CN215586195U - 一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，包括箱体，箱体的两侧设置有用于固定的支撑机构，支撑机构的顶部设置有固定机构，固定机构顶端的中部设置有放置机构，放置机构的中部设置有搅拌机构，支撑机构的内侧设置有升降装置。本申请通过设置的升降板，升降板具有放置石英石板材生产原料的作用，再通过步进电机带动升降板上升，实现了将人工将生产原料抬到箱体顶部的作用，改进了现有设备通过人工将生产原料抬到箱体的顶部进行倾倒，提高了设备的实用性，通过当设备要进行搅拌工作时，可以将升降板推到第二滑槽内，达到一个设备的密封搅拌的作用，解决了现有技术中搅拌过程中产生大量灰尘对人体造成伤害的问题。

Description

一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体而言，涉及一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。

现有的石英石板材生产用的搅拌装置在我们使用的时候会产生大量的灰尘，但是现有的搅拌装置在降尘的方面做的不是很好，导致施工人员吸入大量的灰尘会影响身体健康，因此我们对此做出改进，提出一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前搅拌装置在降尘的方面做的不是很好。

为了实现上述使用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括箱体，所述箱体的两侧设置有用于固定的支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有固定机构，所述固定机构顶端的中部设置有放置机构，所述放置机构的中部设置有搅拌机构，所述支撑机构的内侧设置有升降装置。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑机构包括两个U型支撑柱，两个所述U型支撑柱的内侧底部固定连接有连接块，所述连接块的一侧与箱体固定连接，所述U型支撑柱的内侧均开设有升降槽，所述U型支撑柱上开设有位于升降槽一侧的第一滑槽。

作为本申请优选的技术方案，所述固定机构具体为两个横梁，所述横梁的两端均与U型支撑柱的顶端固定连接，两个所述横梁的内侧的两侧开设有与升降槽相匹配的固定槽，所述横梁上开设有位于固定槽一侧的第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相匹配。

作为本申请优选的技术方案，所述放置机构具体为固定安装在两个横梁顶端中部的固定板。

作为本申请优选的技术方案，所述搅拌机构包括转动机构和搅拌轴，所述转动机构设置在固定板的顶端中部，所述搅拌轴的内部设置有转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过搅拌轴延伸到转动机构的内部，穿过搅拌轴的顶部所述搅拌轴的底端固定连接有第一搅拌叶，所述搅拌轴上设有有位于第一搅拌叶顶部的第二搅拌叶，所述转动轴外固定套设有位于第二搅拌叶一侧的第一锥齿轮，所述搅拌轴的顶端中部固定连接有第二锥齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述转动机构包括与固定板固定连接的固定壳，所述固定壳内边侧转动连接有第三锥齿轮，所述固定壳的顶端固定安装有电机，所述电机的转轴延伸至固定壳的内部并固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与转动轴固定连接。所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述第二搅拌叶包括与搅拌轴转动连接的旋转轴，所述旋转轴的位于搅拌轴内的一端固定连接有第五锥齿轮，所述旋转轴的另一端固定连接有旋转座，所述旋转座分为旋转底座和旋转顶座，所述旋转底座上开设有位于旋转底座和旋转顶座内侧的放置槽，所述旋转底座上开设有与放置槽同侧的螺纹孔，所述旋转顶座上开设有放置槽相匹配的放置孔，所述所述旋转顶座的中部开设有与螺纹孔相匹的沉头孔，所述放置槽内部放置有搅拌杆，所述第五锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述升降装置包括螺杆和限位杆，所述螺杆的顶端与固定槽内的顶端转动连接，所述螺杆的底端转动穿过升降槽并固定连接有第一齿轮，两个所述U型支撑柱底部的一侧均固定连接有步进电机，所述步进电机的转轴设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述螺杆上螺纹连接第一升降块，所述限位杆的顶端与固定槽内的顶端固定连接，所述限位杆的底端固定在升降槽内的底端，所述限位杆上设置有第二升降块，所述第一升降块与第二升降块的相对侧开设有卡槽，所述卡槽卡合有升降板，所述升降板靠近箱体的一侧的两端固定设有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的升降装置，通过升降装置的升降板具有放置石英石板材生产原料的作用，将石英石板材生产原料放在升降板上，通过步进电机带动升降板上升，实现了将人工将石英石板材生产原料抬到箱体顶部的作用，改进了现有设备通过人工将石英石板材生产原料抬到箱体的顶部进行倾倒，提高了设备的实用性，通过当设备要进行搅拌工作时，可以将升降板推到第二滑槽内，达到一个设备的密封搅拌的作用，解决了现有技术中搅拌过程中产生大量灰尘对人体造成伤害的问题，进一步提高了设备的实用性；

2.通过设置的搅拌机构，通过控制搅拌机构的电机工作，电机转动带动转动轴转动，转动轴转动会带动会带动第二搅拌叶转动，实现了对对石英石板材生产原料的搅拌，同时也会带动搅拌轴转动，通过搅拌轴转动带动第一搅拌叶转的同时，也会使第二搅拌叶公转，达到一个加速搅拌的作用。

附图说明：

图1为本申请提供的石英石板材生产用的高效混料搅拌装置的结构示意图；

图2为本申请提供的石英石板材生产用的高效混料搅拌装置的平面示意图；

图3为本申请提供的石英石板材生产用的高效混料搅拌装置的升降板结构示意图；

图4为本申请提供的石英石板材生产用的高效混料搅拌装置的升降装置剖面示意图；

图5为本申请提供的石英石板材生产用的高效混料搅拌装置的第二搅拌叶结构示意图；

图6为本申请提供的石英石板材生产用的高效混料搅拌装置的第二搅拌叶拆分示意图；

图7为本申请提供的石英石板材生产用的高效混料搅拌装置的A的放大示意图；

图8为本申请提供的石英石板材生产用的高效混料搅拌装置的B的放大示意图。

图中标示：

1、箱体；

2、支撑机构；201、U型支撑柱；202、连接块；203、升降槽；204、第一滑槽；

3、固定机构；301、固定槽；302、第二滑槽；

4、放置机构；

5、搅拌机构；501、转动机构；5011、固定壳；5012、电机；502、搅拌轴； 503、转动轴；504、第二搅拌叶；5041、旋转轴；5042、旋转座；50421、旋转底座；50422、旋转顶座；50423、放置槽；50424、放置孔；5043、搅拌杆；505、第一搅拌叶；

6、升降装置；601、螺杆；602、限位杆；603、步进电机；604、第一升降块；605、第二升降块；606、升降板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该使用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施方式提出一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，包括箱体1，箱体1的两侧设置有用于固定的支撑机构2，通过设有的支撑机构2，支撑机构2具有支撑的作用，支撑机构2的顶部设置有固定机构3，固定机构3顶端的中部设置有放置机构4，通过设有的放置机构4，放置机构4具有放置作用，放置机构4的中部设置有搅拌机构5，通过设有的搅拌机构5，搅拌机构5具有搅拌功能，实现对原料的搅拌，支撑机构2的内侧设置有升降装置6，通过设有的升降装置6。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑机构2包括两个U型支撑柱201，两个U型支撑柱201的内侧底部固定连接有连接块202，连接块202的一侧与箱体1固定连接，U型支撑柱201的内侧均开设有升降槽 203，U型支撑柱201上开设有位于升降槽203一侧的第一滑槽204，通过设有的支撑机构2，支撑机构2具有固定固定机构3的作用。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定机构3具体为两个横梁，横梁的两端均与U型支撑柱201的顶端固定连接，两个横梁的内侧的两侧开设有与升降槽203相匹配的固定槽301，横梁上开设有位于固定槽 301一侧的第二滑槽302，第二滑槽302与第一滑槽204相匹配，通过设有的固定机构3，固定机构3具有固定放置机构4的作用。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放置机构4具体为固定安装在两个横梁顶端中部的固定板，通过设有的放置机构4，具有固定搅拌机构5的作用。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌机构5包括转动机构501和搅拌轴502，转动机构501设置在固定板的顶端中部，搅拌轴 502的内部设置有转动连接有转动轴503，转动轴503的顶端穿过搅拌轴502延伸到转动机构501的内部，穿过搅拌轴502的顶部搅拌轴502的底端固定连接有第一搅拌叶505，搅拌轴502上设有有位于第一搅拌叶505顶部的第二搅拌叶 504，转动轴503外固定套设有位于第二搅拌叶504一侧的第一锥齿轮，搅拌轴 502的顶端中部固定连接有第二锥齿轮转动机构501包括与固定板固定连接的固定壳5011，固定壳5011内边侧转动连接有第三锥齿轮，固定壳5011的顶端固定安装有电机5012，电机5012的转轴延伸至固定壳5011的内部并固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与转动轴503固定连接，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合第二搅拌叶504包括与搅拌轴502转动连接的旋转轴5041，旋转轴5041的位于搅拌轴502内的一端固定连接有第五锥齿轮，旋转轴5041的另一端固定连接有旋转座5042，旋转座5042分为旋转底座50421 和旋转顶座50422，旋转底座50421上开设有位于旋转底座50421和旋转顶座 50422内侧的放置槽50423，旋转底座50421上开设有与放置槽50423同侧的螺纹孔，旋转顶座50422上开设有放置槽50423相匹配的放置孔50424，旋转顶座 50422的中部开设有与螺纹孔相匹的沉头孔，放置槽50423内部放置有搅拌杆 5043，第五锥齿轮与第一锥齿轮啮合，通过设有的搅拌机构5，通过控制搅拌机构5的电机5012转动，通过电机5012转动会带动第四锥齿轮转动，通过第四锥齿轮的转动带动转动轴503转动，同时由于第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，会带动搅拌轴502转动，通过搅拌轴502的转动会带动转动轴503转动，实现对石英石板材生产原料的搅拌，5021的转动会带动第二搅拌叶504转动，通过第二搅拌叶504的转动实现了对石英石板材生产原料的搅拌，两种搅拌结合，加速快了石英石板材生产原料搅拌均匀的速度，提高了设备的实用性。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，升降装置6包括螺杆601和限位杆602，螺杆601的顶端与固定槽301内的顶端转动连接，螺杆 601的底端转动穿过升降槽203并固定连接有第一齿轮，两个U型支撑柱201 底部的一侧均固定连接有步进电机603，步进电机603的转轴设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，螺杆601上螺纹连接第一升降块604，限位杆602的顶端与固定槽301内的顶端固定连接，限位杆602的底端固定在升降槽203内的底端，限位杆602上设置有第二升降块605，第一升降块604与第二升降块605的相对侧开设有卡槽，卡槽卡合有升降板606，升降板606靠近箱体1的一侧的两端固定设有卡块，步进电机603与外接步进电机驱动器电性连接，外接步进电机驱动器与外接步进电机控制器电性连接。通过设有的升降装置6，升降装置6的步进电机603具有转动功能，外接步进电机控制器控制步进电机603工作，步进电机603转动带动螺杆601转动，通过螺杆601的转动带动第一升降块604转动，进而带动升降板606上升，将升降板606上升到最顶端。

具体的，本石英石板材生产用的高效混料搅拌装置在工作时/使用时：将搅拌原料放在升降板606上，通过外接步进电机控制器控制步进电机603工作，步进电机603转动带动螺杆601转动，通过螺杆601的转动带动第一升降块604转动，进而带动升降板606上升，将升降板606上升到最顶端，再将现有石英石板材生产原料通过两个3之间倒入箱体1内，改进了现有设备通过人工将石英石板材生产原料抬到箱体的顶部进行倾倒，提高了设备的实用性，当倾倒结束进行搅拌时，可以将升降板606推到第二滑槽302内，实现设备的密封搅拌，防止了在在搅拌过程中产生大量灰尘对人体造成伤害，通过控制搅拌机构5的电机5012转动，通过电机5012转动会带动第四锥齿轮转动，通过第四锥齿轮的转动带动转动轴503转动，同时由于第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，会带动搅拌轴502转动，通过搅拌轴502的转动会带动转动轴503转动，实现对石英石板材生产原料的搅拌，5021的转动会带动第二搅拌叶504转动，通过第二搅拌叶504的转动实现了对石英石板材生产原料的搅拌，两种搅拌结合，加速快了石英石板材生产原料搅拌均匀的速度，提高了设备的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离使用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧设置有用于固定的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的顶部设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)顶端的中部设置有放置机构(4)，所述放置机构(4)的中部设置有搅拌机构(5)，所述支撑机构(2)的内侧设置有升降装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括两个U型支撑柱(201)，两个所述U型支撑柱(201)的内侧底部固定连接有连接块(202)，所述连接块(202)的一侧与箱体(1)固定连接，所述U型支撑柱(201)的内侧均开设有升降槽(203)，所述U型支撑柱(201)上开设有位于升降槽(203)一侧的第一滑槽(204)。

3.根据权利要求1所述的一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，其特征在于，所述固定机构(3)具体为两个横梁，所述横梁的两端均与U型支撑柱(201)的顶端固定连接，两个所述横梁的内侧的两侧开设有与升降槽(203)相匹配的固定槽(301)，所述横梁上开设有位于固定槽(301)一侧的第二滑槽(302)，所述第二滑槽(302)与第一滑槽(204)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，其特征在于，所述放置机构(4)具体为固定安装在两个横梁顶端中部的固定板。

5.根据权利要求1所述的一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括转动机构(501)和搅拌轴(502)，所述转动机构(501)设置在固定板的顶端中部，所述搅拌轴(502)的内部设置有转动连接有转动轴(503)，所述转动轴(503)的顶端穿过搅拌轴(502)延伸到转动机构(501)的内部，穿过搅拌轴(502)的顶部所述搅拌轴(502)的底端固定连接有第一搅拌叶(505)，所述搅拌轴(502)上设有位于第一搅拌叶(505)顶部的第二搅拌叶(504)，所述转动轴(503)外固定套设有位于第二搅拌叶(504)一侧的第一锥齿轮，所述搅拌轴(502)的顶端中部固定连接有第二锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，其特征在于，所述转动机构(501)包括与固定板固定连接的固定壳(5011)，所述固定壳(5011)内边侧转动连接有第三锥齿轮，所述固定壳(5011)的顶端固定安装有电机(5012)，所述电机(5012)的转轴延伸至固定壳(5011)的内部并固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与转动轴(503)固定连接，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

7.根据权利要求5所述的一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶(504)包括与搅拌轴(502)转动连接的旋转轴(5041)，所述旋转轴(5041)的位于搅拌轴(502)内的一端固定连接有第五锥齿轮，所述旋转轴(5041)的另一端固定连接有旋转座(5042)，所述旋转座(5042)分为旋转底座(50421)和旋转顶座(50422)，所述旋转底座(50421)上开设有位于旋转底座(50421)和旋转顶座(50422)内侧的放置槽(50423)，所述旋转底座(50421)上开设有与放置槽(50423)同侧的螺纹孔，所述旋转顶座(50422)上开设有放置槽(50423)相匹配的放置孔(50424)，所述旋转顶座(50422)的中部开设有与螺纹孔相匹的沉头孔，所述放置槽(50423)内部放置有搅拌杆(5043)，所述第五锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

8.根据权利要求2所述的一种石英石板材生产用的高效混料搅拌装置，其特征在于，所述升降装置(6)包括螺杆(601)和限位杆(602)，所述螺杆(601) 的顶端与固定槽(301)内的顶端转动连接，所述螺杆(601)的底端转动穿过升降槽(203)并固定连接有第一齿轮，两个所述U型支撑柱(201)底部的一侧均固定连接有步进电机(603)，所述步进电机(603)的转轴设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述螺杆(601)上螺纹连接第一升降块(604)，所述限位杆(602)的顶端与固定槽(301)内的顶端固定连接，所述限位杆(602)的底端固定在升降槽(203)内的底端，所述限位杆(602)上设置有第二升降块(605)，所述第一升降块(604)与第二升降块(605)的相对侧开设有卡槽，所述卡槽卡合有升降板(606)，所述升降板(606)靠近箱体(1)的一侧的两端固定设有卡块。

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