CN215585736U - 一种便于更换滤芯的除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换滤芯的除尘设备,包括机壳、滤芯、空气压缩装置和吹气管,所述滤芯直接插装所述机壳内部,由所述机壳内部的隔板承托,本实用新型中滤芯仅依靠自身重力与隔板实现紧贴无需其他复杂的固定结构,大大减少了滤芯的装卸时间,有效简化了滤芯的装卸操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备,具体涉及一种便于更换滤芯的除尘设备。
背景技术
现有技术中一种应用于气体除尘的设备,包括鼓风机、引风机、机壳、滤芯和集尘箱,鼓风机和引风机分别与机壳连接在机壳内部形成风道,滤芯设置在风道上,含尘气体沿风道流动经过滤芯后,滤芯吸附气体中的粉尘颗粒并积聚在滤芯上,当粉尘积聚到一定程度后,此时一般使用脉冲除尘器向滤芯内部喷吹压缩空气除掉附在滤芯上的粉尘颗粒,粉尘颗粒最终被收集在集尘箱中。
然而脉冲除尘器并不能保证能够将附在滤芯上的粉尘颗粒完全去除,设备每一次运行滤芯上都会残留部分粉尘颗粒,久而久之每次对滤芯进行除尘的间隔时间会越来越短,次数也相应越来越多,严重影响设备使用。因此滤芯经过长时间使用后仍需要定期取出进行清洗维护,而现技术中的除尘设备中的滤芯一般被紧固在设备内部难以取出进行手动清洗或更换。
因此,现有技术有待改进和发展。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种便于更换滤芯的除尘设备,能够更加便捷的装卸滤芯。
本申请实施例的技术方案如下:
一种便于更换滤芯的除尘设备,用于过滤气体中的粉尘,包括鼓风机和引风机,所述鼓风机用于向所述除尘设备输送含尘气体;所述引风机用于从所述除尘设备中抽取处理后的气体,其中,还包括:
机壳,所述机壳顶部设有机盖;所述机壳内部设有隔板,所述隔板将所述机壳分隔成上腔室和下腔室;所述隔板上开设有用于连通所述上腔室和所述下腔室的通孔;所述上腔室开设有与引风机连通的出风口;所述下腔室开设有与鼓风机连通的进风口;
滤芯,所述滤芯通过所述通孔伸入到所述下腔室中且由所述隔板承托;所述滤芯内部中空且顶部开设有内外连通的开口;所述滤芯用于吸附含尘气体中的粉尘颗粒;
空气压缩装置,固定设置在所述机壳侧面,所述空气压缩装置用于提供脉冲式的压缩空气;
吹气管,所述吹气管与所述空气压缩装置连接并穿过所述上腔室伸入至所述滤芯中;所述吹气管可从所述上腔室上拆卸分离;所述吹气管用于传输压缩空气。
本申请实施例提供的除尘设备结构简单操作方便,用户能够很轻易地对滤芯进行拆卸和安装,大大提高了清洗滤芯或更换滤芯的效率。
进一步的,所述滤芯顶部的周向表面还设置有钢箍,所述滤芯嵌合在所述钢箍中;所述钢箍靠近所述滤芯外表面处设有沿所述滤芯周向环绕且沿所述滤芯径向突出的梯台,所述梯台贴合在所述隔板上。
进一步的,所述梯台与所述隔板之间还设置有紧贴于所述滤芯外部周向表面的环形密封圈;所述环形密封圈用于填补所述滤芯与所述隔板之间的间隙。
进一步的,所述环形密封圈嵌入在所述梯台内部,所述环形密封圈的外侧被所述梯台的内侧阻挡。
进一步的,所述吹气管包括内管和外管,所述内管设置在所述机壳内部;所述外管其中一端部与所述空气压缩装置连接;所述外管另一端部穿过所述上腔室并与所述内管扣合连接;所述外管与所述内管的连接处的径向位置位于所述梯台与所述机壳之间。
进一步的,所述梯台上还设有沿周向均匀环布的螺孔,所述梯台通过螺钉穿过所述螺孔固定在所述隔板上。
进一步的,所述钢箍上表面还设置有四个吊环,所述吊环焊接在所述钢箍上;所述吊环用于取出所述滤芯时作为受力点。
进一步的,所述钢箍与所述滤芯之间通过不可拆卸的连接方式连接。
进一步的,所述滤芯的底部为薄壁,所述薄壁的厚度小于所述滤芯的侧面厚度。
进一步的,所述下腔室底部还设有集尘腔,所述集尘腔位于所述机壳内部且与所述下腔室连通;所述集尘腔用于收集所述滤芯吸附的粉尘颗粒。
本实用新型的有益效果:在机壳内部设置隔板配合滤芯上的钢箍将滤芯承托在隔板上,用户仅需要从顶部提拉就可以取出滤芯,或从顶部插入滤芯即可完成安装,大大减少了滤芯的装卸时间。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种便于更换滤芯的除尘设备结构示意图。
图2为本申请实施例中提供的一种便于更换滤芯的除尘设备结构剖视图。
图3为本申请实施例中所述滤芯和所述钢箍的装配示意图。
图4为附图2中标号为a的局部示意图。
标号说明:
100、机壳;110、上腔室;111、出风口;120、下腔室;121、进风口;130、集尘腔;200、隔板;310、滤芯;320、钢箍;321、梯台;330、吊环;400、空气压缩装置;500、吹气管;510、内管;520、外管;600、环形密封圈。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在某些优选的实施例中,参考附图1,一种便于更换滤芯的除尘设备,用于过滤气体中的粉尘,包括鼓风机和引风机,鼓风机用于向除尘设备输送含尘气体;引风机用于从除尘设备中抽取处理后的气体,其中,还包括:
机壳100,机壳100顶部设有机盖;机壳100内部设有隔板200,隔板200将机壳100分隔成上腔室110和下腔室120;隔板200上开设有用于连通上腔室110和下腔室120的通孔;上腔室110开设有与引风机连通的出风口111;下腔室120开设有与鼓风机连通的进风口121;
滤芯310,滤芯310通过通孔伸入到所述下腔室120中且由隔板200承托;滤芯310内部中空且顶部开设有内外连通的开口;滤芯310用于吸附含尘气体中的粉尘颗粒;
空气压缩装置400,固定设置在机壳100侧面,空气压缩装置400用于提供脉冲式的压缩空气;
吹气管500,吹气管500与空气压缩装置400连接并穿过上腔室110伸入至滤芯310中;吹气管500可从上腔室110上拆卸分离;吹气管500用于传输压缩空气。
在安装除尘设备时,用户仅需要打开机盖,然后将滤芯310插入到机壳100内部即可,滤芯310被承托在隔板200上,滤芯310依靠自身重力与隔板200实现紧密贴合。当滤芯安装完成之后,用户再将吹气管500从上腔室110内安装。
在实际应用中,除尘设备在长时间使用后其滤芯310外部会吸附着大量粉尘颗粒,严重降低除尘设备的效率,而在传统除尘设备中,用户仅能通过拆取出滤芯310进行单独清洗才能去除表面积聚的粉尘颗粒。
而本实施例中,空气压缩装置400包括空气压缩机和PLC(可编程逻辑控制器),用户通过设置PLC控制空气压缩机向吹气管500内喷吹脉冲式的压缩空气,压缩空气间断地对滤芯310内部进行冲击, 气流从滤芯310内部冲出至滤芯310外部,附在滤芯310上的粉尘颗粒因此被气流冲刷去除,用户无需手动拆取出滤芯310即可完成滤芯310的除尘工作,免除了人工清洗。
进一步的,参考附图3,滤芯310顶部的周向表面还设置有钢箍320,滤芯310嵌合在钢箍320中;钢箍320靠近滤芯310外表面处设有沿滤芯310周向环绕且沿滤芯310径向突出的梯台321,梯台321贴合在隔板200上。
在有可能的实施例中,滤芯310也可以通过焊接、铆接或一体形成的方式与钢箍320相互固定。
本实施例中,参考附图2,滤芯310插入至机壳内部后,依靠固定在顶部的钢箍320与隔板200互相接触实现隔板200承托滤芯310,具体的,与隔板200直接接触的是钢箍320上的梯台321。
在有可能的实施例中,参考附图3,梯台321也并非是沿滤芯310周向环绕设置,钢箍320上可以设置能够卡固在隔板200上的凸台作为隔板200对滤芯310的承托点,梯台321的周向环绕设置仅是便于与钢箍320一体成型且能有效确保与隔板200有足够的承托面积以使梯台321和隔板200能够均匀承受滤芯310的重量。
因为滤芯310有一定重量,依靠滤芯310的重量使得梯台321可以贴合在隔板200上,然而因为除尘器工作时不可避免地会产生震动,震动可能会导致滤芯310和隔板200之间、隔板200与钢箍320之间以及梯台321和隔板200之间出现缝隙,而粉尘颗粒可能从该缝隙中通过流入至上腔室110中污染已过滤的洁净气体。
进一步的,参考附图4,梯台321与隔板200之间还设置有紧贴于滤芯310外部周向表面的环形密封圈600;环形密封圈600用于填补滤芯310与隔板200之间的间隙。环形密封圈600由拥有一定弹性的橡胶制作,正常情况下,在滤芯310重力作用下,环形密封圈600会被梯台321所压迫,环形密封圈600发生轻微形变可以有效填补滤芯310和隔板200之间、隔板200与钢箍320之间以及梯台321和隔板200之间的缝隙,从而实现下腔室120的气密性。而在除尘器工作时,因为环形密封圈600具有一定弹性,即使震动产生,环形密封圈600也可以有效将震动吸收并抵消,确保下腔室120的气密性。
进一步的,参考附图4,环形密封圈600嵌入在梯台321内部,环形密封圈600的外侧被梯台321的内侧阻挡,避免在震动产生时环形密封圈600脱离出钢箍320。
在某些优选的实施例中,参考附图3,梯台321上还设有沿周向均匀环布的螺孔,梯台321通过螺钉穿过所述螺孔固定在隔板200上。用户可以通过螺钉将梯台321紧固在隔板200上,进一步确保环形密封圈600的位置固定,从而保证下腔室120的气密性,此外,将梯台321紧固也可以一定程度上避免滤芯310受设备震动影响。
在某些优选的实施例中,参考附图2,吹气管500包括内管510和外管520,内管510设置在机壳100内部;外管520其中一端部与空气压缩装置400连接;外管520另一端部穿过上腔室110并与内管510扣合连接。当用户需要安装或拆卸滤芯310时,因为吹气管500设置的位置会阻挡滤芯310的装卸,而为了方便吹气管500拆卸,将吹气管分为内管510和外管520,在装卸滤芯310的时候,用户需要先拆除内管510才能取出或装入滤芯310。
需要说明的是,外管520与内管510的连接处的径向位置(即在机壳100径向方向的位置)位于梯台321与机壳100之间。目的在于避免拆除内管510后外管520与内管510连接的一端仍会阻挡滤芯310的取出。
在某些优选的实施例中,参考附图3,钢箍320上表面还设置有四个吊环330,吊环330焊接在钢箍320上;吊环330用于取出滤芯310时作为受力点。在某些可能的实施例中,装卸滤芯310时有可能需要使用吊机等设备,在钢箍320上设置吊环330能够方便吊机勾取滤芯310。
在某些优选的实施例中,参考附图2,滤芯310的底部为薄壁,薄壁的厚度小于滤芯310的侧面厚度。因为出风口111设置在上腔室110与滤芯310底部距离较远,同时,进风口121靠近于滤芯310中部,所以含尘气体大部分会通过滤芯310侧面进行过滤,含尘气体流向滤芯310底部的风速较低和粉尘量较少,因此将滤芯310底部设置成薄壁能够减少滤芯310的制作材料,同时减轻滤芯310的整体重量。
在某些优选的实施例中,参考附图2,下腔室120底部还设有集尘腔130,集尘腔130位于机壳100内部且与下腔室120连通;集尘腔130用于收集滤芯310吸附的粉尘颗粒。当除尘设备需要对滤芯310进行除尘时,脉冲式的压缩空气将粉尘颗粒吹离滤芯310粉尘颗粒最终依靠重力作用积聚在底部的集尘腔130中。
综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (9)
1.一种便于更换滤芯的除尘设备,用于过滤气体中的粉尘,包括鼓风机和引风机,所述鼓风机用于向所述除尘设备输送含尘气体;所述引风机用于从所述除尘设备中抽取处理后的气体,其特征在于,还包括:
机壳(100),所述机壳(100)顶部设有可打开的机盖;所述机壳(100)内部设有隔板(200),所述隔板(200)将所述机壳(100)分隔成上腔室(110)和下腔室(120);所述隔板(200)上开设有用于连通所述上腔室(110)和所述下腔室(120)的通孔;所述上腔室(110)开设有与引风机连通的出风口(111);所述下腔室(120)开设有与鼓风机连通的进风口(121);
滤芯(310),与所述隔板(200)可拆卸式连接;所述滤芯(310)通过所述通孔伸入到所述下腔室(120)中且由所述隔板(200)承托;所述滤芯(310)内部中空且顶部开设有内外连通的开口;所述滤芯(310)用于吸附含尘气体中的粉尘颗粒;
空气压缩装置(400),固定设置在所述机壳(100)侧面,所述空气压缩装置(400)用于提供脉冲式的压缩空气;
吹气管(500),所述吹气管(500)与所述空气压缩装置(400)连接并穿过所述上腔室(110)伸入至所述滤芯(310)中;所述吹气管(500)可从所述上腔室(110)上拆卸分离;所述吹气管(500)用于传输压缩空气。
2.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的除尘设备,其特征在于,所述滤芯(310)顶部的周向表面还设置有钢箍(320),所述滤芯(310)嵌合在所述钢箍(320)中;所述钢箍(320)靠近所述滤芯(310)外表面处设有沿所述滤芯(310)周向环绕且沿所述滤芯(310)径向突出的梯台(321),所述梯台(321)贴合在所述隔板(200)上。
3.根据权利要求2所述的便于更换滤芯的除尘设备,其特征在于,所述梯台(321)与所述隔板(200)之间还设置有紧贴于所述滤芯(310)外部周向表面的环形密封圈(600);所述环形密封圈(600)用于填补所述滤芯(310)与所述隔板(200)之间的间隙。
4.根据权利要求3所述的便于更换滤芯的除尘设备,其特征在于,所述环形密封圈(600)嵌入在所述梯台(321)内部,所述环形密封圈(600)的外侧被所述梯台(321)的内侧阻挡。
5.根据权利要求2所述的便于更换滤芯的除尘设备,其特征在于,所述吹气管(500)包括内管(510)和外管(520),所述内管(510)设置在所述机壳(100)内部;所述外管(520)其中一端部与所述空气压缩装置(400)连接;所述外管(520)另一端部穿过所述上腔室(110)并与所述内管(510)扣合连接;所述外管(520)与所述内管(510)的连接处的径向位置位于所述梯台(321)与所述机壳(100)之间。
6.根据权利要求2所述的便于更换滤芯的除尘设备,其特征在于,所述梯台(321)上还设有沿周向均匀环布的螺孔,所述梯台(321)通过螺钉穿过所述螺孔固定在所述隔板(200)上。
7.根据权利要求2所述的便于更换滤芯的除尘设备,其特征在于,所述钢箍(320)上表面还设置有四个吊环(330),所述吊环(330)焊接在所述钢箍(320)上;所述吊环(330)用于取出所述滤芯(310)时作为受力点。
8.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的除尘设备,其特征在于,所述滤芯(310)的底部为薄壁,所述薄壁的厚度小于所述滤芯(310)的侧面厚度。
9.根据权利要求1所述的便于更换滤芯的除尘设备,其特征在于,所述下腔室(120)底部还设有集尘腔(130),所述集尘腔(130)位于所述机壳(100)内部且与所述下腔室(120)连通;所述集尘腔(130)用于收集所述滤芯(310)吸附的粉尘颗粒。
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CN202122046633.4U CN215585736U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种便于更换滤芯的除尘设备 |
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