CN215580676U - 一种用于电机转子轴的轴向定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电机转子轴的轴向定位结构。用于电机转子轴的轴向定位结构，包括：电机壳、前封堵板、后封堵板和转子轴，所述转子轴贯穿所述电机壳、所述前封堵板和所述后封堵板并与所述前封堵板和所述后封堵板转动连接，所述前封堵板上设有轴向定位结构，所述轴向定位结构用于对转子轴的轴向定位，使转子轴在轴向上不会发生轴向移动。本实用新型提供的用于电机转子轴的轴向定位结构通过设置轴向定位结构实现了对转子轴的轴向定位，使转子轴在轴向上不会发生轴向移动。

Description

一种用于电机转子轴的轴向定位结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种用于电机转子轴的轴向定位结构。

背景技术

电机作为实现电能转换为机械能的一种动力装置，在社会生产中得到了广泛的应用。它主要是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(电枢铁芯)形成磁电动力旋转扭矩。电机转子性能的好坏直接影响到电机整体的性能。

目前，大多数电机转子轴都是两个轴承固定在电机壳体上，电机在使用的过程中，经常会启动或停止或加速或减速，这都会造成转子轴与轴承内圈之间磨损，同时，轴承外圈与受到电机震动等一些因素的影响，也会发生一些活动，上述两个因素会造成转子轴在轴向上发生移动，不利于电机的稳定使用。

因此，有必要提供一种用于电机转子轴的轴向定位结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于电机转子轴的轴向定位结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于电机转子轴的轴向定位结构，包括：电机壳、前封堵板、后封堵板和转子轴，所述转子轴贯穿所述电机壳、所述前封堵板和所述后封堵板并与所述前封堵板和所述后封堵板转动连接，所述前封堵板上设有轴向定位结构，所述轴向定位结构用于对转子轴的轴向定位，使转子轴在轴向上不会发生轴向移动。

优选的，所述轴向定位结构包括安装槽，所述安装槽开设在所述前封堵板远离所述电机壳的一侧，所述转子轴贯穿所述安装槽，在所述转子轴的外圈上开设有半环形槽，所述半环形槽内活动安装有多个滚珠，在所述安装槽内安装环形压块，所述环形压块靠近内圈的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与多个所述滚珠均相适配，在所述半环形槽和所述弧形槽的作用下，使得多个滚珠与所述弧形槽和所述半环形槽均紧密接触。

优选的，所述环形压块上开设有注油孔，所述注油孔与所述安装槽相连通，所述注油孔的一端安装有注油嘴，所述注油嘴和所述注油孔用于向安装槽内注入耐高温油，使耐高温油附着在多个所述滚珠上，增加滚珠的润滑以及耐高温程度。

优选的，所述转子轴与所述前封堵板之间安装有第一密封圈，所述第一密封圈用于避免安装槽内的耐高温油进入到电机壳内。

优选的，所述转子轴与所述环形压块之间安装有第二密封圈，所述安装槽与所述环形压块之间安装有第三密封圈，所述第二密封圈与所述第三密封圈均用于避免安装槽内的耐高温油溢出到电机外。

优选的，所述前封堵板靠近电机壳的一侧开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽内安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈过盈安装在所述第一轴承槽内，所述第一轴承的内圈与所述转子轴过盈配合，所述第一轴承用于支撑固定所述转子轴。

优选的，所述前封堵板靠近所述电机壳的一侧固定安装有环形挡板，所述环形挡板用于阻挡所述第一轴承，使第一轴承不会移出所述第一轴承槽。

优选的，所述后封堵板远离所述电机壳的一侧开设有第二轴承槽，所述转子轴贯穿所述第二轴承槽，所述第二轴承槽内过盈安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转子轴过盈配合。

优选的，所述后封堵板远离所述电机壳的一侧设有防护罩，所述后封堵板远离所述电机壳的一侧开设有环形螺纹槽，所述防护罩与所述环形螺纹槽螺纹连接，所述防护罩的一侧内壁上固定安装有环形管，所述环形管的一侧与所述第二轴承的外圈紧密接触。

优选的，所述环形螺纹槽内固定安装有密封垫，所述密封垫与所述防护罩紧密接触，所述密封垫用于避免电机外界的空气以及水汽通过环形螺纹槽进入到电机壳内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于电机转子轴的轴向定位结构具有如下有益效果：

(1)、通过设置轴向定位结构实现了对转子轴的轴向定位，使转子轴在轴向上不会发生轴向移动。

(2)、通过设置注油嘴和注油孔，使得滚珠上能够附着上耐高温油，增加了滚珠的润滑以及耐高温程度。

(3)、挡板的设置能够有效的将第一轴承阻挡在第一轴承槽内，保证了第一轴承对转子轴起到支撑与固定的作用。

(4)、环形管在防护罩的作用下，能够紧紧的将第二轴承抵在第二轴承槽内。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于电机转子轴的轴向定位结构的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中标号：1、电机壳，2、前封堵板，3、后封堵板，4、转子轴，5、安装槽，6、半环形槽，7、滚珠，8、环形压块，9、弧形槽，10、注油孔，11、注油嘴，12、第一密封圈，13、第二密封圈，14、第一轴承槽，15、第一轴承，16、环形挡板，17、第二轴承槽，18、第二轴承，19、防护罩，20、环形管，21、环形螺纹槽，22、密封垫，23、第三密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种用于电机转子轴的轴向定位结构，包括：电机壳1、前封堵板2、后封堵板3和转子轴4，前封堵板2和后封堵板3均通过多个螺栓与电机壳1固定连接，所述转子轴4贯穿所述电机壳1、所述前封堵板2和所述后封堵板3并与所述前封堵板2和所述后封堵板3转动连接，转子轴4在通电的情况下能够发生转动，所述前封堵板2上设有轴向定位结构，所述轴向定位结构用于对转子轴4的轴向定位，使转子轴4在轴向上不会发生轴向移动。

如图2-3所示，所述轴向定位结构包括安装槽5，所述安装槽5开设在所述前封堵板2远离所述电机壳1的一侧，所述转子轴4贯穿所述安装槽5，在所述转子轴4的外圈上开设有半环形槽6，所述半环形槽6内活动安装有多个滚珠7，多个滚珠7能够在半环形槽6内发生转动，以保证转子轴4的正常转动，同时，多个滚珠7能够限制转子轴4在轴向上发生移动，在所述安装槽5内安装环形压块8，所述环形压块8靠近内圈的一侧开设有弧形槽9，所述弧形槽9与多个所述滚珠7均相适配，正是因为滚珠7在弧形槽9的作用下，才会对转子轴4起到限制的作用，在所述半环形槽6和所述弧形槽9的作用下，使得多个滚珠7与所述弧形槽9和所述半环形槽6均紧密接触，这样使得滚珠7的活动空间极小，从而保证了对转子轴4在轴向上不会发生轴向移动。

如图3所示，所述环形压块8上开设有注油孔10，所述注油孔10与所述安装槽5相连通，所述注油孔10的一端安装有注油嘴11，所述注油嘴11和所述注油孔10用于向安装槽5内注入耐高温油，在转子轴4高速转动的情况下，滚珠7也会发生转动，滚珠7转动会有一定的摩擦且会产生高温，这种情况下，注入的耐高温油附着在多个所述滚珠7上，增加滚珠7的润滑以及耐高温程度。

如图3所示，所述转子轴4与所述前封堵板2之间安装有第一密封圈12，所述第一密封圈12用于避免安装槽5内的耐高温油进入到电机壳1内。

进一步的，所述转子轴4与所述环形压块8之间安装有第二密封圈13，所述安装槽5与所述环形压块8之间安装有第三密封圈23，所述第二密封圈13与所述第三密封圈23均用于避免安装槽5内的耐高温油溢出到电机外。

通过设置第一密封圈12、第二密封圈13和第三密封圈23配合，可以保证高温油存储于安装槽5内，从而保证了对滚珠7的润滑和降温，同时，也避免外界的空气和水汽进入到电机壳1的内部。

如图2所示，所述前封堵板2靠近电机壳1的一侧开设有第一轴承槽14，所述第一轴承槽14内安装有第一轴承15，所述第一轴承15的外圈过盈安装在所述第一轴承槽14内，所述第一轴承15的内圈与所述转子轴4过盈配合，所述第一轴承15用于支撑固定所述转子轴4，在转子轴4高速转动时，需要使用轴承配合，减少转子轴4转动时的阻力。

如图2所示，所述前封堵板2靠近所述电机壳1的一侧固定安装有环形挡板16，所述环形挡板16用于阻挡所述第一轴承15，使第一轴承15不会移出所述第一轴承槽14，第一轴承15内第一轴承槽14内具有移动的可能，环形挡板16的设置能够有效的将第一轴承15阻挡在第一轴承槽14内，保证了第一轴承15对转子轴4起到支撑与固定的作用，在转子轴4高速转动时，需要使用轴承配合，减少转子轴4转动时的阻力。

如图4所示，所述后封堵板3远离所述电机壳1的一侧开设有第二轴承槽17，所述转子轴4贯穿所述第二轴承槽17，所述第二轴承槽17内过盈安装有第二轴承18，所述第二轴承18的内圈与所述转子轴4过盈配合，第二轴承18对转子轴4起到固定支撑的作用。

如图4所示，所述后封堵板3远离所述电机壳1的一侧设有防护罩19，所述后封堵板3远离所述电机壳1的一侧开设有环形螺纹槽21，所述防护罩19与所述环形螺纹槽21螺纹连接，防护罩19能够对转子轴4的一端起到隔离的作用，避免人员触碰到高速转动的转子轴4，所述防护罩19的一侧内壁上固定安装有环形管20，所述环形管20的一侧与所述第二轴承18的外圈紧密接触，环形管20在防护罩19的作用下，能够紧紧的将第二轴承18抵在第二轴承槽17内。

如图4所示，所述环形螺纹槽21内固定安装有密封垫22，所述密封垫22与所述防护罩19紧密接触，所述密封垫22用于避免电机外界的空气以及水汽通过环形螺纹槽21进入到电机壳1内部。

本实用新型提供的用于电机转子轴的轴向定位结构的工作原理如下：

转子轴4在转动的情况下，多个滚珠7会发生转动，滚珠7在环形压块8和弧形槽9的作用下，对半环形槽6起到限制作用，使得转子轴4不会发生轴向移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于电机转子轴的轴向定位结构，其特征在于，包括：

电机壳、前封堵板、后封堵板和转子轴，所述转子轴贯穿所述电机壳、所述前封堵板和所述后封堵板并与所述前封堵板和所述后封堵板转动连接，所述前封堵板上设有轴向定位结构，所述轴向定位结构用于对转子轴的轴向定位，使转子轴在轴向上不会发生轴向移动。

2.根据权利要求1所述的用于电机转子轴的轴向定位结构，其特征在于，所述轴向定位结构包括安装槽，所述安装槽开设在所述前封堵板远离所述电机壳的一侧，所述转子轴贯穿所述安装槽，在所述转子轴的外圈上开设有半环形槽，所述半环形槽内活动安装有多个滚珠，在所述安装槽内安装环形压块，所述环形压块靠近内圈的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与多个所述滚珠均相适配，在所述半环形槽和所述弧形槽的作用下，使得多个滚珠与所述弧形槽和所述半环形槽均紧密接触。

3.根据权利要求2所述的用于电机转子轴的轴向定位结构，其特征在于，所述环形压块上开设有注油孔，所述注油孔与所述安装槽相连通，所述注油孔的一端安装有注油嘴，所述注油嘴和所述注油孔用于向安装槽内注入耐高温油，使耐高温油附着在多个所述滚珠上，增加滚珠的润滑以及耐高温程度。

4.根据权利要求2所述的用于电机转子轴的轴向定位结构，其特征在于，所述转子轴与所述前封堵板之间安装有第一密封圈，所述第一密封圈用于避免安装槽内的耐高温油进入到电机壳内。

5.根据权利要求2所述的用于电机转子轴的轴向定位结构，其特征在于，所述转子轴与所述环形压块之间安装有第二密封圈，所述安装槽与所述环形压块之间安装有第三密封圈，所述第二密封圈与所述第三密封圈均用于避免安装槽内的耐高温油溢出到电机外。

6.根据权利要求1所述的用于电机转子轴的轴向定位结构，其特征在于，所述前封堵板靠近电机壳的一侧开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽内安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈过盈安装在所述第一轴承槽内，所述第一轴承的内圈与所述转子轴过盈配合，所述第一轴承用于支撑固定所述转子轴。

7.根据权利要求6所述的用于电机转子轴的轴向定位结构，其特征在于，所述前封堵板靠近所述电机壳的一侧固定安装有环形挡板，所述环形挡板用于阻挡所述第一轴承，使第一轴承不会移出所述第一轴承槽。

8.根据权利要求1所述的用于电机转子轴的轴向定位结构，其特征在于，所述后封堵板远离所述电机壳的一侧开设有第二轴承槽，所述转子轴贯穿所述第二轴承槽，所述第二轴承槽内过盈安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈与所述转子轴过盈配合。

9.根据权利要求8所述的用于电机转子轴的轴向定位结构，其特征在于，所述后封堵板远离所述电机壳的一侧设有防护罩，所述后封堵板远离所述电机壳的一侧开设有环形螺纹槽，所述防护罩与所述环形螺纹槽螺纹连接，所述防护罩的一侧内壁上固定安装有环形管，所述环形管的一侧与所述第二轴承的外圈紧密接触。

10.根据权利要求9所述的用于电机转子轴的轴向定位结构，其特征在于，所述环形螺纹槽内固定安装有密封垫，所述密封垫与所述防护罩紧密接触，所述密封垫用于避免电机外界的空气以及水汽通过环形螺纹槽进入到电机壳内部。

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