CN215578328U - 一种接触式防电弧点火开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接触式防电弧点火开关，含转子、动触片、锁座、第一触点片和第二触点片，动触片上设第一触点和第二触点，动触片上还设连接孔，转子上具有连接柱，连接孔套在连接柱上，连接柱与连接孔转动传动连接，转子与动触片之间还设弹簧，第一触点片与第二触点片设在锁座上，第一触点片以及第二触点片连PCB板。转子带动触动片转动，让第一触点与第二触点分别与第一触点片与第二触点片对应配合进行接触和分离，接触时进行连通，接触连通将触发PCB板上的线路，PCB板上的线路被触发后可以作为信号来配合实现点火开关的通电。采用PCB板作为过渡，避免动触片的第一触点、第二触点与第一触点片和第二触点片的放电现象，避免电弧产生。

Description

一种接触式防电弧点火开关

技术领域

本实用新型涉及摩托车或电动车等车辆上的点火开关，涉及电门锁。

背景技术

在点火开关（即电门锁）中，将设置动触点与静触点配合接通与断开，接通时能够唤醒相应的电路系统，使电路系统输出电源与车辆进行接通，让车辆能够用电。

但是，静触点直接与电路系统连接通电，其中动触点与静触点在接通与断开的瞬间会产生触点放电（产生电弧），将导致触点碳化给、老化等情况，严重影响点火开关的使用寿命。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种接触式防电弧点火开关。该点火开关采用新结构布局，其能够有效防电弧，消除触点放电现象，解决产品老化的问题，提高产品使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种接触式防电弧点火开关，包括有转子、动触片、锁座、第一触点片和第二触点片，其特征在于：动触片上设有第一触点和第二触点，动触片上还设有连接孔，转子上具有连接柱，连接孔套设在连接柱上，并且连接柱与连接孔转动传动连接，转子与动触片之间还设有弹簧，第一触点片与第二触点片设置在锁座上，第一触点片以及第二触点片分别连接PCB板。通过转子带动触动片转动，让第一触点与第二触点分别与第一触点片与第二触点片对应配合进行接触和分离，接触时进行连通，分离后则断开，其中，接触连通将触发PCB板上的线路，PCB板上的线路被触发后可以作为信号来配合实现点火开关的通电。从而可以采用PCB板作为过渡，动触片的第一触点、第二触点与第一触点片和第二触点片仅仅起到接触触发作用，避免动触片的第一触点、第二触点与第一触点片和第二触点片的放电现象，避免电弧产生，消除触点放电现象，解决产品老化的缺陷，提高产品使用寿命。

分别在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

比如，动触片为导电金属片，第一触点和第二触点分别为朝锁座方向凸起的泡点。加工制作更方便，装配简单。例如，导电金属片采用铜片或铝片。

另外，PCB板与电路系统相连接。以便PCB板配合实现点火开关的点火的电路系统通电。PCB板安装在锁座上。

可以优化，锁座的一侧设有第一凹腔，PCB板匹配连接在第一凹腔内；第一凹腔上还设有限位台阶。方便PCB板装配安装，结构空间布局更合理，限位台阶让PCB板装配时更便捷。

另外，锁座的另一侧设有第二凹腔，第二凹腔内配有压板，压板的边缘的左右侧分别设有卡块，第二凹腔的边缘的左右侧分别设有卡口，第一触点片以及第二触点片分别采用U型弯曲的片体，片体的一端位于卡块与卡口之前，片体的另一端穿过锁座与PCB板连接。第一触点片以及第二触点片的安装较为方便、便捷，并且安装后结构牢固。

还可以再优化，卡口的入口处设有斜向导入面，片体的另一端具有倒勾。第一触点片以及第二触点片被卡在卡口与卡块之间的时候更顺利。

本实用新型的有益效果为，该接触式防电弧点火开关中第一触点与第二触点随动触片被转子带动进行相应转动，第一触点与第二触点在转动过程中分别与第一触点片与第二触点片对应配合进行接触和分离，接触时进行连通，分离后则断开，其中，接触连通将触发PCB板上的线路，PCB板上的线路被触发后可以作为信号来配合实现点火开关的通电。该接触式防电弧点火开关中采用PCB板作为过渡，动触片上的第一触点、第二触点与锁座上的第一触点片和第二触点片仅仅起到接触触发作用以及分离断开的作用，避免动触片的第一触点、第二触点与第一触点片和第二触点片的放电现象，避免它们直接与点火的电路系统连接，有效防电弧，消除触点放电现象，解决产品老化不足，提高产品使用寿命，并且其安装方便。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的爆炸分解图。

图3为图1另一角的结构示意图。

图4为图3的爆炸分解图。

图5为作为第一触点片和第二触点片的片体结构示意图。

图中：1、动触片；2、锁座；3、第一触点片；4、第二触点片；5、第一触点；6、第二触点；7、连接孔；8、PCB板；9、第一凹腔；10、限位台阶；11、第二凹腔；12、压板；13、卡块；14、卡口；15、片体；16、通孔；17、斜向导入面；18、倒勾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中一种接触式防电弧点火开关，即电门锁，其包括有转子、动触片1、锁座2、第一触点片3和第二触点片4。动触片1上设有第一触点5和第二触点6，动触片1上还设有连接孔7。转子上具有连接柱，转子以及转子上的连接柱图未示出，其为成熟技术。动触片1的连接孔7将套设在连接柱上，并且连接柱与连接孔7转动传动连接，通过点火开关的锁芯转动能够通过传动轴带动转子转动，利用转子带动动触片1来回旋转，通过转子上的连接柱带动动触片1的连接孔7转动。而且，转子可以被轴向施压活动，不影响连接柱与动触片1的传动，另外转子与动触片1之间还设有弹簧（图未示出），确保动触片1被弹簧撑开，将动触片1撑开压向锁座2，使动触片1能够顺利与第一触点片3以及第二触点片4配合，第一触点片3与第二触点片4设置在锁座2上，锁座2则用于连接固定在点火开关的锁壳上，第一触点片3以及第二触点片4分别连接PCB板8，以便将PCB板8上的电信号连通。

该接触式防电弧点火开关中的第一触点5与第二触点6随动触片1被转子带动进行相应转动，第一触点5与第二触点6在转动过程中分别与第一触点片3与第二触点片4对应配合进行接触和分离，接触时进行相互连通，分离后则断开；其中，接触连通将触发PCB板8上的线路，将接触连通的信号传递给PCB板8，PCB板8上的线路被触发后可以作为信号来配合实现点火开关的通电。该接触式防电弧点火开关中采用PCB板8作为过渡，动触片1上的第一触点5、第二触点6与锁座2上的第一触点片3和第二触点片4仅仅起到接触触发作用以及分离断开的作用，避免动触片1的第一触点5、第二触点6与第一触点片3和第二触点片4的放电现象，避免它们直接与点火的电路系统连接，有效防电弧，消除触点放电现象，解决产品老化问题，提高产品使用寿命，并且其安装方便。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，动触片1为导电金属片，第一触点5和第二触点6分别为朝锁座2方向凸起的泡点。使得动触片1可以采用一体冲压加工，加工制作更方便，且装配简单。例如，导电金属片采用铜片或铝片。

另外，PCB板8与电路系统相连接。以便PCB板8配合实现点火开关的用于点火的电路系统通电。PCB板8，即印制线路板，简称印制板，其上还可以设置电子元器件，作为电子电路组件，形成电路控制系统，可起到保护线路的作用，当第一触点5与第二触点6在转动过程中分别与第一触点片3与第二触点片4对应配合进行接触时，PCB板8上的内置电路检测到该接触信号后，可以配合通过电路开关器件将点火开关（如点火开关的进、出触点）接通。以便PCB板8配合实现点火开关的点火的电路系统（含点火开关的进、出触点）通电。

将PCB板安装在锁座上，结构更合理。在装配上可以优化，锁座2的一侧设有第一凹腔9，PCB板8匹配连接在第一凹腔9内，在连接安装时可以通过紧配、卡接或紧固件连接等；第一凹腔9上还设有限位台阶10，限位台阶10让PCB板8装配时更便捷，使PCB板8得到限位，位置到位更准确。方便PCB板8装配安装，结构空间布局更合理。还可以在锁座2的侧壁上内凹，形成定位结构，PCB板8上也将具有内凹口相配合定位。

另外，锁座2的另一侧设有第二凹腔11，第二凹腔11内配有压板12，压板12可以卡接、紧配或紧固件连接在第二凹腔11内，压板12的边缘的左右侧分别设有卡块13，第二凹腔11的边缘的左右侧分别设有卡口14（即凹口），第一触点片3以及第二触点片4分别采用U型弯曲的片体15，片体15的一端19位于卡块13与卡口14之前，卡块13与卡口14配合将片体15的一端19夹住固定；片体15的另一端20穿过锁座2（锁座2上具有通孔16供穿过）与PCB板8连接，连接方式较多，比如采用插接的方式。第一触点片3以及第二触点片4的安装较为方便、便捷，并且安装后结构牢固；而且，卡块13可以采用更耐磨的材料，也可以在使用出现磨损后进行更换。

还可以再优化，卡口14的入口处设有斜向导入面17，能够将片体15由斜向导入面17配合导入，更顺利；片体15的一端19具有倒勾18装配后相对更牢固。第一触点片3以及第二触点片4被卡在卡口14与卡块13之间的时候更顺利。参见附图，本实施方式的实施例中一种接触式防电弧点火开关，即电门锁，其包括有转子、动触片1、锁座2、第一触点片3和第二触点片4。动触片1上设有第一触点5和第二触点6，动触片1上还设有连接孔7。转子上具有连接柱，转子以及转子上的连接柱图未示出，其为成熟技术。动触片1的连接孔7将套设在连接柱上，并且连接柱与连接孔7转动传动连接，通过点火开关的锁芯转动能够带动转子转动，利用转子带动动触片1来回旋转，通过转子上的连接柱带动动触片1的连接孔7转动。而且，转子可以被轴向施压活动，不影响连接柱与动触片1的传动，另外转子与动触片1之间还设有弹簧（图未示出），确保动触片1被弹簧撑开，将动触片1撑开压向锁座2，使动触片1能够顺利与第一触点片3以及第二触点片4配合，第一触点片3与第二触点片4设置在锁座2上，第一触点片3以及第二触点片4分别连接PCB板8。

该接触式防电弧点火开关中的第一触点5与第二触点6随动触片1被转子带动进行相应转动，第一触点5与第二触点6在转动过程中分别与第一触点片3与第二触点片4对应配合进行接触和分离，接触时进行相互连通，分离后则断开；其中，接触连通将触发PCB板8上的线路，将接触连通的信号传递给PCB板8，PCB板8上的线路被触发后可以作为信号来配合实现点火开关的通电。该接触式防电弧点火开关中采用PCB板8作为过渡，动触片1上的第一触点5、第二触点6与锁座2上的第一触点片3和第二触点片4仅仅起到接触触发作用以及分离断开的作用，避免动触片1的第一触点5、第二触点6与第一触点片3和第二触点片4的放电现象，避免它们直接与点火的电路系统连接，有效防电弧，消除触点放电现象，解决产品老化，提高产品使用寿命，并且其安装方便。

分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，动触片1为导电金属片，第一触点5和第二触点6分别为朝锁座2方向凸起的泡点。使得动触片1可以采用一体冲压加工，加工制作更方便，且装配简单。例如，导电金属片采用铜片或铝片。

另外，PCB板8与电路系统相连接。以便PCB板8配合实现点火开关的用于点火的电路系统通电。PCB板8，即印制线路板，简称印制板，其上还可以设置电子元器件等按需排布，作为电子电路组件，形成电路控制系统，可起到保护线路的作用，当第一触点5与第二触点6在转动过程中分别与第一触点片3与第二触点片4对应配合进行接触时，PCB板8上的内置电路检测到该接触信号后，可以配合通过电路开关器件将点火开关（如点火开关的进、出触点）接通。以便PCB板8配合实现点火开关的点火的电路系统（含点火开关的进、出触点）通电。

在装配上可以优化，锁座2的一侧设有第一凹腔9，PCB板8匹配连接在第一凹腔9内，PCB板8在连接安装时可以通过紧配、卡接或紧固件连接等；第一凹腔9上还设有限位台阶10，限位台阶10让PCB板8装配时更便捷，使PCB板8得到限位，位置到位更准确。方便PCB板8装配安装，结构空间布局更合理。还可以在锁座2的侧壁上内凹，形成定位结构，PCB板8上也将具有内凹口相配合定位。

另外，锁座2的另一侧设有第二凹腔11，第二凹腔11内配有压板12，压板12可以卡接、紧配或紧固件连接在第二凹腔11内，压板12的边缘的左右侧分别设有卡块13，第二凹腔11的边缘的左右侧分别设有卡口14（即凹口），第一触点片3以及第二触点片4分别采用U型弯曲的片体15，片体15的一端19位于卡块13与卡口14之前，卡块13与卡口14配合将片体15的一端19夹住固定；片体15的另一端20穿过锁座2（锁座2上具有通孔16供穿过）与PCB板8连接，连接方式较多，比如采用插接的方式。第一触点片3以及第二触点片4的安装较为方便、便捷，并且安装后结构牢固；而且，卡块13可以采用更耐磨的材料，也可以在使用出现磨损后进行更换。

还可以再优化，卡口14的入口处设有斜向导入面17，能够将片体15由斜向导入面17配合导入，更顺利；片体15的一端19具有倒勾18装配后相对更牢固。第一触点片3以及第二触点片4被卡在卡口14与卡块13之间的时候更顺利。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种接触式防电弧点火开关，包括有转子、动触片（1）、锁座（2）、第一触点片（3）和第二触点片（4），其特征在于：动触片（1）上设有第一触点（5）和第二触点（6），动触片（1）上还设有连接孔（7），转子上具有连接柱，连接孔（7）套设在连接柱上，并且连接柱与连接孔（7）转动传动连接，转子与动触片（1）之间还设有弹簧，第一触点片（3）与第二触点片（4）设置在锁座（2）上，第一触点片（3）以及第二触点片（4）分别连接PCB板（8）。

2.如权利要求1所述的一种接触式防电弧点火开关，其特征在于：动触片（1）为导电金属片，第一触点（5）和第二触点（6）分别为朝锁座（2）方向凸起的泡点。

3.如权利要求2所述的一种接触式防电弧点火开关，其特征在于：导电金属片采用铜片或铝片。

4.如权利要求1所述的一种接触式防电弧点火开关，其特征在于：PCB板（8）与电路系统相连接，PCB板安装在锁座上。

5.如权利要求1所述的一种接触式防电弧点火开关，其特征在于：锁座（2）的一侧设有第一凹腔（9），PCB板（8）匹配连接在第一凹腔（9）内；第一凹腔（9）上还设有限位台阶（10）。

6.如权利要求1所述的一种接触式防电弧点火开关，其特征在于：锁座（2）的另一侧设有第二凹腔（11），第二凹腔（11）内配有压板（12），压板（12）的边缘的左右侧分别设有卡块（13），第二凹腔（11）的边缘的左右侧分别设有卡口（14），第一触点片（3）以及第二触点片（4）分别采用U型弯曲的片体（15），片体（15）的一端位于卡块（13）与卡口（14）之前，片体（15）的另一端穿过锁座（2）与PCB板（8）连接。

7.如权利要求6所述的一种接触式防电弧点火开关，其特征在于：卡口（14）的入口处设有斜向导入面（17），片体（15）的一端具有倒勾（18）。

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