个所述输送装置之间留有与所述切割装置配合的切割间隙，所述切割间隙至少有一端延伸到所述支架外；所述支架一侧通过支撑装置设有与支架的上表面平行的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置所述切割装置，所述伸缩杆垂直于两个所述输送装置之间的连线，所述支架上在所述切割间隙的两侧分别设有同步夹持装置。
在本实用新型中，使用时，从支架的前端的输送装置处放入大块的板材原料，然后启动输送装置，待大块的板材原料在输送装置上向支架的后端运动，直至运动到大块的板材原料后端到切割装置之间的距离等于预设的数值时，将同步夹持装置开启，使得同步夹持装置夹持住大块的板材原料，然后启动切割装置和伸缩杆，伸缩杆便推动切割装置移动，同时将大块的板材原料切割，由于支架上在切割装置的两侧均设有同步夹持装置，因此，在大块的板材原料上切割下来的小块板材原料在切割后也会被同步夹持装置夹住，不会在输送装置的作用下瞬间离开支架，待工人在支架后端的输送装置处做好接收小块的板材原料时，将同步夹持装置关闭，此时，被切割后剩余的大块板材原料在输送装置的作用下继续向支架的后端移动，进行第二次切割(下料)，同时，被切割下来的小块的板材原料在支架上的后端的输送装置的作用下离开支架，采用输送装置自动输送板材原料后，使用同步夹持装置在切割装置的两侧对板材原料进行夹持，然后再用伸缩杆推动切割装置对板材原料进行切割的方式，设计了一种能够不需要工人手扶板材原料和切割装置便自动切割板材原料的装置，解决了目前在对板材原料进行下料时，需要工人手持切割装置或手扶板材原料，从而使得切割后的小块板材原料变形和具有安全隐患的问题。
作为一种优选的方式，所述输送装置包括减速电机、辊子，所述减速电机和所述辊子均设于所述支架上，所述辊子平行于所述伸缩杆，所述减速电机的输出轴通过传动构件传动连接所述辊子。
作为一种优选的方式，所述伸缩杆为气压伸缩杆、液压伸缩杆中的一种。
作为一种优选的方式，所述切割装置为切割机，所述切割机位于所述输送装置的上方且所述切割机的切割刀片的下端部分伸入所述切割间隙内。
作为一种优选的方式，所述同步夹持装置包括两个夹持柄，所述夹持柄平行于所述伸缩杆，所述夹持柄的一端设有朝向支架下方的弯钩，两根所述弯钩的自由端通过同一根水平设置且与所述切割间隙垂直的转轴与所述支架转动连接，所述夹持柄上朝向所述支架的上表面的一面设有软体橡胶。
作为一种优选的方式，所述弯钩与所述支架的连接处位于所述支架朝向所述支撑装置的一侧。
作为一种优选的方式，所述夹持柄的长度大于或等于所述支架的宽度，所述支架的上表面上在远离所述伸缩杆的一侧竖直设有两根立柱，两根立柱对称设于所述切割装置的两侧，所述立柱的上段转动设有与所述夹持柄配合的开合块。
作为一种优选的方式，所述伸缩杆的开关和所述切割装置的开关均为压力开关，所述压力开关设于所述支架的上表面上且远离所述支撑装置的一侧，且所述压力开关位于所述夹持柄的正下方，所述切割间隙靠近所述支撑装置的一端延伸到所述支架外，所述压力开关受到压力作用时，所述伸缩杆处于伸长过程中且所述切割装置处于切割状态。
作为一种优选的方式，在所述支架上表面的边沿上的后端设置刻度线。
作为一种优选的方式，所述刻度线的标记数值由支架的前端至后端依次增大，且所述数值为自然数。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)采用输送装置自动输送板材原料后，使用同步夹持装置在切割装置的两侧对板材原料进行夹持，然后再用伸缩杆推动切割装置对板材原料进行切割的方式，设计了一种能够不需要工人手扶板材原料和切割装置便自动切割板材原料的装置，解决了目前在对板材原料进行下料时，需要工人手持切割装置或手扶板材原料，从而使得切割后的小块板材原料变形和具有安全隐患的问题。
(2)本实用新型通过设置减速电机和辊子以实现输送装置的输送目的，其制造成本低廉。
(3)本实用新型通过切割刀片与切割间隙的配合，使得板材原料能够完全被切割机切割，切割间隙的设置，避免切割刀片的圆周面的最低处未接触到支架的上表面导致板材原料不能被切割透的情况或切割刀片的最低处切进支架内导致损坏支架的情况发生。
(4)本实用新型通过弯钩的设置，使得夹持柄可以以转轴为圆心转动，从而实现抬起夹持柄远离弯钩的一端时不起夹持作用，放下时起到夹持作用，同时，弯钩的设置能够很好地使得在夹持柄在夹持作用下时，夹持柄的下表面处于水平状态，能够与板材原料的上表面贴合，从而减小夹持压强，避免板材原料变形，软体橡胶的设置主要起到缓冲作用和增大摩擦作用，避免板材原料变形和夹持柄与板材原料的上表面接触处打滑。
(5)本实用新型通过设置立柱和开合块，使得在夹持柄执行夹持作用时，通过开合块能够对加持柄进行锁合限位。
(6)本实用新型通过将伸缩杆的开关和所述切割装置的压力开关均设置在夹持柄的正下方，主要是由于伸缩杆与切割装置的开启和关闭是同步的，从而节省了一个开启伸缩杆和切割装置的步骤，使得在将夹持柄锁合后，自动就触发了伸缩杆与切割装置的压力开关。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑装置一侧的结构示意图；
图3为本实用新型中伸缩杆收缩并将夹持柄抬起时的状态图；
图4为本实用新型的工作状态图。
其中，1、支架；2、切割装置；3、切割间隙；4、支撑装置；5、伸缩杆；6、减速电机；7、辊子；8、切割刀片；9、夹持柄；10、弯钩；11、转轴；12、软体橡胶；13、立柱；14、开合块；15、压力开关；16、刻度线；17、板材原料。
具体实施方式
实施例1
如图1-4所示，一种板材下料装置，包括支架1、切割装置2，所述支架1上由前至后排列设有两个输送装置，两个所述输送装置之间留有与所述切割装置2配合的切割间隙3，所述切割间隙3至少有一端延伸到所述支架1外；所述支架1一侧通过支撑装置4设有与支架1的上表面平行的伸缩杆5，所述伸缩杆5的顶端设置所述切割装置2，所述伸缩杆5垂直于两个所述输送装置之间的连线，所述支架1上在所述切割间隙3的两侧分别设有同步夹持装置。
在本实施例中，使用时，从支架1的前端的输送装置处放入大块的板材原料17，然后启动输送装置，待大块的板材原料17在输送装置上向支架1的后端运动，直至运动到大块的板材原料17的后端到切割装置2之间的距离等于预设的数值时，将同步夹持装置开启，使得同步夹持装置夹持住大块的板材原料17，然后启动切割装置2和伸缩杆5，伸缩杆5便推动切割装置2移动，同时将大块的板材原料17切割，由于支架1上在切割装置2的两侧均设有同步夹持装置，因此，在大块的板材原料17上切割下来的小块板材原料17在切割后也会被同步夹持装置夹住，不会在输送装置的作用下瞬间离开支架1，待工人在支架1后端的输送装置处做好接收小块的板材原料17时，将同步夹持装置关闭，此时，被切割后剩余的大块板材原料17在输送装置的作用下继续向支架1的后端移动，进行第二次切割(下料)，同时，被切割下来的小块的板材原料17在支架1上的后端的输送装置的作用下离开支架1，本实用新型采用输送装置自动输送板材原料17后，使用同步夹持装置在切割装置2的两侧对板材原料17进行夹持，然后再用伸缩杆5推动切割装置2对板材原料17进行切割的方式，设计了一种能够不需要工人手扶板材原料17和切割装置2便自动切割板材原料17的装置，解决了目前在对板材原料17进行下料时，需要工人手持切割装置2或手扶板材原料17，从而使得切割后的小块板材原料17变形和具有安全隐患的问题。
实施例2
如图1-4所示，一种板材下料装置，包括支架1、切割装置2，所述支架1上由前至后排列设有两个输送装置，两个所述输送装置之间留有与所述切割装置2配合的切割间隙3，所述切割间隙3至少有一端延伸到所述支架1外；所述支架1一侧通过支撑装置4设有与支架1的上表面平行的伸缩杆5，所述伸缩杆5的顶端设置所述切割装置2，所述伸缩杆5垂直于两个所述输送装置之间的连线，所述支架1上在所述切割间隙3的两侧分别设有同步夹持装置。
作为一种优选的方式，所述输送装置包括减速电机6、辊子7，所述减速电机6和所述辊子7均设于所述支架1上，所述辊子7平行于所述伸缩杆5，也就是辊子7垂直于支架1的前端与后端之间的连线，所述减速电机6的输出轴通过传动构件传动连接所述辊子7，通过设置减速电机6和辊子7以实现输送装置的输送目的，其制造成本低廉，其中减速电机6与辊子7之间的传动连接可以采用市面上的辊子7输送装置，或市面上皮带轮输送装置，此为现有技术，本申请在此不作赘述，也不作限制。
作为一种优选的方式，所述伸缩杆5为气压伸缩杆、液压伸缩杆中的一种，还可以使用电动推杆。
作为一种优选的方式，所述切割装置2为切割机，所述切割机位于所述输送装置的上方且所述切割机的切割刀片8的下端部分伸入所述切割间隙3内，通过切割刀片8与切割间隙3的配合，使得板材原料17能够完全被切割机切割，切割间隙3的设置，避免切割刀片8的圆周面的最低处未接触到支架1的上表面导致板材原料17不能被切割透的情况或切割刀片8的最低处切进支架1内导致损坏支架1的情况发生。
作为一种优选的方式，所述同步夹持装置包括两个夹持柄9，所述夹持柄9平行于所述伸缩杆5，所述夹持柄9的一端设有朝向支架1下方的弯钩10，两根所述弯钩10的自由端通过同一根水平设置且与所述切割间隙3垂直的转轴11与所述支架1转动连接，所述夹持柄9上朝向所述支架1的上表面的一面设有软体橡胶12，通过弯钩10的设置，使得夹持柄9可以以转轴11为圆心转动，从而实现抬起夹持柄9远离弯钩10的一端时不起夹持作用，放下时起到夹持作用，同时，弯钩10的设置能够很好地使得在夹持柄9在夹持作用下时，夹持柄9的下表面处于水平状态，能够与板材原料17的上表面贴合，从而减小夹持压强，避免板材原料17变形，软体橡胶12的设置主要起到缓冲作用和增大摩擦作用，避免板材原料17变形和夹持柄9与板材原料17的上表面接触处打滑。
作为一种优选的方式，所述弯钩10与所述支架1的连接处位于所述支架1朝向所述支撑装置4的一侧，方便工人在下料板材原料17时操作，因为弯钩10与所述支架1的连接处位于所述支架1背向所述支撑装置4的一侧时，导致工人在放下和抬起夹持柄9时，由于支撑装置4的存在而不方便操作，支撑装置4可以采用一般的支撑架等。
作为一种优选的方式，所述夹持柄9的长度大于或等于所述支架1的宽度，所述支架1的上表面上在远离所述伸缩杆5的一侧竖直设有两根立柱13，两根立柱13对称设于所述切割装置2的两侧，所述立柱13的上段转动设有与所述夹持柄9配合的开合块14，通过设置立柱13和开合块14，使得在夹持柄9执行夹持作用时，通过开合块14能够对夹持柄9进行锁合限位。
作为一种优选的方式，所述伸缩杆5的开关和所述切割装置2的开关均为压力开关15，所述压力开关15设于所述支架1的上表面上且远离所述支撑装置4的一侧，且所述压力开关15位于所述夹持柄9的正下方，所述切割间隙3靠近所述支撑装置4的一端延伸到所述支架1外，所述压力开关15受到压力作用时，所述伸缩杆5处于伸长过程中且所述切割装置2处于切割状态，通过将伸缩杆5的开关和所述切割装置2的压力开关15均设置在夹持柄9的正下方，主要是由于伸缩杆5与切割装置2的开启和关闭是同步的，从而节省了一个开启伸缩杆5和切割装置2的步骤，使得在将夹持柄9锁合后，自动就触发了伸缩杆5与切割装置2的压力开关15。
作为一种优选的方式，在所述支架1上表面的边沿上的后端设置刻度线16，通过所述刻度线16，使得在下料时，能够直接测量出下料时的板材原料17被切割掉的长度，刻度线16的设置只要以对应切割装置2的切割刀片8处为0刻度线，往支架1的后端依次将刻度线的标记增大即可。
作为一种优选的方式，所述刻度线16的标记数值由支架1的前端至后端依次增大，且所述数值为自然数。
Claims (8)
1.一种板材下料装置，其特征在于：包括支架(1)、切割装置(2)，所述支架(1)上由前至后排列设有两个输送装置，两个所述输送装置之间留有与所述切割装置(2)配合的切割间隙(3)，所述切割间隙(3)至少有一端延伸到所述支架(1)外；所述支架(1)一侧通过支撑装置(4)设有与支架(1)的上表面平行的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶端设置所述切割装置(2)，所述伸缩杆(5)垂直于两个所述输送装置之间的连线，所述支架(1)上在所述切割间隙(3)的两侧分别设有同步夹持装置。
2.根据权利要求1所述的一种板材下料装置，其特征在于，所述输送装置包括减速电机(6)、辊子(7)，所述减速电机(6)和所述辊子(7)均设于所述支架上，所述辊子(7)平行于所述伸缩杆(5)，所述减速电机(6)的输出轴通过传动构件传动连接所述辊子(7)。
3.根据权利要求1所述的一种板材下料装置，其特征在于，所述伸缩杆(5)为气压伸缩杆、液压伸缩杆中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种板材下料装置，其特征在于，所述切割装置(2)为切割机，所述切割机位于所述输送装置的上方且所述切割机的切割刀片(8)的下端部分伸入所述切割间隙(3)内。
5.根据权利要求1所述的一种板材下料装置，其特征在于，所述同步夹持装置包括两个夹持柄(9)，所述夹持柄(9)平行于所述伸缩杆(5)，所述夹持柄(9)的一端设有朝向支架(1)下方的弯钩(10)，两根所述弯钩(10)的自由端通过同一根水平设置且与所述切割间隙(3)垂直的转轴(11)与所述支架(1)转动连接，所述夹持柄(9)上朝向所述支架(1)的上表面的一面设有软体橡胶(12)。
6.根据权利要求5所述的一种板材下料装置，其特征在于，所述弯钩(10)与所述支架(1)的连接处位于所述支架(1)朝向所述支撑装置(4)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种板材下料装置，其特征在于，所述夹持柄(9)的长度大于或等于所述支架(1)的宽度，所述支架(1)的上表面上在远离所述伸缩杆(5)的一侧竖直设有两根立柱(13)，两根立柱(13)对称设于所述切割装置(2)的两侧，所述立柱(13)的上段转动设有与所述夹持柄(9)配合的开合块(14)。
8.根据权利要求7所述的一种板材下料装置，其特征在于，所述伸缩杆(5)的开关和所述切割装置(2)的开关均为压力开关(15)，所述压力开关(15)设于所述支架(1)的上表面上且远离所述支撑装置(4)的一侧，且所述压力开关(15)位于所述夹持柄(9)的正下方，所述切割间隙(3)靠近所述支撑装置(4)的一端延伸到所述支架(1)外，所述压力开关(15)受到压力作用时，所述伸缩杆(5)处于伸长过程中且所述切割装置(2)处于切割状态。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121186169.2U CN215588456U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种板材下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202121186169.2U CN215588456U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种板材下料装置 |
Publications (1)
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| CN215588456U true CN215588456U (zh) | 2022-01-21 |
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ID=79873938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202121186169.2U Active CN215588456U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种板材下料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN215588456U (zh) |
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2021
- 2021-05-28 CN CN202121186169.2U patent/CN215588456U/zh active Active
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