CN215573888U - 矿山尾矿处理用自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿山尾矿处理用自动取样装置，包括基座以及固定安装在基座的顶端左右两侧的支撑板，两个支撑板的顶端设置有顶板，取样管通过旋转组件设置在顶板的底端，两个支撑板的内侧固定安装有固定板，固定板的顶端前后两侧设置有滑动组件。该矿山尾矿处理用自动取样装置涉及尾矿处理设备技术领域，解决了取样需要人工挖掘的方式进行进行取样，相对复杂，需要浪费大量的时间进行处理的问题。

Description

矿山尾矿处理用自动取样装置

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理设备技术领域，具体为矿山尾矿处理用自动取样装置。

背景技术

在对尾矿进行处理的时候，需要进行取样操作，但是现有技术的取样需要人工挖掘的方式进行进行取样，相对复杂，需要浪费大量的时间进行处理，针对这些问题，提供了矿山尾矿处理用自动取样装置。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿山尾矿处理用自动取样装置，包括基座以及固定安装在基座的顶端左右两侧的支撑板，两个支撑板的顶端设置有顶板，取样管通过旋转组件设置在顶板的底端，两个支撑板的内侧固定安装有固定板，固定板的顶端前后两侧设置有滑动组件。

优选的，旋转组件包括有第一电机以及液压缸，第一电机固定安装在顶板的顶端，且输出端延伸至顶板的底端，液压缸的顶端通过旋转板固定安装在第一电机输出端，液压缸的输出端与取样管固定连接。

优选的，每一个滑动组件均包括有震动组件、第二电机、滑道、连接杆、滑块、螺杆以及连接板，震动组件套接在取样管的外壁，第二电机固定安装在位于右侧支撑板外壁右侧，滑道开设在固定板的外壁，连接板固定安装在震动组件的外壁，两个连接杆均固定安装在连接板的顶端，且贯穿滑道的内腔延伸至固定板的顶端，螺杆的左端通过轴承转动连接在位于右侧的支撑板的外壁右侧，且右端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，两个滑块均螺接在螺杆的外壁，且与两个连接杆的顶端固定连接。

优选的，震动组件包括有移动框以及震动锥，移动框固定安装在两个连接板的内侧，若干个震动锥固定安装在两个移动框的内腔左右两侧。

优选的，取样管的底端设置开设有凹槽。

优选的，基座的底端设置有车轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿山尾矿处理用自动取样装置，通过第一电机带动液压缸以及取样管进行旋转，同时液压缸的输出端带动取样管下降，使取样管与尾矿接触，并旋转向下，进而实现对尾矿的自动取样，操作简单快捷，取样结束之后，通过第二电机带动螺杆进行旋转，在螺杆外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆在旋转的时候，可使滑块带动连接杆、连接板以及移动框沿着滑道进行滑动，从而使一侧的震动锥与取样管的外壁紧紧密接触，使取样管受到震动，此时，控制第二电机反转，使第二电机带动螺杆反转，进而使移动框带动震动锥向右侧滑动，使右侧的震动锥与取样管的外壁紧密接触，进而实现震动锥来回接触取样管的外壁，使取样管震动，从而使取样管内腔的样本落出，方便取出样本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的移动框的结构示意图。

图4为本实用新型的移动框的局部立体结构示意图。

图5为本实用新型的移动框的局部立体结构示意图。

图中：1、基座，2、支撑板，3、顶板，4、取样管，5、移动框，6、震动锥，7、第一电机，8、液压缸，9、固定板，10、滑道，11、连接杆，12、滑块，13、第二电机，14、螺杆，15、连接板。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：矿山尾矿处理用自动取样装置，包括基座1以及固定安装在基座1的顶端左右两侧的支撑板2，两个支撑板2的顶端设置有顶板3，取样管4通过旋转组件设置在顶板3的底端，两个支撑板2的内侧固定安装有固定板9，固定板9的顶端前后两侧设置有滑动组件。

需要说明的是，通过旋转组件的设置，可实现自动取样，方便快捷，通过滑动组件的设置，可方便将样本取出。

作为优选方案，更进一步的，旋转组件包括有第一电机7以及液压缸8，第一电机7固定安装在顶板3的顶端，且输出端延伸至顶板3的底端，液压缸8的顶端通过旋转板固定安装在第一电机7输出端，液压缸8的输出端与取样管4固定连接。

需要说明的是，通过第一电机7带动液压缸8以及取样管4进行旋转，同时液压缸8的输出端带动取样管4下降，使取样管4与尾矿接触，并旋转向下，进而实现对尾矿的自动取样，操作简单快捷。

作为优选方案，更进一步的，每一个滑动组件均包括有震动组件、第二电机13、滑道10、连接杆11、滑块12、螺杆14以及连接板15，震动组件套接在取样管4的外壁，第二电机13固定安装在位于右侧支撑板2外壁右侧，滑道10开设在固定板9的外壁，连接板15固定安装在震动组件的外壁，两个连接杆11均固定安装在连接板15的顶端，且贯穿滑道10的内腔延伸至固定板9的顶端，螺杆14的左端通过轴承转动连接在位于右侧的支撑板2的外壁右侧，且右端通过联轴器锁紧连接在第二电机13的输出端，两个滑块12均螺接在螺杆14的外壁，且与两个连接杆11的顶端固定连接。

需要说明的是，通过第二电机13带动螺杆14进行旋转，在螺杆14外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆14在旋转的时候，可使滑块12带动连接杆11、连接板15以及移动框5沿着滑道10进行滑动，从而使一侧的震动锥6与取样管4的外壁紧紧密接触，使取样管4受到震动，此时，控制第二电机13反转，使第二电机13带动螺杆14反转，进而使移动框5带动震动锥6向右侧滑动，使右侧的震动锥6与取样管4的外壁紧密接触，进而实现震动锥6来回接触取样管4的外壁，使取样管4震动，从而使取样管4内腔的样本落出，方便取出样本。

作为优选方案，更进一步的，震动组件包括有移动框5以及震动锥6，移动框5固定安装在两个连接板15的内侧，若干个震动锥6固定安装在两个移动框5的内腔左右两侧。

需要说明的是，通过震动组件的设置，在震动锥6来回敲击取样管4的外壁的时候，使取样管4发生震动，进而可方便将取样管4中的样本取出。

作为优选方案，更进一步的，取样管4的底端设置开设有凹槽，可使取样管4在旋转下降的时候更加流畅。

作为优选方案，更进一步的，基座1的底端设置有车轮，可方便该装置进行移动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

在使用的时候，首先，同时启动第一电机7以及液压缸8，使第一电机7带动液压缸8以及取样管4进行旋转，液压缸8输出端的作用下，可使取样管4在下降的同时继续旋转，进而可使取样管4对尾矿的不同深度进行取样，取样结束之后，停止第一电机7，使取样管4停止旋转，控制液压缸8的输出端收缩，使取样管4恢复原位，此时，启动第二电机13，通过第二电机13带动螺杆14进行旋转，在螺杆14外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆14在旋转的时候，可使滑块12带动连接杆11、连接板15以及移动框5沿着滑道10进行滑动，从而使一侧的震动锥6与取样管4的外壁紧紧密接触，使取样管4受到震动，此时，控制第二电机13反转，使第二电机13带动螺杆14反转，进而使移动框5带动震动锥6向右侧滑动，使右侧的震动锥6与取样管4的外壁紧密接触，进而实现震动锥6来回接触取样管4的外壁，使取样管4震动，从而使取样管4内腔的样本落出，方便取出样本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.矿山尾矿处理用自动取样装置，包括基座以及固定安装在基座的顶端左右两侧的支撑板，其特征在于：两个支撑板的顶端设置有顶板，取样管通过旋转组件设置在顶板的底端，两个支撑板的内侧固定安装有固定板，固定板的顶端前后两侧设置有滑动组件。

2.根据权利要求1的矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：旋转组件包括有第一电机以及液压缸，第一电机固定安装在顶板的顶端，且输出端延伸至顶板的底端，液压缸的顶端通过旋转板固定安装在第一电机输出端，液压缸的输出端与取样管固定连接。

3.根据权利要求1的矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：每一个滑动组件均包括有震动组件、第二电机、滑道、连接杆、滑块、螺杆以及连接板，震动组件套接在取样管的外壁，第二电机固定安装在位于右侧支撑板外壁右侧，滑道开设在固定板的外壁，连接板固定安装在震动组件的外壁，两个连接杆均固定安装在连接板的顶端，且贯穿滑道的内腔延伸至固定板的顶端，螺杆的左端通过轴承转动连接在位于右侧的支撑板的外壁右侧，且右端通过联轴器锁紧连接在第二电机的输出端，两个滑块均螺接在螺杆的外壁，且与两个连接杆的顶端固定连接。

4.根据权利要求3的矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：震动组件包括有移动框以及震动锥，移动框固定安装在两个连接板的内侧，若干个震动锥固定安装在两个移动框的内腔左右两侧。

5.根据权利要求1的矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：取样管的底端设置开设有凹槽。

6.根据权利要求1的矿山尾矿处理用自动取样装置，其特征在于：基座的底端设置有车轮。

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