CN215581643U - 耳机及耳壳与导线组件的装配结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于电子设备技术领域，提供耳机及耳壳与导线组件的装配结构，耳壳与导线组件的装配结构包括耳壳和导线组件，耳壳具有容置腔及与容置腔连通的线孔；导线组件包括固定件、导线本体以及柔性密封件，固定件贯穿地设置于线孔中，导线本体贯穿地设置于固定件中，柔性密封件一端抵靠于固定件与线孔内壁之间，且柔性密封件的另一端密封套设于伸出容置腔的导线本体上。采用上述结构的耳机，其导线组件与耳壳之间的结合力好，且耳机整体的防水性能好。

Description

耳机及耳壳与导线组件的装配结构

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，特指一种耳机及耳壳与导线组件的装配结构。

背景技术

目前，市场上的耳机一般包括耳壳、导线和硬性的固定件，在导线通过固定件装配于耳壳后通常需要在固定件与耳壳的连接处以及固定件与导线的连接处需要涂敷胶粘剂，采用上述结构的耳机，其胶粘剂剂量的控制难度大，且胶粘剂存在干裂、风化和老化等问题，在胶粘剂失效并有水聚集在导线上之后，水会顺着导线流动，最终流到与导线连通的电器元件上，使得耳机的防水可靠性也较低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种耳机及耳壳与导线组件的装配结构，以解决现有技术中存在的耳壳与导线之间连接防水性能低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：包括耳壳和导线组件，所述耳壳具有容置腔及与所述容置腔连通的线孔；所述导线组件包括固定件、导线本体以及柔性密封件，所述固定件贯穿设置于所述线孔中，所述导线本体贯穿设置于所述固定件中，所述柔性密封件的一端抵靠于所述固定件与所述线孔内壁之间，且所述柔性密封件的另一端密封套设于伸出所述容置腔的所述导线本体上。

在其中一个实施例中，所述固定件位于所述容置腔内部的一端设有第一凸缘，所述柔性密封件的一端设有延伸至所述容置腔内部的第二凸缘，所述第二凸缘的一端抵靠于所述第一凸缘，所述第二凸缘的另一端抵靠于所述容置腔的内壁。

在其中一个实施例中，所述第一凸缘的外周设有向所述固定件的外侧延伸的第一卡扣，所述耳壳的内壁设有第二卡扣，所述第一卡扣远离所述线孔的一侧抵靠于所述第二卡扣。

在其中一个实施例中，所述第一卡扣的数量为两个，两所述第一卡扣错位设置。

在其中一个实施例中，所述导线组件还包括锁紧扣，所述锁紧扣固定地套设于所述导线本体上；

其中，所述固定件设有与所述锁紧扣外周形状适配的第一台阶孔，所述锁紧扣和所述导线本体均套设于所述第一台阶孔内部且所述锁紧扣抵靠于所述第一台阶孔的台阶面上；

或者，所述固定件设有通孔，所述柔性密封件设有与所述锁紧扣外周形状适配的第二台阶孔，所述导线本体和所述锁紧扣均穿过所述通孔且所述锁紧扣抵靠于所述第二台阶孔的台阶面上。

在其中一个实施例中，所述锁紧扣为铜扣或铝扣。

在其中一个实施例中，所述耳壳内壁开设有与所述线孔位置对应的导轨，所述导线组件沿所述导轨插接于所述线孔。

在其中一个实施例中，所述柔性密封件为硅胶密封件或橡胶密封件。

在其中一个实施例中，所述固定件注塑成型于所述导线本体的外表面，所述柔性密封件注塑成型于所述固定件及所述导线本体的外表面。

本申请还提供一种耳机，包括上述耳壳与导线组件的装配结构。

本申请提供的耳机及耳壳与导线组件的装配结构的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的耳壳与导线组件的装配结构，通过将固定件贯穿设置于线孔中，并将柔性密封件的一端在抵靠于固定件与线孔的内壁之间，柔性密封件的另一端密封套设于导线本体穿出容置腔的一端，使得固定件和柔性密封件固定夹持于线孔中，进而使得导线组件整体不能轻易地从耳壳内部脱出，导线组件与耳壳之间的结合力好，且柔性密封件的密封作用能够避免液体经固定件与耳壳之间的间隙以及固定件与导线本体之间的间隙进入耳壳内部，大大提高了耳壳和导线组件之间的防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的耳壳与导线组件装配结构示意图；

图2为本申请实施例提供的耳壳的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的导线组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的导线组件的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例提供的柔性密封件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-耳壳；110-容置腔；120-线孔；130-第二卡扣；140-导轨；200-导线组件；210-导线本体；220-固定件；221-第一凸缘；222-第一卡扣；223-通孔；224-凸台；230-柔性密封件；231-第二凸缘；232-第二台阶孔；240-锁紧扣。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的耳壳与导线组件的装配结构进行说明。耳壳与导线组件的装配结构包括耳壳100和导线组件200，耳壳100具有容置腔110及与容置腔110连通的线孔120；导线组件200包括导线本体210、固定件220以及柔性密封件230，固定件220贯穿设置于线孔120中，导线本体210贯穿设置于固定件220中，柔性密封件230的一端抵靠于固定件220和线孔120的内壁之间，柔性密封件230的另一端密封套设于伸出线孔120的导线本体210上。

需要说明的是，在装配上述耳壳100和导线组件200时，可以先在导线本体210外周套设固定件220，并在固定件220和导线本体210外周套设柔性密封件230，接着，将导线组件200作为一个整体与耳壳100进行装配。其中，固定件220采用硬胶材料制成，如ABS或PP等，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。柔性密封件230可以采用多种结构，如硅胶密封件或橡胶密封件等，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。

与现有技术相比，本申请提供的耳壳与导线组件的装配结构，通过将固定件220贯穿地设置于线孔120中，并将柔性密封件230的一端抵靠于固定件220和线孔120的内壁之间，柔性密封件230的另一端密封套设于导线本体210穿出容置腔110的一端，使得固定件220和柔性密封件230固定夹持于线孔120中，进而使得导线组件200整体不能轻易地从耳壳100内部脱出，且由于柔性密封件230的密封作用，能够避免液体经固定件220与耳壳100之间的间隙以及固定件220与导线本体210之间的间隙进入耳壳100内部，大大提高了耳壳100和导线组件200之间的防水性能。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1至图3，固定件220位于容置腔110内部的一端设有第一凸缘221，柔性密封件230的一端设有延伸至容置腔110内部的第二凸缘231，第二凸缘231的一端抵靠于第二凸缘231上，第二凸缘231的另一端抵靠于耳壳100的内壁上。采用上述结构的耳壳和导线组件的装配结构，第二凸缘231能够限制柔性密封件230从容置腔110内部脱出，第一凸缘221能够限制固定件220从容置腔110的内部脱出，进一步增大了导线组件200和耳壳100之间的结合力。

进一步地，请参阅图1至图3，固定件220的第一凸缘221的外周设有向固定件220的外侧延伸的第一卡扣222，耳壳100的内壁设有第二卡扣130，第一卡扣222远离线孔120的一侧抵靠于第二卡扣130。

值得说明的是，第一卡扣222的数量可以是一个、两个等，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。第二卡扣130的数量与第一卡扣222的数量对应，且各第二卡扣130的位置与对应的第一卡扣222的位置对应。

本实施例提供的耳壳与导线本体的装配结构，在装配时，可以先将导线组件200装配完成，并将到导线组件200设有柔性密封件230的一端套入线孔120，接着将导线组件200的固定件220上各第一卡扣222与耳壳100上对应的第二卡扣130位置对准，并使用外力将导线组件200沿线孔120的轴向朝容置腔110的外部推移，使各第一卡扣222均扣入对应的第二卡扣130靠近线孔120的一侧，此时固定件220的第一凸缘221靠近柔性密封件230的一侧抵靠于柔性密封件230的第二凸缘231上，这样，固定件220在线孔120的轴线上相对于耳壳100固定，柔性密封件230随之在线孔120的轴线上相对于耳壳100固定，且导线本体随之在线孔120的轴线上朝容置腔110外部的方向相对于耳壳100固定。采用上述结构的耳壳与导线本体的装配结构，导线组件200与耳壳100之间的结合力强，防水性能好，且导体组件作为整体与耳壳100之间采用卡扣连接的方式进行装配，使得耳机的组装工序少，生产效率高，人力成本低。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，第一卡扣222的数量为两个，两第一卡扣222错位设置。

需要说明的是，错位设置是指两第一卡扣222不设置于同一直线上。两第一卡扣222的第一凸缘221上的位置可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。

本实施例提供的耳壳与导线组件的装配结构，通过将固定件220上的两个第一卡扣222错位设置，并将耳壳100上的各第二卡扣130与对应的第一卡扣222位置对应设置，使得工作人员在装配时能够正确地将导线组件200与耳壳100匹配，具有防呆功能，可降低装配出错的几率。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1及图2，耳壳100内壁开设有与线孔120位置对应的导轨140，导线组件200沿导轨140插接于线孔120。采用上述结构的耳壳与导线组件200的装配结构，在装配时，工作人员可沿导轨140的延伸方向推动导线组件200，使得装配操作简单方便，提高了耳机的装配效率，且导线组件200的底部与导轨140的内壁贴合，增加了导线组件200与耳壳100连接的稳定性。

优选的，固定件220的外壁上凸设有两凸台224，两凸台224均承托于耳壳100内壁上并分别位于导轨140的相对的两侧。采用上述结构的耳壳100与导线组件200的装配结构，其两凸台224能够限制导线组件200在线孔120内的转动，可进一步增加导线组件200和耳壳100连接的稳定性。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4及图5，导线组件200包括锁紧扣240，锁紧扣240固定地套设于导线本体210上，固定件220设有与锁紧扣240外周形状适配的第一台阶孔(图未显示)，锁紧扣240和导线本体210均套设于第一台阶孔内部且锁紧扣240抵靠于第一台阶孔的台阶面上。采用上述结构的耳壳和导线组件的装配结构，通过固定件220的第一台阶孔的台阶面对锁紧扣240进行限位，进而间接地限制导线本体210向容置腔110外部方向移动，使导线本体210能够承受更大的外部拉力，导线本体210与耳壳100的结合力进一步增大。

在本申请另一个实施例中，请参阅图4及图5，导线组件200包括锁紧扣240，锁紧扣240固定地套设于导线本体210上，固定件220设有通孔223，柔性密封件230设有与锁紧扣240外周形状适配的第二台阶孔232，锁紧扣240及导线本体210穿过固定件220的通孔223后，锁紧扣240抵靠于柔性密封件230的第二台阶孔232的台阶面上。

具体地，锁紧扣240具有多种结构，可以为铜扣或铝扣，可以根据需要进行设置，在此不作唯一限定。

本实施例提供的耳壳与导线组件的装配结构，通过第二台阶孔232的台阶面对锁紧扣240的限位作用，间接地限制导线本体210向容置腔110外部方向的移动，使导线本体210能够承受更大的外部拉力，导线本体210与耳壳100的结合力进一步增大。

可选地，导线本体210包括导体和套设于导体外周的绝缘层，固定件220与导线本体210的绝缘层一体成型设置，采用上述结构的耳壳与导体组件的装配结构，可通过将固定件220固定于耳壳100上，进而直接对导线本体210进行限位。

在本申请另一个实施例中，固定件220注塑成型于导线本体210的外表面，柔性密封件230注塑成型于固定件220及导线本体210的外表面，采用上述结构的耳壳与导线组件的装配结构，采用多次注塑成型工艺，可使导线组件200形成一个整体后直接与耳壳100进行装配，使得需要人工装配的工序减少，人力成本低，生产效率高。

综上所述，本实用新型提供的耳壳与导线组件的装配结构，通过改进结构，在容置腔110极其有限的空间内，同时提高了导线组件200和耳壳100之间的结合力和防水性能。

本实用新型提供的耳壳与导线组件的装配结构中，通过柔性密封件230一端挤压于线孔120和固定件220之间且另一端密封地套设于导线本体210上，为固定件220及导线本体210装配于耳壳100提供了结合力；而且通过在柔性密封件230上设置第二凸缘231，在固定件220上设置第一凸缘221和第一卡扣222，以及在容置腔110的内壁设置第二卡扣130，使固定件220和柔性密封件230均不能沿线孔120的轴向移动，进一步增强了固定件220及柔性密封件230与耳壳100之间的结合力；另外通过在导线本体210上固定套设锁紧扣240，并在固定件220内部设置第一台阶孔或在柔性密封件230内部设置第二台阶孔232，使导线本体210与固定件220或者柔性密封件230的结合力增强，进而间接增强了导线本体210和耳壳100的结合力。特别地，经测试，导线组件200整体与耳壳100之间具有3.5-8kg的结合力。

此外，本实用新型提供的耳壳与导线组件的装配结构中，柔性密封件230挤压于线孔120和固定件220之间，使得固定件220与耳壳100之间的防水性能好，而且柔性密封件230密封地套设于伸出容置腔110的导线本体210上，提高了导线本体210和固定件220之间的防水性能。特别地，经测试，上述耳壳与导线组件的装配结构应用于耳机后，使得耳机符合IPX5的防水等级。

本申请还提供一种耳机，包括上述耳壳与导线组件的装配结构，由于上述耳机采用了上述耳壳与导线组件的装配结构的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耳壳与导线组件的装配结构，其特征在于：包括耳壳和导线组件，所述耳壳具有容置腔及与所述容置腔连通的线孔；所述导线组件包括固定件、导线本体以及柔性密封件，所述固定件贯穿设置于所述线孔中，所述导线本体贯穿设置于所述固定件中，所述柔性密封件的一端抵靠于所述固定件与所述线孔内壁之间，且所述柔性密封件的另一端密封套设于伸出所述容置腔的所述导线本体上。

2.根据权利要求1所述的耳壳与导线组件的装配结构，其特征在于：所述固定件位于所述容置腔内部的一端设有第一凸缘，所述柔性密封件的一端设有延伸至所述容置腔内部的第二凸缘，所述第二凸缘的一端抵靠于所述第一凸缘，所述第二凸缘的另一端抵靠于所述容置腔的内壁。

3.根据权利要求2所述的耳壳与导线组件的装配结构，其特征在于：所述第一凸缘的外周设有向所述固定件的外侧延伸的第一卡扣，所述耳壳的内壁设有第二卡扣，所述第一卡扣远离所述线孔的一侧抵靠于所述第二卡扣。

4.根据权利要求3所述的耳壳与导线组件的装配结构，其特征在于：所述第一卡扣的数量为两个，两所述第一卡扣错位设置。

5.根据权利要求1所述的耳壳与导线组件的装配结构，其特征在于：所述导线组件还包括锁紧扣，所述锁紧扣固定地套设于所述导线本体上；

其中，所述固定件设有与所述锁紧扣外周形状适配的第一台阶孔，所述锁紧扣和所述导线本体均套设于所述第一台阶孔内部且所述锁紧扣抵靠于所述第一台阶孔的台阶面上；

或者，所述固定件设有通孔，所述柔性密封件设有与所述锁紧扣外周形状适配的第二台阶孔，所述导线本体和所述锁紧扣均穿过所述通孔且所述锁紧扣抵靠于所述第二台阶孔的台阶面上。

6.根据权利要求5所述的耳壳与导线组件的装配结构，其特征在于：所述锁紧扣为铜扣或铝扣。

7.根据权利要求1-6任一项所述的耳壳与导线组件的装配结构，其特征在于：所述耳壳内壁开设有与所述线孔位置对应的导轨，所述导线组件沿所述导轨插接于所述线孔。

8.根据权利要求1-6任一项所述的耳壳与导线组件的装配结构，其特征在于：所述柔性密封件为硅胶密封件或橡胶密封件。

9.根据权利要求1-6任一项所述的耳壳与导线组件的装配结构，其特征在于：所述固定件注塑成型于所述导线本体的外表面，所述柔性密封件注塑成型于所述固定件及所述导线本体的外表面。

10.一种耳机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的耳壳与导线组件的装配结构。

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