CN215587724U - 一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，包括同轴设置的驱动部和环向剪切部，所述驱动部与环向剪切部驱动连接；所述驱动部包括伸缩缸和锥形楔块，所述锥形楔块同轴套设在伸缩缸的活塞杆端部；所述环向剪切部包括定位盘、多个径向挤压剪切块和多个复位弹簧，所述锥形楔块贯穿定位盘的中心，多个所述径向挤压剪切块沿锥形楔块的周向分布、并可沿径向移动，每个径向挤压剪切块分别与锥形楔块和定位盘滑动配合，每个径向挤压剪切块均通过复位弹簧与定位盘连接。本实用新型的切断机，可实现钢筋切断机械化，解决了电杆的钢筋切断效率低、安全性低等问题，且适用性高，可适用于多种规格的电杆预应力钢筋剪切。

Description

一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机。

背景技术

电杆是一种架空输电线路的常用架空支撑杆件，该产品是通过均布于电杆环形截面上的众多纵向预应力钢筋的预应力张拉，对混凝土施加轴向预压应力，克服混凝土抗拉强度不足的力学性能缺陷，从而增加电杆产品的抗裂性能，确保产品的承载能力。

当前，众多企业多采用先张法+混凝土离心成型工艺进行电杆的生产，电杆的生产流程和预应力建立过程如下：1)纵向预应力钢筋(以下均简称为钢筋)调直定长；2)将其穿入两端的锚固定位盘；3)在锚固盘的外侧分别穿上锚固销后，并完成两头的墩头；4)将钢筋组装入电杆钢模并在钢模一端完成锚固盘的定位；5)将液压张拉机的连接件与张拉头连接；6)浇注混凝土、合模、紧固合口螺栓组；7)启动液压张拉机，使张拉杆活塞杆带动张拉盘沿钢模的轴向移动，直至达到设计张拉值和张拉位移量；8)旋紧张拉盘上的定位螺母，直至定位螺母的定位端面与钢模的接触端面相抵，以防止张拉锚固盘回缩，预防钢筋松弛导致的预应力损失；9)离心成型并帯模养护，直至模内混凝土达到设计强度值的70％以上；10)切断钢筋两端的张拉锚固销，切断预应力锚固端头锚固头，拆除预应力钢筋的锚固约束。此时，在混凝土对钢筋握裹的作用下，钢筋上的轴向拉力转变成了对混凝土的轴向预压应力；正是这种施加在混凝土轴向预压应力的存在，克服混凝土抗拉强度不足的力学性能缺陷，从而增加电杆产品的抗裂性能，确保产品的承载能力。

在电杆的结构设计时，钢筋的配置最小数量不得小于6根，而在大弯矩的电杆设计中，往往采用配置数量众多、截面直径较大的钢筋来提高电杆产品的承载能力，满足结构要求。在电杆生产过程中，养护成型后，数量众多、截面直径较大的钢筋的切断和锚固销的拆除(切断)是一个操作繁琐、工作量繁重、劳动强度大的工作。工厂多采用大锤敲击锚固定位销(或砂轮机切割钢筋)的方式实现钢筋的切断，但，在切断钢筋时，时常发生因断裂的锚固定位销(或锯片断裂)四处飞溅导致的伤人事故。因此，有必要设计一款能对电杆的钢筋进行安全、高效切除的设备。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其可实现钢筋切断机械化，解决了电杆的钢筋切断效率低、安全性低等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，包括同轴设置的驱动部和环向剪切部，所述驱动部与环向剪切部驱动连接；所述驱动部包括伸缩缸和锥形楔块，所述锥形楔块同轴套设在伸缩缸的活塞杆端部；所述环向剪切部包括定位盘、多个径向挤压剪切块和多个复位弹簧，所述锥形楔块贯穿定位盘的中心，多个所述径向挤压剪切块沿锥形楔块的周向分布、并可沿径向移动，每个径向挤压剪切块分别与锥形楔块和定位盘滑动配合，每个径向挤压剪切块均通过复位弹簧与定位盘连接。

优选的，所述定位盘上背离伸缩缸的一面设有环形延伸部，所述环形延伸部与与伸缩缸的活塞杆同轴设置，所述环形延伸部内设有可拆卸的定位销。

优选的，所述环形延伸部的周向设有多个螺纹通孔，所述定位销与螺纹通孔一一对应连接，所述定位销的端部延伸到定位盘的环形延伸部内。

优选的，所述复位弹簧沿锥形楔块的径向设置，多个复位弹簧在锥形楔块的周向均匀排布，复位弹簧的一端固定连接环形延伸部、另一端固定连接径向挤压剪切块。

优选的，所述径向挤压剪切块上背离伸缩缸的一端设有弧形台阶，多个径向挤压剪切块上的弧形台阶相互配合组成环形台阶。

优选的，所述定位盘与每个径向挤压剪切块之间均设有第一滑行限位机构，所述第一滑行限位机构用于限制径向挤压剪切块在定位盘上的滑行方向为锥形楔块的径向。

优选的，所述第一滑行限位机构包括一一对应的多个第一滑槽和多个第一限位销，多个第一滑槽在所述定位盘上沿锥形楔块的径向均匀排布，所述第一限位销对应设置在所述径向挤压剪切块上朝向定位盘的一面，所述第一限位销与第一滑槽滑动配合。

优选的，所述锥形楔块与径向挤压剪切块之间设有第二滑行限位机构，所述第二滑行限位机构用于限制径向挤压剪切块在锥形楔块周向上的角度。

优选的，所述第二滑行限位机构包括一一对应的多个第二滑槽和多个第二限位销，多个所述第二滑槽均匀排布在锥形楔块的周向、且第二滑槽与锥形楔块的轴向共面，所述第二限位销对应设置在所述径向挤压剪切块上朝向锥形楔块的一面，所述第二限位销与第二滑槽滑动配合。

优选的，所述伸缩缸的活塞杆上套设有角度调节螺母，所述角度调节螺母与锥形楔块固定连接，所述锥形楔块与角度调节螺母同步旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的方案摈弃了传统方法存在的诸多弊端，可实现钢筋切断机械化，使钢筋的切断工作变得简便、快捷、轻松，使钢筋的切断工作的劳动强度大幅度降低，提高岗位工操作的安全性，提高了工作效率，缩短了钢模的装拆周期，提高生产线产能；可实现在一台切断机上完成多个规格产品的纵向预应力钢筋的切断，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中B部放大示意图；

图3为本实用新型锥形楔块与伸缩缸相配合示意图；

图4为本实用新型锥形楔块结构示意图；

图5为本实用新型径向挤压剪切块的结构示意图一；

图6为本实用新型径向挤压剪切块的结构示意图二；

图7为本实用新型定位盘与径向挤压剪切块滑动配合示意图；

图8为本实用新型钢筋剪切过程示意图一；

图9为本实用新型钢筋剪切过程示意图二；

图10为本实用新型钢筋剪切过程示意图三；

图11为本实用新型钢筋剪切过程示意图四。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电杆放置台，2、电杆钢模，3、电杆，4、定位销，5、钢模端板，6、锚固盘，7、钢筋，8、锚固销，9、复位弹簧，10、径向挤压剪切块，1001、弧形台阶，1002、第一限位销，1003、第二限位销，11、定位盘，1101、第一滑槽，12、锥形楔块，1201、第二滑槽，13、角度调节螺母，14、伸缩缸，15、搭载车，16、机构放置台，A、轴线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示为本实用新型切断机的使用场景以及结构示意图。预先将电杆3的纵向预应力钢筋7与锚固盘6、锚固销8组装，呈圆周均匀排布在电杆钢模2内，浇注混凝土后并对钢筋7张拉，然后旋紧钢筋7定位螺母，使电杆3浇注体成型并达到预期的强度值。最后需要通过本实用新型的切断机切除电杆3端部的锚固销8，以拆除预应力钢筋7的锚固约束。

如图1所示，本实施例提供的一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，包括同轴设置的驱动部和环向剪切部，所述驱动部与环向剪切部驱动连接；如图3所示，所述驱动部包括伸缩缸14和锥形楔块12，所述锥形楔块12同轴套设在伸缩缸14的活塞杆端部。如图2的局部放大图所示，所述环向剪切部包括定位盘11、多个径向挤压剪切块10和多个复位弹簧9，所述锥形楔块12贯穿定位盘11的中心，多个所述径向挤压剪切块10沿锥形楔块12的周向分布、并可沿径向移动，每个径向挤压剪切块10分别与锥形楔块12和定位盘11滑动配合，每个径向挤压剪切块10均通过复位弹簧9与定位盘11连接。

在使用时，预先将浇注成型的待切电杆3连同电杆钢模2一同固定在电杆放置台1上。紧邻电杆放置台1应设有一个机构放置台16，用于放置本实用新型的切断机。由于切断机的尺寸及形状限制，机构放置台16的水平位置可低于电杆放置台1的水平位置。在机构放置台16上设置一个搭载车15，搭载车15的高度可调。用于搭载切断机的驱动部，从而使本实用新型的切断机适用于不同长度和径向尺寸的电杆3进行瞄固销切除。

将切断机的定位盘11与电杆3以图1中轴线A为基准同轴设置，如图2的局部放大图所示，定位盘11的周向与电杆3的周向可拆卸地固定连接，多个径向挤压剪切块10呈圆周排列在电杆3端部，钢筋7端部的锚固销8围绕在多个径向挤压剪切块10组成的环形外侧，锥形楔块12位于多个径向挤压剪切块10组成的环形内侧。当锥形楔块12在伸缩缸14的推动下伸出，多个径向挤压剪切块10沿锥形楔块12的表面滑动，由于电杆3端部和定位盘11对径向挤压剪切块10进行轴向的限位，多个径向挤压剪切块10在电杆3的端面和定位盘11的端面之间滑动，沿着电杆3的径向做扩径运动。在径向挤压剪切块10滑动的过程中，将电杆3端部圆周方向的锚固销8切断，使其从电杆3的端部脱落，此时，复位弹簧9被压缩。当完成切除工作后，在伸缩缸14的作用下，锥形楔块12回到原位，在复位弹簧9的推动下，径向挤压剪切块10复位。为了将锥形楔块12动作前和动作后的状态进行对比，图1中沿轴线A为界，锥形楔块12在轴线A上方的部分为动作前的位置，在轴线A下方的部分为动作后的位置，二者之间在轴线上的位置差便是锥形楔块12的行程范围。液压油缸具有运动惯性小、反应速度快等优点，其优秀的反应速度可为径向挤压剪切块10提供较大的剪切力。为了获得更佳的剪切效果，本实施例伸缩缸14优选使用一台双作用液压油缸，其将液体压力转换成快速的、可控的线性运动或力，从而驱动负载(即锥形楔块12和径向挤压剪切块10)；通过三位四通方向阀实现对油缸活塞杆前进(如图1中左向移动)与后退(如图1中右向移动)的控制。本实施例的切断机实现了钢筋7切断机械化，使钢筋7的切断工作变得简便、快捷、轻松，使钢筋7的切断工作的劳动强度大幅度降低，提高岗位工操作的安全性，提高了工作效率。

本实施例中，如图1和2所示，所述定位盘11上背离伸缩缸14的一面设有环形延伸部，所述环形延伸部与与伸缩缸14的活塞杆同轴设置，所述环形延伸部内设有可拆卸的定位销4。

使用定位销4将电杆3端部的钢模端板5与本切断机的定位盘11固定连接，防止切除过程中锥形楔块12驱动径向挤压剪切块10滑行时，电杆3端部产生反作用力将定位盘11推出，使剪切机构回退，影响切断效果，降低切断效率。

本实施例中，如图2所示，所述环形延伸部的周向设有多个螺纹通孔，所述定位销4与螺纹通孔一一对应连接，所述定位销4的端部延伸到定位盘11的环形延伸部内。

定位销4通过螺纹连接的方式与定位盘11连接，其端部穿过定位盘11延伸到电杆钢模2的钢模端板5上，并与钢模端板5卡接，将电杆钢模2与定位盘11的相对位置进行锁定，防止剪切过程中发生位置偏移。

优选的，如图1所示，所述复位弹簧9沿锥形楔块12的径向设置，多个复位弹簧9在锥形楔块12的周向均匀排布，复位弹簧9的一端固定连接环形延伸部、另一端固定连接径向挤压剪切块10。

每个径向挤压剪切块10上均设有复位弹簧9，复位弹簧9设置在定位盘11的环形延伸部和径向挤压剪切块10之间，当径向挤压剪切块10做扩径运动对锚固销8进行剪切时，同时对复位弹簧9进行压缩，当完成剪切后，复位弹簧9伸展以推动径向挤压剪切块10复位，为下一次剪切待命，实现设备的循环使用。

本实施例中，如图5所示，所述径向挤压剪切块10上背离伸缩缸14的一端设有弧形台阶1001，多个径向挤压剪切块10上的弧形台阶1001相互配合组成环形台阶。

径向挤压剪切块10在锥形楔块12的驱动下做扩径运动时，运动方向垂直电杆3的轴向，弧形台阶1001的台阶面与钢筋7的锚固销8相接触，然后将锚固销8从电杆3的端面上切除。多个径向挤压剪切块10的弧形台阶1001组成环形台阶，可同时剪切分布在电杆3圆周方向的多个锚固销8，提高工作效率。

本实施例中，所述定位盘11与每个径向挤压剪切块10之间均设有第一滑行限位机构，所述第一滑行限位机构用于限制径向挤压剪切块10在定位盘11上的滑行方向为锥形楔块12的径向。

在径向挤压剪切块10滑行过程中，第一滑行限位机构对其进行限位，保证其在定位盘11上滑行的发型始终位于电杆3的径向，防止其发生径向的偏移，影响剪切效果，也利于剪切后的复位。

本实施例中，如图7所示为定位盘11与径向挤压剪切块10通过第一滑行限位机构进行滑动配合的示意图。所述第一滑行限位机构包括一一对应的多个第一滑槽1101和多个第一限位销1002，多个第一滑槽1101在所述定位盘11上沿锥形楔块12的径向均匀排布，所述第一限位销1002对应设置在所述径向挤压剪切块10上朝向定位盘11的一面，所述第一限位销1002与第一滑槽1101滑动配合。

第一限位销1002嵌入第一滑槽1101内，当径向挤压剪切块10在定位盘11上滑行时，第一限位销1002和第一滑槽1101相互配合为径向挤压剪切块10的滑行方向进行限制，以保证电杆3径向的锚固销8剪切效果。

本实施例中，所述锥形楔块12与径向挤压剪切块10之间设有第二滑行限位机构，所述第二滑行限位机构用于限制径向挤压剪切块10在锥形楔块12周向上的角度。

在径向挤压剪切块10滑行过程中，第二滑行限位机构对其进行限位，防止在剪切过程中径向挤压剪切块10发生锥形楔块12周向上的偏转，使其完成单次剪切后能顺利复位。在进行每次剪切后，若有位于相邻的径向挤压剪切块10间隙中而未被剪切到的锚固销8，由于第二滑行机构的周向限位作用，可通过旋转锥形楔块12，调节径向挤压剪切块10在电杆3周向上的角度，然后再次起动伸缩缸14进行剪切，最终剪切完电杆3端面上的全部锚固销8。

本实施例中，所述第二滑行限位机构包括一一对应的多个第二滑槽1201和多个第二限位销1003，如图4所示为锥形楔块12的结构示意图，多个所述第二滑槽1201均匀排布在锥形楔块12的周向、且第二滑槽1201与锥形楔块12的轴向共面，如图6所示为径向挤压剪切块10的结构示意图，所述第二限位销1003对应设置在所述径向挤压剪切块10上朝向锥形楔块12的一面，所述第二限位销1003与第二滑槽1201滑动配合。本实施例中锥形楔块12的锥角优选采用11°，相应的，其锥面上第二滑槽1201与锥形楔块12的轴向的夹角大约为5.5°，对应的，每个径向挤压剪切块10与锥形楔块12的接触楔角为5.5°。该角度设计可在实现以较小的轴向推力，获得一个较大的径向挤压力，以得到较大的切断钢筋7的剪切力，并使设备的结构尺寸小型化。

每个第二滑槽1201与锥形楔块12的轴向分别组成一个平面，第二限位销1003在第二滑槽1201内滑行，使得第二限位销1003所在的径向挤压剪切块10与锥形楔块12在周向上联动。当锥形楔块12旋转时，径向挤压剪切块10围绕锥形楔块12的轴向(即电杆3的轴向)同步公转，以实现径向挤压剪切块10在电杆3周向上的角度调节。

本实施例中，如图3和图4所示，所述伸缩缸14的活塞杆上套设有角度调节螺母13，所述角度调节螺母13与锥形楔块12固定连接，所述锥形楔块12与角度调节螺母13同步旋转。

角度调节螺母13与锥形楔块12联动，旋转角度调节螺母13即可调整锥形楔块12的角度，从而调整径向挤压剪切块10在电杆3周向上的角度。

工作原理：

本实施例以设备在图1中的排布方向和位置进行举例，同时假设该剪切机包括呈圆周均匀分布的8块径向挤压剪切块10，电杆3端部具有28根呈圆周均匀分布的钢筋7，钢筋7的端部穿过锚固盘6且每根钢筋7的端部分别设有一个锚固销8，下面以剪切该28根钢筋7上的锚固销8进行说明。

第一次剪切：当图1中液压油缸(即伸缩缸14)作左向移动时，其活塞杆带动位于定位盘11中心的锥角为11°的锥形楔块12作左向轴向运动，推动8块沿圆周分布的径向挤压剪切块10作径向扩径运动。当径向挤压剪切块10的圆周挤压面与均布在电杆3钢筋7锚固盘6上的锚固销8接触后，并继续径向扩径运动。此时，以径向挤压剪切块10挤压在锚固销8沿锚固盘6的接触端面作扩径运动，使钢筋7在接触端面处受到剪切。当径向挤压力超过钢筋7的极限抗剪应力，且锚固销8的径向位移量超过钢筋7的截面直径后时，实现钢筋7的横向切断；详见图8和图9的钢筋7剪切过程图。图8中，8个径向挤压剪切块10与其周向的24个锚固销8进行对准，在水平方向和竖直方向的四个锚固销8位于径向挤压剪切块10的间隙中。当伸缩缸14和锥形楔块12驱动径向挤压剪切块10进行扩径运动时，如图9所示，8个径向挤压剪切块10将与其接触的24个锚固销8进行剪切，余下水平方向和竖直方向的4个锚固销8未剪切。基于电杆3的钢筋7是均布于环形截面上，故，本专利设计的钢筋7切断装置采用8块可作径向移动的径向挤压剪切块10呈圆周均布，以达到实现一次性切断多根(大部分)钢筋7的目的。

机构复位：在第一次剪切完成后，液压油缸(伸缩缸14)的活塞杆退回(沿图1中右向移动)时，其活塞杆带动定位盘11中心的锥形楔块12向右运动，在均布于定位盘11上径向的复位弹簧9的径向推力作用下，均布的每个径向挤压剪切块10在锥形楔块12的锥面上滑动，使径向挤压剪切块10的分布直径回缩，直至回到起始位置。

换向补切：为实现在电杆钢模2不作移动和转动的情况下切断电杆3周向的所有钢筋7，本专利特将径向挤压剪切机构总成设计成可旋转结构，通过第二滑槽1201将锥形楔块12设计为8等分楔形块，可使用旋转扳手搬动角度调节螺母13，搬动锥形楔块12慢速旋转，继而带动径向挤压剪切块10和复位弹簧9同步旋转，改变径向挤压剪切块10的在电杆3周向的放置角度，如图10所示，将径向挤压剪切块10的剪切面与剩余的4个锚固销8对齐，然后如图11所示，再次起动伸缩缸14驱动径向挤压剪切块10做扩径运动，重复操作钢筋7挤压剪切流程，实现剩余待切钢筋7上锚固销8的切断，直至切断电杆3周向上的所有钢筋7，即解除了电杆3上预应力钢筋7的锚固约束。

本实用新型的方案摈弃了传统方法存在的诸多弊端，可实现钢筋7切断机械化，使钢筋7的切断工作变得简便、快捷、轻松，使钢筋7的切断工作的劳动强度大幅度降低，提高岗位工操作的安全性，提高了工作效率，缩短了钢模的装拆周期，提高生产线产能。为进一步增加本切断机的适用性，实现一机多用，本方案特意适当加大了液压油缸的额定行程、锥形楔块12的长度、机构的定位盘11中心开口直径，以满足从Φ510～Φ630mm不同多规格电杆3上钢筋7的切断，可实现在一台切断机上完成多个规格产品的纵向预应力钢筋7的切断，适用性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其特征在于，包括同轴设置的驱动部和环向剪切部，所述驱动部与环向剪切部驱动连接；所述驱动部包括伸缩缸(14)和锥形楔块(12)，所述锥形楔块(12)同轴套设在伸缩缸(14)的活塞杆端部；所述环向剪切部包括定位盘(11)、多个径向挤压剪切块(10)和多个复位弹簧(9)，所述锥形楔块(12)贯穿定位盘(11)的中心，多个所述径向挤压剪切块(10)沿锥形楔块(12)的周向分布、并可沿径向移动，每个径向挤压剪切块(10)分别与锥形楔块(12)和定位盘(11)滑动配合，每个径向挤压剪切块(10)均通过复位弹簧(9)与定位盘(11)连接。

2.根据权利要求1所述一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其特征在于，所述定位盘(11)上背离伸缩缸(14)的一面设有环形延伸部，所述环形延伸部与伸缩缸(14)的活塞杆同轴设置，所述环形延伸部内设有可拆卸的定位销(4)。

3.根据权利要求2所述一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其特征在于，所述环形延伸部的周向设有多个螺纹通孔，所述定位销(4)与螺纹通孔一一对应连接，所述定位销(4)的端部延伸到定位盘(11)的环形延伸部内。

4.根据权利要求2所述一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其特征在于，所述复位弹簧(9)沿锥形楔块(12)的径向设置，多个复位弹簧(9)在锥形楔块(12)的周向均匀排布，复位弹簧(9)的一端固定连接环形延伸部、另一端固定连接径向挤压剪切块(10)。

5.根据权利要求1所述一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其特征在于，所述径向挤压剪切块(10)上背离伸缩缸(14)的一端设有弧形台阶(1001)，多个径向挤压剪切块(10)上的弧形台阶(1001)相互配合组成环形台阶。

6.根据权利要求1所述一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其特征在于，所述定位盘(11)与每个径向挤压剪切块(10)之间均设有第一滑行限位机构，所述第一滑行限位机构用于限制径向挤压剪切块(10)在定位盘(11)上的滑行方向为锥形楔块(12)的径向。

7.根据权利要求6所述一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其特征在于，所述第一滑行限位机构包括一一对应的多个第一滑槽(1101)和多个第一限位销(1002)，多个第一滑槽(1101)在所述定位盘(11)上沿锥形楔块(12)的径向均匀排布，所述第一限位销(1002)对应设置在所述径向挤压剪切块(10)上朝向定位盘(11)的一面，所述第一限位销(1002)与第一滑槽(1101)滑动配合。

8.根据权利要求1所述一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其特征在于，所述锥形楔块(12)与径向挤压剪切块(10)之间设有第二滑行限位机构，所述第二滑行限位机构用于限制径向挤压剪切块(10)在锥形楔块(12)周向上的角度。

9.根据权利要求8所述一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其特征在于，所述第二滑行限位机构包括一一对应的多个第二滑槽(1201)和多个第二限位销(1003)，多个所述第二滑槽(1201)均匀排布在锥形楔块(12)的周向、且第二滑槽(1201)与锥形楔块(12)的轴向共面，所述第二限位销(1003)对应设置在所述径向挤压剪切块(10)上朝向锥形楔块(12)的一面，所述第二限位销(1003)与第二滑槽(1201)滑动配合。

10.根据权利要求1所述一种径向挤压式环形电杆纵向预应力钢筋切断机，其特征在于，所述伸缩缸(14)的活塞杆上套设有角度调节螺母(13)，所述角度调节螺母(13)与锥形楔块(12)固定连接，所述锥形楔块(12)与角度调节螺母(13)同步旋转。

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