CN215572732U - 基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于测量装置技术领域，具体涉及一种基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置。本基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置包括：底座；支撑杆设在底座上；托块设在支撑杆上；测杆转动设在托块上；主激光传感器设置在测杆下端中部；侧激光传感器倾斜设在测杆下端，且位于主激光传感器一侧；转动机构设在支撑杆上。本实用新型通过主激光传感器检测气流槽槽底高度；经侧激光传感器检测气流槽左右倒角处高度；在不移动底座状态下，转动机构带动测杆旋转，侧激光传感器从右侧检测方位移动至左侧检测方位，便于检测气流槽槽底高度和左右倒角处高度，确定气流槽磨损度，确保喷气筘安全性能，避免造成喷气织机无法正常工作。

Description

基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置

技术领域

本实用新型属于测量装置技术领域，具体涉及一种基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置。

背景技术

喷气筘是喷气织机的重要部件，在实际生产中喷气筘的气流槽会不可避免地磨损。若是喷气筘损坏到一定程度，会影响喷气筘的安全性能，容易造成喷气织机无法正常操作。传统的喷气筘筘片气流槽测量通常采用放大镜针对气流槽的一个一个方位进行检测，无法同时检测气流槽的其他方位，检测效率低，精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，解决以往喷气筘筘片气流槽测量只能同时对气流槽的一个方位进行检测的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，包括：

底座；

支撑杆，设置在底座上；

托块，设置在支撑杆上；

测杆，转动设置在托块上；

主激光传感器，设置在测杆的下端中部，适于检测筘片气流槽的槽底高度；

侧激光传感器，倾斜设置在测杆的下端，且位于主激光传感器的一侧，适于检测筘片气流槽的右倒角处高度或左倒角处高度；

转动机构，设置在支撑杆上，适于带动测杆旋转，以使侧激光传感器从检测右倒角处高度的右侧检测方位移动至检测左倒角处高度的左侧检测方位。

进一步，所述转动机构包括主锥齿轮、次锥齿轮、转杆和限位块；其中

所述次锥齿轮固定设置在测杆的上端；

所述转杆转动设置在支撑杆上，且所述转杆的前端穿出支撑杆后与主锥齿轮固定连接；

所述主锥齿轮和次锥齿轮相啮合；

所述限位块设置在次锥齿轮远离主锥齿轮的一侧，适于限制测杆的旋转角度，从而控制侧激光传感器从右侧检测方位移动至左侧检测方位。

进一步，所述转杆的后端设置有手柄。

进一步，所述底座上开有通孔，所述通孔与筘片的气流槽相连通；

所述测杆的下端位于通孔内，且所述主激光传感器和侧激光传感器位于气流槽内。

进一步，所述底座上设置有升降机构；

所述升降机构适于带动支撑杆向底座移动，以使测杆带动主激光传感器和侧激光传感器穿出通孔伸入气流槽内。

进一步，所述升降机构包括7字安装架、导轨、滑块和丝杆；其中

所述7字安装架的竖杆下端固定设置在底座上；

所述导轨固定设置在7字安装架的竖杆上；

所述滑块滑动设置在导轨上；

所述丝杆螺纹连接在7字安装架的横杆上，且所述丝杆的下端穿过7字安装架的横杆与滑块转动连接。

进一步，所述丝杆的上端设置有旋钮。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，在测杆下端设置多个激光传感器，通过主激光传感器检测喷气筘中气流槽的槽底高度；同时通过侧激光传感器检测喷气筘中气流槽的左右倒角处高度；且在不移动底座的状态下通过转动机构带动测杆旋转，以使侧激光传感器从右侧检测方位移动至左侧检测方位，从而使主激光传感器和侧激光传感器同时检测气流槽的槽底高度和左/右倒角处高度，以确定喷气筘中筘片气流槽的槽底和槽底左/右倒角处的磨损程度，从而确保喷气筘的安全性能，避免因喷气筘而造成喷气织机无法正常工作。本实用新型通过主激光传感器和侧激光传感器同时进行检测，再通过旋转实现侧激光传感器的检测方位变化，实现多个方位的检测，有效提高检测效率，无需肉眼判断，提高了检测精度。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置(测试状态)的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置(待机状态)的优选实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置的优选实施例的原理框图。

图中：

底座1、支撑杆2、托块3、测杆4、主激光传感器5、侧激光传感器6；

转动机构7、主锥齿轮71、次锥齿轮72、转杆73、限位块74、手柄75；

通孔8；

升降机构9、7字安装架91、导轨92、滑块93、丝杆94、旋钮95；

喷气筘10、气流槽11、提示器12；

中部检测方位Q、右侧检测方位M、左侧检测方位N。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，包括：底座1、支撑杆2、托块3、测杆4、主激光传感器5、侧激光传感器6和转动机构7；其中，支撑杆2设置在底座1上；托块3设置在支撑杆2上；测杆4转动设置在托块3上；一般喷气筘10中气流槽11容易磨损的位置处是气流槽11的槽底、槽底左右倒角处，它们分别对应的激光传感器处于的检测方位是中部检测方位Q、左侧检测方位N和右侧检测方位M，对应检测的是气流槽11的槽底高度和气流槽11的左右倒角处高度。主激光传感器5设置在测杆4的下端中部，适于检测喷气筘10中筘片的气流槽11的槽底高度；侧激光传感器6倾斜设置在测杆4的下端，且位于主激光传感器5的一侧，适于检测喷气筘10中筘片的气流槽11的右倒角处高度或左倒角处高度；转动机构7设置在支撑杆2上，适于带动测杆4旋转，以使侧激光传感器6从右侧检测方位M移动至左侧检测方位N。在测杆4下端设置多个激光传感器，通过主激光传感器5检测喷气筘10中气流槽11的槽底高度；同时通过侧激光传感器6检测喷气筘10中气流槽11的左右侧向高度；且在不移动底座1的状态下通过转动机构7带动测杆4旋转，从而便于主激光传感器5和侧激光传感器6检测气流槽11的槽底高度和左右倒角处高度，以确定喷气筘10中筘片的气流槽11的槽底和槽底左右倒角处的磨损程度，从而确保喷气筘10的安全性能，避免因喷气筘10而造成喷气织机无法正常工作。本实用新型通过主激光传感器5和侧激光传感器6同时进行检测，再通过旋转实现侧激光传感器6的检测方位变化，实现多个方位的检测，有效提高检测效率，无需肉眼判断，提高了检测精度。

如图1和图3所示，在本实施例中，底座1上嵌设有处理器模块、与处理器模块电性相连的控制器模块和提示器12，主激光传感器5和侧激光传感器6均与控制器模块电性相连；主激光传感器5适于向控制器模块发出中部检测信号，侧激光传感器6适于向控制器模块发出侧向检测信号，控制器模块适于发送检测信号至处理器模块；处理器模块适于发送提示信号至提示器12以发出提醒。通过主激光传感器5检测测杆4与喷气筘10中气流槽11槽底之间的距离，实现高精度喷气筘10中筘片的气流槽11的高度测量，并向控制器模块发出中部检测信号，然后控制器模块发送中部检测信号至处理器模块，处理器模块将收到的中部检测信号(测量值)与指定阈值进行比较。当检测到测量值小于指定阈值时，则判断喷气筘10的气流槽11不合格，此时处理器模块控制提示器12以发出提醒。同时侧激光传感器6检测测杆4与喷气筘10中筘片的气流槽11槽底左或右倒角处之间的距离，实现高精度喷气筘10中筘片的气流槽11的高度测量，并向控制器模块发出侧向检测信号，然后控制器模块发送侧向检测信号至处理器模块，处理器模块将收到的侧向检测信号(测量值)与指定另一阈值进行比较。当检测到测量值小于指定另一阈值时，则判断喷气筘10的气流槽11不合格，此时处理器模块控制提示器12以发出提醒。本实施例中所述各激光传感器工作过程的内容为现有技术，故此处不再赘述。

在本实施例中，控制器模块可以采用但不限于是NKG系列时控开关控制器。

在本实施例中，处理器模块可以采用但不限于是STM32系列单片机。

在本实施例中，提示器12可以采用但不限于是蜂鸣器。底座1上开有穿孔，以便于蜂鸣器的响声传向工作区域，确保工作区域的操作人员能够清晰听见蜂鸣器的响声。

如图2所示，在本实施例中，具体的，转动机构7包括主锥齿轮71、次锥齿轮72、转杆73和限位块74；其中，次锥齿轮72固定设置在测杆4的上端；转杆73转动设置在支撑杆2上，且转杆73的前端穿出支撑杆2后与主锥齿轮71固定连接；主锥齿轮71和次锥齿轮72相啮合；限位块74设置在次锥齿轮72远离主锥齿轮71的一侧，适于限制测杆4的旋转角度，从而控制侧激光传感器6从右侧检测方位M移动至左侧检测方位N。限位块74的位置设计合理简单，便于限制次锥齿轮72的转动。通过转动转杆73，以使转杆73带动主锥齿轮71旋转，经主锥齿轮71带动次锥齿轮72转动，从而使测杆4旋转角度，在限位块74的限位作用下测杆4旋转180度，实现控制侧激光传感器6从右侧检测方位M移动至左侧检测方位N，便于侧激光传感器6检测完喷气筘10中筘片的气流槽11的右倒角处高度后检测左倒角处高度，从而实时确定槽底左右倒角处的磨损状态，以确保喷气筘10的安全性能。

如图2所示，在本实施例中，优选地，在转杆73的后端设置有手柄75，便于手握旋转以带动转杆73转动，减轻劳动强度。

如图1或图2所示，在本实施例中，优选地，在底座1上开有通孔8，该通孔8与喷气筘10中筘片的气流槽11相连通；测杆4的下端位于通孔8内，且主激光传感器5和侧激光传感器6位于气流槽11内。通过在底座1上开有通孔8，从而使测杆4位于通孔8内，同时主激光传感器5和侧激光传感器6进入气流槽11内，以使主激光传感器5和侧激光传感器6均在检测过程中不受干涉。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在底座1上设置有升降机构9；该升降机构9适于带动支撑杆2向底座1移动，以使测杆4带动主激光传感器5和侧激光传感器6均穿出通孔8伸入气流槽11内。通过升降机构9带动测杆4向底座1移动，从而使主激光传感器5和侧激光传感器6均穿过通孔6进入气流槽11内，当主激光传感器5和侧激光传感器6处于待机状态时，测杆4的下端、主激光传感器5和侧激光传感器6均位于通孔8内，在本检测装置需要检测喷气筘10的高度而架设在喷气筘10上时，主激光传感器5和侧激光传感器6均不会受到碰撞磨损，以保护主激光传感器5和侧激光传感器6；当需要检测气流槽11的高度时，测杆4带动主激光传感器5和侧激光传感器6均穿过通孔8，从而使主激光传感器5和侧激光传感器6均进入气流槽11内，以使主激光传感器5和侧激光传感器6均在检测过程中不受干涉，有效保护主激光传感器5和侧激光传感器6。

如图2所示，在本实施例中，具体的，升降机构9包括7字安装架91、导轨92、滑块93和丝杆94；其中，7字安装架91的竖杆下端固定设置在底座1上；导轨92固定设置在7字安装架91的竖杆上；该导轨92为直线导轨；滑块93滑动设置在导轨92上；丝杆94螺纹连接在7字安装架91的横杆上，且丝杆94的下端穿过7字安装架91的横杆与滑块93转动连接。丝杆94采用螺接的方式转动连接在7字安装架91的横杆上，满足自锁条件的要求，在无外力作用时，滑块93和固定在其上的支撑杆2不会受重力的影响而在导轨92上自动下落。通过转动丝杆94，丝杆94旋转向底座1下移，从而带动滑块93在导轨92上向下滑移，以使滑块93带动支撑杆2向下移动，从而实现测杆4带动主激光传感器5和侧激光传感器6均穿过通孔8后进入气流槽11内，进行后续的检测操作，结构简单，全机械设计，操作便捷，易于拆装。

如图2所示，在本实施例中，优先地，在丝杆94的上端设置有旋钮95，便于手握旋转以带动丝杆94转动，减轻劳动强度。

综上所述使用本实用新型的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，在测杆下端设置多个激光传感器，通过主激光传感器检测喷气筘中气流槽的槽底高度；同时通过侧激光传感器检测喷气筘中气流槽的左右倒角处高度；且在不移动底座的状态下通过转动机构带动测杆旋转，以使侧激光传感器从右侧检测方位移动至左侧检测方位，从而使主激光传感器和侧激光传感器同时检测气流槽的槽底高度和左/右倒角处高度，以确定喷气筘中筘片气流槽的槽底和槽底左/右倒角处的磨损程度，从而确保喷气筘的安全性能，避免因喷气筘而造成喷气织机无法正常工作。本实用新型通过主激光传感器和侧激光传感器同时进行检测，再通过旋转实现侧激光传感器的检测方位变化，实现多个方位的检测，有效提高检测效率，无需肉眼判断，提高了检测精度。通过转动转杆，以使转杆带动主锥齿轮旋转，经主锥齿轮带动次锥齿轮转动，从而使测杆旋转角度，在限位块的限位作用下测杆旋转180度，实现控制侧激光传感器从右侧检测方位移动至左侧检测方位，便于侧激光传感器检测完喷气筘中气流槽的右侧高度后检测左侧向高度，从而实时确定槽底左右倒角处的磨损状态，以确保喷气筘的安全性能。通过在底座上开有通孔，从而使测杆位于通孔内，同时主激光传感器和侧激光传感器进入气流槽内，以使主激光传感器和侧激光传感器均在检测过程中不受干涉。通过升降机构带动测杆向底座移动，从而使主激光传感器和侧激光传感器均穿过通孔进入气流槽内，当主激光传感器和侧激光传感器处于待机状态时，测杆的下端、主激光传感器和侧激光传感器均位于通孔内，在本检测装置需要检测喷气筘的高度而架设在喷气筘上时，主激光传感器和侧激光传感器均不会受到碰撞磨损，以保护主激光传感器和侧激光传感器；当需要检测气流槽的高度时，测杆带动主激光传感器和侧激光传感器均穿过通孔，从而使主激光传感器和侧激光传感器均进入气流槽内，以使主激光传感器和侧激光传感器均在检测过程中不受干涉，有效保护主激光传感器和侧激光传感器。通过转动丝杆，丝杆旋转向底座下移，从而带动滑块在导轨上向下滑移，以使滑块带动支撑杆向下移动，从而实现测杆带动主激光传感器和侧激光传感器均穿过通孔后进入气流槽内，进行后续的检测操作，结构简单，全机械设计，操作便捷，易于拆装。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑杆，设置在底座上；

托块，设置在支撑杆上；

测杆，转动设置在托块上；

主激光传感器，设置在测杆的下端中部，适于检测筘片气流槽的槽底高度；

侧激光传感器，倾斜设置在测杆的下端，且位于主激光传感器的一侧，适于检测筘片气流槽的右倒角处高度或左倒角处高度；

转动机构，设置在支撑杆上，适于带动测杆旋转，以使侧激光传感器从检测右倒角处高度的右侧检测方位移动至检测左倒角处高度的左侧检测方位。

2.如权利要求1所述的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，其特征在于，

所述转动机构包括主锥齿轮、次锥齿轮、转杆和限位块；其中

所述次锥齿轮固定设置在测杆的上端；

所述转杆转动设置在支撑杆上，且所述转杆的前端穿出支撑杆后与主锥齿轮固定连接；

所述主锥齿轮和次锥齿轮相啮合；

所述限位块设置在次锥齿轮远离主锥齿轮的一侧，适于限制测杆的旋转角度，从而控制侧激光传感器从右侧检测方位移动至左侧检测方位。

3.如权利要求2所述的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，其特征在于，

所述转杆的后端设置有手柄。

4.如权利要求1所述的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，其特征在于，

所述底座上开有通孔，所述通孔与筘片的气流槽相连通；

所述测杆的下端位于通孔内，且所述主激光传感器和侧激光传感器位于气流槽内。

5.如权利要求4所述的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，其特征在于，

所述底座上设置有升降机构；

所述升降机构适于带动支撑杆向底座移动，以使测杆带动主激光传感器和侧激光传感器穿出通孔伸入气流槽内。

6.如权利要求5所述的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，其特征在于，

所述升降机构包括7字安装架、导轨、滑块和丝杆；其中

所述7字安装架的竖杆下端固定设置在底座上；

所述导轨固定设置在7字安装架的竖杆上；

所述滑块滑动设置在导轨上；

所述丝杆螺纹连接在7字安装架的横杆上，且所述丝杆的下端穿过7字安装架的横杆与滑块转动连接。

7.如权利要求6所述的基于激光传感器的高精度喷气筘筘片气流槽测量装置，其特征在于，

所述丝杆的上端设置有旋钮。

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