CN215577648U - 一种鼓盘固定结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种鼓盘固定结构,属于乐器技术领域。该鼓盘固定结构包括:鼓盘本体,所述鼓盘本体设有滑动槽;固定件,所述固定件与所述鼓盘本体固定连接;滑动件,所述滑动件设于所述滑动槽内,所述滑动件与所述滑动槽滑动连接,所述滑动件设于所述固定件的一侧;定位件,所述定位件设于所述滑动件远离所述固定件的一侧,所述定位件与所述鼓盘本体固定连接,所述定位件设有螺纹通孔;调节件,所述调节件穿过所述螺纹通孔并与所述螺纹通孔螺纹连接,所述调节件用于驱使所述滑动件在所述滑动槽内滑动。解决了现有技术中鼓盘在支架上进行拆装不方便的技术问题。

Description

一种鼓盘固定结构
技术领域
本实用新型涉及乐器技术领域,具体为一种鼓盘固定结构。
背景技术
电子鼓是把物理打击鼓盘产生的震动信号,通过触发器拾入音源,音源将信号转换成所需音色,再通过音箱或者耳机变为人耳所能听到的声音,在现有技术中,电子鼓的鼓盘一般固定于支架上,一般是使用螺丝将鼓盘与支架直接固定连接,为了连接牢固,需要使用多个螺丝进行连接,使得在支架上对鼓盘进行拆装时非常不方便。
实用新型内容
鉴于上述问题,本实用新型实施例提供了一种鼓盘固定结构,所述鼓盘固定结构包括:
鼓盘本体,所述鼓盘本体设有滑动槽;
固定件,所述固定件与所述鼓盘本体固定连接;
滑动件,所述滑动件设于所述滑动槽内,所述滑动件与所述滑动槽滑动连接,所述滑动件设于所述固定件的一侧;
定位件,所述定位件设于所述滑动件远离所述固定件的一侧,所述定位件与所述鼓盘本体固定连接,所述定位件设有螺纹通孔;
调节件,所述调节件穿过所述螺纹通孔并与所述螺纹通孔螺纹连接,所述调节件用于驱使所述滑动件在所述滑动槽内滑动。
在其中一个实施例中,所述固定件面向所述滑动件的一侧面设有第一防滑部,所述滑动件面向所述固定件的一侧面设有第二防滑部。
在其中一个实施例中,所述第一防滑部和所述第二防滑部均包括齿条。
在其中一个实施例中,所述鼓盘固定结构还包括鼓盘连接杆,所述鼓盘连接杆的第一端用于固定于用户指定位置,所述鼓盘连接杆的第二端设于所述固定件和滑动件之间。
在其中一个实施例中,所述鼓盘连接杆表面设有第三防滑部。
在其中一个实施例中,所述鼓盘本体侧部设有底座,所述滑动槽、固定件、滑动件、定位件和调节件均设于所述底座内,所述底座设有用于使所述鼓盘连接杆穿过的通孔。
在其中一个实施例中,所述固定件面向所述滑动件的一侧面设有第一弧形部,所述滑动件面向所述固定件的一侧面设有第二弧形部。
在其中一个实施例中,所述调节件包括手拧部和螺纹部,所述螺纹部设于所述手拧部面向所述定位件的一侧。
在其中一个实施例中,所述鼓盘本体设有第一槽体,所述固定件卡紧于所述第一槽体内。
在其中一个实施例中,所述鼓盘本体设有第二槽体,所述定位件卡紧于所述第二槽体。
本申请实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下一种或多种技术效果:
在本发明实施例提供的一种鼓盘固定结构,包括鼓盘本体、固定件、滑动件、定位件和调节件,实际使用时,由于调节件与定位件螺纹连接,当沿顺时针或逆时针旋转调节件时,调节件会沿着靠近或远离滑动件的方向运动,当调节件沿着靠近滑动件的方向运动时,调节件带动滑动件沿着靠近固定件的方向运动,通过将支架的连接件放置在滑动件和固定件之间,调节件带动滑动件沿着靠近固定件的方向运动从而夹紧该连接件,从而实现将鼓盘本体与支架固定连接,拆卸时只需要旋转调节件,使得调节件沿着远离滑动件的方向运动,从而滑动件和固定件松开连接件,鼓盘本体从支架上脱离,调节件带动滑动件夹紧连接件,连接牢固,拆装鼓盘时只需要通过旋转调节件即可,使得在支架上拆装鼓盘更加方便快捷。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例中的整体结构第一种内部示意图;
图3为取自图2中A处的放大示意图;
图4为本实用新型实施例中的第二种内部示意图;
图5为本实用新型实施例中的安装状态示意图;
图6为本实用新型实施例中的固定结构示意图;
图7为本实用新型实施例中的固定结构分解示意图。
附图标记说明:100、鼓盘本体;110、滑动槽;120、底座;130、第一槽体;140、第二槽体;200、固定件;210、第一防滑部;220、第一弧形部;300、滑动件;310、第二防滑部;320、第二弧形部;400、定位件;410、螺纹通孔;500、调节件;510、手拧部;520、螺纹部;600、鼓盘连接杆。
具体实施方式
本实用新型提供的技术方案总体思路如下:
鼓盘固定结构包括:鼓盘本体100,鼓盘本体100设有滑动槽110;固定件200,固定件200与鼓盘本体100固定连接;滑动件300,滑动件300设于滑动槽110内,滑动件300与滑动槽110滑动连接,滑动件300设于固定件200的一侧;定位件400,定位件400设于滑动件300远离固定件200的一侧,定位件400与鼓盘本体100固定连接,定位件400设有螺纹通孔410;调节件500,调节件500穿过螺纹通孔410并与螺纹通孔410螺纹连接,调节件500用于驱使滑动件300在滑动槽110内滑动,实际使用时,由于调节件500与定位件400螺纹连接,当沿顺时针或逆时针旋转调节件500时,调节件500会沿着靠近或远离滑动件300的方向运动,当调节件500沿着靠近滑动件300的方向运动时,调节件500带动滑动件300沿着靠近固定件200的方向运动,通过将支架的连接件放置在滑动件300和固定件200之间,调节件500带动滑动件300沿着靠近固定件200的方向运动从而夹紧该连接件,从而实现将鼓盘本体100与支架固定连接,拆卸时只需要旋转调节件500,使得调节件500沿着远离滑动件300的方向运动,从而滑动件300和固定件200松开连接件,鼓盘本体100从支架上脱离,调节件500带动滑动件300夹紧连接件,连接牢固,拆装鼓盘时只需要通过旋转调节件500即可,使得在支架上拆装鼓盘更加方便快捷。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1。
请参考图1至图7,本实用新型实施例提供的一种鼓盘固定结构,鼓盘固定结构包括:鼓盘本体100、固定件200、滑动件300、定位件400和调节件500。
本实施例中,请参阅图1至图4,鼓盘本体100设有滑动槽110,可以理解的,鼓盘本体100可以是打击乐器的鼓盘外壳,鼓盘本体100也可以为打击乐器的鼓盘,滑动槽110为一槽体,滑动槽110用于对滑动件300进行限位并用于使滑动件300能够在滑动槽110内滑动,具体而言,滑动槽110的宽度应该比滑动件300稍大,滑动槽110的长度应该包括滑动件300的长度以及滑动件300运动进程的长度。
本实施例中,请参阅图3至图7,固定件200与鼓盘本体100固定连接,具体而言,固定件200为用于与滑动件300一起夹住支架连接件的结构,固定件200在鼓盘本体100上的位置应该是固定的,举例来说,鼓盘本体100设有第一槽体130,固定件200卡紧于第一槽体130内,固定件200可以与第一槽体130过盈配合连接,使得固定件200固定在第一槽体130内,从而固定在鼓盘本体100上。
本实施例中,请参阅图3至图7,滑动件300设于滑动槽110内,滑动件300与滑动槽110滑动连接,滑动件300设于固定件200的一侧,滑动槽110内应该留有用于使滑动件300滑动的进程,滑动件300可以直接放置于滑动槽110内实现滑动连接,亦可以通过导轨的方式实现滑动连接,滑动件300设于固定件200的一侧,在滑动件300沿着靠近固定件200的方向运动时,滑动件300面向固定件200的一面和固定件200面向滑动件300的一面夹住支架的连接件,实现固定的效果。
本实施例中,请参阅图3至图7,定位件400设于滑动件300远离固定件200的一侧,定位件400与鼓盘本体100固定连接,定位件400设有螺纹通孔410,定位件400用于对调节件500进行限位,定位件400应该固定在鼓盘本体100上,举例来说,鼓盘本体100设有第二槽体140,定位件400卡紧于第二槽体140第二槽体140用于对定位件400进行限位,使得定位件400在第二槽体140内不能移动,当然,定位件400也可以与第二槽体140过盈配合连接。
本实施例中,请参阅图1至图4,调节件500穿过螺纹通孔410并与螺纹通孔410螺纹连接,调节件500用于驱使滑动件300在滑动槽110内滑动,调节件500应该设有与螺纹通孔410匹配的螺纹,调节件500与螺纹通孔410螺纹连接,当沿着第一方向(如顺时针方向)旋转调节件500时,调节件500可以沿着靠近滑动件300的方向运动,调节件500会施与滑动件300一作用力,从而带动滑动件300进行运动,当沿着第二方向(如逆时针方向)旋转调节件500时,调节件500会沿着远离滑动件300的方向运动,从而松开对调节件500的作用力。
在一种实施例中,请参阅图3和图4,固定件200面向滑动件300的一侧面设有第一防滑部210,滑动件300面向固定件200的一侧面设有第二防滑部310,具体而言,第一防滑部210和第二防滑部310均包括齿条,即第一防滑部210和第二防滑部310由若干齿牙组成,第一防滑部210和第二防滑部310用于在固定件200和滑动件300夹紧支架的连接件时,防止连接件相对于固定件200或滑动件300滑动,保证了连接的稳固性。
进一步的,请参阅图1和图5,鼓盘固定结构还包括鼓盘连接杆600,鼓盘连接杆600的第一端用于固定于用户指定位置,鼓盘连接杆600的第二端设于固定件200和滑动件300之间,鼓盘连接杆600即上述支架的连接件。
优选的,鼓盘连接杆600表面设有第三防滑部,通过在鼓盘连接杆600的表面设有第三防滑部,使得鼓盘连接杆600被夹在固定件200和滑动件300之间时,第一防滑部210、第二防滑部310和第三防滑部相互配合达到进一步防滑的效果,第三防滑部可以由若干凸点构成,第三防滑部也可以采用防滑材料(如橡胶)制成的防滑层构成。
优选的,请参阅图1至图4,鼓盘本体100侧部设有底座120,滑动槽110、固定件200、滑动件300、定位件400和调节件500均设于底座120内,底座120设有用于使鼓盘连接杆600穿过的通孔,通过将滑动槽110、固定件200、滑动件300、定位件400和调节件500均设于底座120内,使得结构的整体性以及美观性得到进一步提升。
在一种实施例中,固定件200面向滑动件300的一侧面设有第一弧形部220,滑动件300面向固定件200的一侧面设有第二弧形部320,具体而言,第一弧形部220和第二弧形部320均为弧形结构,一般支架的连接件为杆体结构,弧形的结构有效增加了覆盖了杆体结构的连接件的面积,使得连接件与滑动件300或固定件200之间的摩擦力增大,防滑效果更好。
在一种实施例中,调节件500包括手拧部510和螺纹部520,螺纹部520设于手拧部510面向定位件400的一侧,举例来说,手拧部510应该包括用于使用户进行旋转的旋钮,而螺纹部520即为可以与螺纹通孔410螺纹连接的螺纹杆,用户可以直接使用手来旋转手拧部510,手拧部510带动螺纹部520旋转,不需要额外借助工具对调节件500进行调节,使用更加方便。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种鼓盘固定结构,其特征在于,包括:
鼓盘本体,所述鼓盘本体设有滑动槽;
固定件,所述固定件与所述鼓盘本体固定连接;
滑动件,所述滑动件设于所述滑动槽内,所述滑动件与所述滑动槽滑动连接,所述滑动件设于所述固定件的一侧;
定位件,所述定位件设于所述滑动件远离所述固定件的一侧,所述定位件与所述鼓盘本体固定连接,所述定位件设有螺纹通孔;
调节件,所述调节件穿过所述螺纹通孔并与所述螺纹通孔螺纹连接,所述调节件用于驱使所述滑动件在所述滑动槽内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种鼓盘固定结构,其特征在于,所述固定件面向所述滑动件的一侧面设有第一防滑部,所述滑动件面向所述固定件的一侧面设有第二防滑部。
3.根据权利要求2所述的一种鼓盘固定结构,其特征在于,所述第一防滑部和所述第二防滑部均包括齿条。
4.根据权利要求2所述的一种鼓盘固定结构,其特征在于,还包括鼓盘连接杆,所述鼓盘连接杆的第一端用于固定于用户指定位置,所述鼓盘连接杆的第二端设于所述固定件和滑动件之间。
5.根据权利要求4所述的一种鼓盘固定结构,其特征在于,所述鼓盘连接杆表面设有第三防滑部。
6.根据权利要求4所述的一种鼓盘固定结构,其特征在于,所述鼓盘本体侧部设有底座,所述滑动槽、固定件、滑动件、定位件和调节件均设于所述底座内,所述底座设有用于使所述鼓盘连接杆穿过的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种鼓盘固定结构,其特征在于,所述固定件面向所述滑动件的一侧面设有第一弧形部,所述滑动件面向所述固定件的一侧面设有第二弧形部。
8.根据权利要求1所述的一种鼓盘固定结构,其特征在于,所述调节件包括手拧部和螺纹部,所述螺纹部设于所述手拧部面向所述定位件的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种鼓盘固定结构,其特征在于,所述鼓盘本体设有第一槽体,所述固定件卡紧于所述第一槽体内。
10.根据权利要求1所述的一种鼓盘固定结构,其特征在于,所述鼓盘本体设有第二槽体,所述定位件卡紧于所述第二槽体。
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