CN215587103U - 降尘装置及碎石加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种降尘装置及碎石加工设备，涉及混凝土制备技术领域。该降尘装置包括送料组件和过滤组件；送料组件悬空且送料组件包括进料端和出料端，送料组件的进料端与碎石输送装置的悬空出料口连接；送料组件的底部开设有通口，过滤组件安装于通口处，用于过滤送料组件内的碎石中的粉尘。本实用新型提供的降尘装置缓解了现有技术中存在的混凝土石块经过锤破、反击破即可形成用于制备新混凝土的碎石原料，但该碎石原料通常含有大量粉尘，直接用于制备新混凝土会影响混凝土质量的技术问题。

Description

降尘装置及碎石加工设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种降尘装置及碎石加工设备。

背景技术

为节约能源，混凝土可以通过回收利用的混凝土石块重新加工而成。将回收利用的混凝土石块经过锤破、反击破即可形成用于制备新混凝土的碎石原料，但上述碎石原料通常含有大量粉尘，直接将其用于制备新混凝土会影响混凝土质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降尘装置和碎石加工设备，以缓解现有技术中存在的混凝土石块经过锤破、反击破即可形成用于制备新混凝土的碎石原料，但该碎石原料通常含有大量粉尘，直接用于制备新混凝土会影响混凝土质量的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种降尘装置，包括送料组件和过滤组件；

所述送料组件悬空且所述送料组件包括进料端和出料端，所述送料组件的进料端与碎石输送装置的悬空出料口连接；

所述送料组件的底部开设有通口，所述过滤组件安装于所述通口处，用于过滤所述送料组件内的碎石中的粉尘。

在可选的实施方式中，所述送料组件包括料筒和送料件；

所述料筒的两端均开设有料口，所述送料组件的进料端和出料端分别为所述料筒两端的料口；

所述送料件安装于所述料筒内部，用于将所述料筒的进料端的碎石输送至所述料筒的出料端；

所述料筒底部开设有所述通口，所述送料件输送的碎石能够落在所述过滤组件上。

在可选的实施方式中，所述送料件包括支撑杆和多个推送叶片，多个所述推送叶片沿所述支撑杆的长度方向间隔安装于所述支撑杆上；

所述送料组件还包括电机，所述电机与所述支撑杆连接，用于驱动所述推送叶片旋转。

在可选的实施方式中，所述料筒的侧壁开设有多个出尘孔。

在可选的实施方式中，所述降尘装置还包括粉尘回收仓，所述粉尘回收仓安装于所述过滤组件下方，且所述粉尘回收仓的顶部开设有粉尘进料口。

在可选的实施方式中，所述粉尘回收仓的底部开设有粉尘出料口，所述粉尘出料口的面积小于所述粉尘进料口的面积，且所述粉尘回收仓的侧壁从靠近所述粉尘进料口的一侧至靠近所述粉尘出料口的一侧朝向仓内倾斜。

在可选的实施方式中，所述降尘装置还包括进料导槽和出料导槽；

所述进料导槽连接于所述送料组件的进料端和碎石输送装置的悬空出料口之间；

所述出料导槽的其中一端与所述送料组件的出料端连接。

在可选的实施方式中，所述进料导槽和所述出料导槽均倾斜设置；

所述进料导槽的远离所述送料组件的一端高于其另一端，所述出料导槽的靠近所述送料组件的一端高于其另一端。

在可选的实施方式中，所述降尘装置还包括机架，所述送料组件安装于机架上。

第二方面，本实用新型提供一种碎石加工设备，包括前述实施方式任一项所述的降尘装置。

本实用新型提供的降尘装置包括送料组件和过滤组件；送料组件悬空且送料组件包括进料端和出料端，送料组件的进料端与碎石输送装置的悬空出料口连接；送料组件的底部开设有通口，过滤组件安装于通口处，用于过滤送料组件内的碎石的粉尘。当碎石输送装置将经过锤破、反击破等加工后形成的碎石输送至其悬空出料口处后，碎石即到达该降尘装置的送料组件的进料端。继而送料组件可以将碎石从进料端输送至出料端，在送料组件输送碎石的过程中，碎石中的粉尘可以通过送料组件底部的过滤组件下落至悬空的送料组件的下方，形成粉尘料堆；而碎石中的石块可以到达出料端并下落堆积在出料端下方形成石块料堆。因此经过该降尘装置处理后的碎石的粉尘含量大大降低，可以提升新混凝土的质量。

与现有技术相比，本实用新型提供的降尘装置通过悬空的送料组件和过滤组件相互配合作业可以使碎石中的粉尘和石块相互分离并各自形成料堆，从而可以有效降低碎石中的粉尘含量，提升新混凝土的质量。

本实用新型提供的碎石加工设备包括上述降尘装置，因而本实用新型提供的碎石加工设备与上述降尘装置具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的降尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的降尘装置的另一结构示意图。

图标：1-送料组件；10-料筒；11-送料件；110-支撑杆；111-推送叶片；12-电机；2-过滤组件；3-粉尘回收仓；4-进料导槽；5-出料导槽；6-机架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

如图1和图2所示，本实施提供的降尘装置包括送料组件1和过滤组件2；送料组件1悬空且送料组件1包括进料端和出料端，送料组件1的进料端与碎石输送装置的悬空出料口连接；送料组件1的底部开设有通口，过滤组件2安装于通口处，用于过滤送料组件1内的碎石中的粉尘。

其中，碎石可以为将回收利用的混凝土石块重新加工而成的碎石原料，该碎石原料混合有石块和粉尘，用于重新制备新的混凝土。碎石输送装置则用于将上述碎石输送至料仓中，其出料口通常悬空设置以便于下落的碎石在料仓内堆积成碎石料堆。

当碎石输送装置将经过锤破、反击破等加工后形成的碎石输送至其悬空出料口处后，碎石即到达该降尘装置的送料组件1的进料端。继而送料组件1可以将碎石从进料端输送至出料端，在送料组件1输送碎石的过程中，碎石中的粉尘可以通过送料组件1底部的过滤组件2下落至悬空的送料组件1的下方，形成粉尘料堆；而碎石中的石块可以到达出料端并下落堆积在出料端下方形成石块料堆。因此经过该降尘装置处理后的碎石的粉尘含量大大降低，可以提升新混凝土的质量。

与现有技术相比，本实施例提供的降尘装置通过悬空的送料组件1和过滤组件2相互配合作业可以使碎石中的粉尘和石块相互分离并各自形成料堆，从而可以有效降低碎石中的粉尘含量，提升新混凝土的质量。

如图1和图2所示，送料组件1包括料筒10和送料件11；料筒10的两端均开设有料口，送料组件1的进料端和出料端分别为料筒10两端的料口；送料件11安装于料筒10内部，用于将料筒10的进料端的碎石输送至料筒10的出料端；料筒10底部开设有通口，送料件11输送的碎石能够落在过滤组件2上。

其中，送料件11可以采用传送带、送料辊或螺旋叶片等输送用器具。当送料件11采用传送带、送料辊时，为保证碎石中的粉尘能落在过滤组件2上，传送带上需开设有穿孔，送料辊的相邻两辊之间需存在缝隙，且该缝隙需保证碎石中的石块不能漏出。当送料件11采用螺旋叶片时，为保证送料件11能够输送碎石，螺旋叶片需设于过滤组件2上方且与过滤组件2接触。

进一步的，当送料组件1包括料筒10时，料筒10侧壁还可以开设有透视窗，透视窗便于工作人员观察料筒10内部情况。

为便于通过透视窗观察料筒10内部情况，料筒10设有透视窗的一侧与地面之间还可以安装有扶梯。

此外，为便于清理料筒10内或过滤组件2上的残留碎石，料筒10侧壁或顶部还可以开设有工作通口，且该工作通口处盖设有盖体。盖体可以铰接于工作通口处，当不需要清理残留碎石时，盖体保持盖合状态，当需要清理残留碎石时，盖体打开。

在本实施例中，如图1和图2所示，送料件11包括支撑杆110和多个推送叶片111，多个推送叶片111沿支撑杆110的长度方向间隔安装于支撑杆110上；送料组件1还包括电机12，电机12与支撑杆110连接，用于驱动推送叶片111旋转。

每个推送叶片111均可以包括多个叶片，多个叶片的其中一端连接于同一点。进一步的，为了能够推送碎石，推送叶片111的每个叶片还可以设计成弧形叶片并根据物料推送方向倾斜设置。

相较于传送带和送料辊，螺旋叶片的分离粉尘效果更好。而相较于传送带、送料辊和螺旋叶片，间隔设置的多个推送叶片111可以大面积翻动碎石，从而使碎石中的粉尘更易于被大量分离，进一步的提升粉尘分离效果。

因此，本实施例优选，送料件11包括支撑杆110和多个推送叶片111，多个推送叶片111沿支撑杆110的长度方向间隔安装于支撑杆110上。

其中，为保护电机12，电机12可以安装于料筒10外侧。

在本实施例中，料筒10的侧壁可以开设有多个出尘孔。此时料筒10的侧壁形成为滤网，可以使得翻动碎石过程飞扬的粉尘通过出尘孔飞扬至料筒10外，继而下落到料筒10下方的粉尘料堆上，也可以起到分离粉尘的作用。

进一步的，过滤组件2可以包括滤网。过滤组件2还可以包括振动器，振动器与滤网连接，用于驱动滤网振动，从而可以提升过滤粉尘的效率，进一步的提升粉尘分离效果。

如图1和图2所示，本实施例提供的降尘装置还包括粉尘回收仓3，粉尘回收仓3安装于过滤组件2下方，且粉尘回收仓3的顶部开设有粉尘进料口。

粉尘回收仓3可以防止粉尘飞扬，且可以防止粉尘飞扬至石块料堆中而重新与石块混合。

进一步的，粉尘回收仓3的底部开设有粉尘出料口，粉尘出料口的面积小于粉尘进料口的面积，且粉尘回收仓3的侧壁从靠近粉尘进料口的一侧至靠近粉尘出料口的一侧朝向仓内倾斜。

粉尘回收仓3的倾斜侧壁可以对粉尘的下落起到导向作用，以及可以防止粉尘在粉尘回收仓3内飞扬。

其中，粉尘出料口处可以盖合有密封盖，密封盖用于进一步的防止粉尘飞扬。

进一步的，为便于粉尘回收仓3内部情况，粉尘回收仓3的侧壁也可以安装有透视窗。

如图1所示，本实施例的降尘装置还包括进料导槽4和出料导槽5；进料导槽4连接于送料组件1的进料端和碎石输送装置的悬空出料口之间；出料导槽5的其中一端与送料组件1的出料端连接。

进料导槽4用于连接送料组件1的进料端和碎石输送装置的悬空出料口，使得碎石输送装置的悬空出料口处的碎石能够到达送料组件1的进料端。

出料导槽5则可以增加石块料堆与粉尘料堆之间的水平间距，不仅可以有效防止粉尘和石块重新混合，且可以为石块料堆提供更开阔的占地面积。

进一步的，如图1所示，进料导槽4和出料导槽5均倾斜设置；进料导槽4的远离送料组件1的一端高于其另一端，出料导槽5的靠近送料组件1的一端高于其另一端。

倾斜设置的进料导槽4便于碎石输送装置的悬空出料口处的碎石在重力作用下自动到达送料组件1的进料端，防止碎石滞留于进料导槽4内。

倾斜设置的出料导槽5便于送料组件1的出料端处的石块在重力作用下自动下落至石块料堆上，可以防止石块滞留于出料导槽5内。

如图1和图2所示，本实施例提供的降尘装置还包括机架6，送料组件1安装于机架6上。

机架6用于支撑送料组件1，使得送料组件1可以悬空。当本实施例还包括粉尘回收仓3时，粉尘回收仓3也可以安装于机架6上。

机架6可以将该降尘装置的各部分结构集成于一体，便于移动和管理该降尘装置，且可以提升该降尘装置的使用便捷性。

本实施例还提供一种碎石加工设备，该碎石加工设备包括上述降尘装置。本实施例提供的碎石加工设备包括上述降尘装置，因此本实施例提供的碎石加工设备同样能够通过悬空的送料组件1和过滤组件2相互配合作业可以使碎石中的粉尘和石块相互分离并各自形成料堆，从而可以有效降低碎石中的粉尘含量，提升新混凝土的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种降尘装置，其特征在于，包括送料组件(1)和过滤组件(2)；

所述送料组件(1)悬空且所述送料组件(1)包括进料端和出料端，所述送料组件(1)的进料端与碎石输送装置的悬空出料口连接；

所述送料组件(1)的底部开设有通口，所述过滤组件(2)安装于所述通口处，用于过滤所述送料组件(1)内的碎石中的粉尘。

2.根据权利要求1所述的降尘装置，其特征在于，所述送料组件(1)包括料筒(10)和送料件(11)；

所述料筒(10)的两端均开设有料口，所述送料组件(1)的进料端和出料端分别为所述料筒(10)两端的料口；

所述送料件(11)安装于所述料筒(10)内部，用于将所述料筒(10)的进料端的碎石输送至所述料筒(10)的出料端；

所述料筒(10)底部开设有所述通口，所述送料件(11)输送的碎石能够落在所述过滤组件(2)上。

3.根据权利要求2所述的降尘装置，其特征在于，所述送料件(11)包括支撑杆(110)和多个推送叶片(111)，多个所述推送叶片(111)沿所述支撑杆(110)的长度方向间隔安装于所述支撑杆(110)上；

所述送料组件(1)还包括电机(12)，所述电机(12)与所述支撑杆(110)连接，用于驱动所述推送叶片(111)旋转。

4.根据权利要求2所述的降尘装置，其特征在于，所述料筒(10)的侧壁开设有多个出尘孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的降尘装置，其特征在于，所述降尘装置还包括粉尘回收仓(3)，所述粉尘回收仓(3)安装于所述过滤组件(2)下方，且所述粉尘回收仓(3)的顶部开设有粉尘进料口。

6.根据权利要求5所述的降尘装置，其特征在于，所述粉尘回收仓(3)的底部开设有粉尘出料口，所述粉尘出料口的面积小于所述粉尘进料口的面积，且所述粉尘回收仓(3)的侧壁从靠近所述粉尘进料口的一侧至靠近所述粉尘出料口的一侧朝向仓内倾斜。

7.根据权利要求1-4任一项所述的降尘装置，其特征在于，所述降尘装置还包括进料导槽(4)和出料导槽(5)；

所述进料导槽(4)连接于所述送料组件(1)的进料端和碎石输送装置的悬空出料口之间；

所述出料导槽(5)的其中一端与所述送料组件(1)的出料端连接。

8.根据权利要求7所述的降尘装置，其特征在于，所述进料导槽(4)和所述出料导槽(5)均倾斜设置；

所述进料导槽(4)的远离所述送料组件(1)的一端高于其另一端，所述出料导槽(5)的靠近所述送料组件(1)的一端高于其另一端。

9.根据权利要求1-4任一项所述的降尘装置，其特征在于，所述降尘装置还包括机架(6)，所述送料组件(1)安装于机架(6)上。

10.一种碎石加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的降尘装置。

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