CN215572142U - 一种链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置 - Google Patents
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Abstract
一种链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，属于链篦机球团生产技术领域。解决链篦机抽风干燥段向鼓风干燥段窜低品质风的问题。包括鼓风管道1，特形横管2，喷嘴3，喷涂层4。在链篦机上，由鼓风干燥段下部风箱的某对支管管道上，引一股上鼓正压风，接入鼓干与抽风干燥段之间的隔墙底部缝隙处，面向抽风干燥段方向设一排正压喷嘴。与抽风干燥段窜过来的高硫化物高氮氧化物等的风相抵，达到阻止抽风干燥段低品质脏风向鼓风干燥段泄漏的目的。优点在于：减少低品质烟气向鼓风干燥段泄漏，缩小低品质烟气泄漏范围，缩短工艺流程。本技术适用于任何工艺或工序的需要隔离不同品质烟气的环节。
Description
技术领域
本实用新型属于链篦机球团生产技术领域，解决链篦机抽风干燥段向鼓风干燥段窜风的问题。
背景技术
链篦机-回转窑球团生产工艺中，多设鼓风干燥(UD)段、抽风干燥(DD)段，用于生球的干燥。而鼓风干燥(UD)段烟气在这之前一直直排处理，属于无组织排放，致使链篦机尾部作业区域粉尘含量很高，生产环境恶化。随着环保要求的日益提高，粉尘超低排放成为将来的发展趋势。鼓风干燥(UD)段外排烟气粉尘含量多，不符合环保要求，需要从链篦机顶部引走，除尘后再集中排放。引风机在鼓干(UD)段料面产生的负压，与抽干(DD)段在料面所形成的负压互相影响。生产实践表明鼓干(UD)段负压有时大于抽干(DD)段负压，存在抽干(DD) 段烟气向鼓干(UD)段窜风的现象。在链-回-环球团生产工艺中，抽干(DD)段烟气温度高，NOx、SOx、二噁英、粉尘含量是最多的。为防止抽干(DD)段低品质烟气向鼓干(UD)段泄漏，在鼓抽隔墙间鼓干(UD)段向抽风(DD)段方向吹设逆流风，这是一种阻止低品质风过墙泄漏的好办法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置。减少低品质烟气向鼓风干燥段泄漏，缩小低品质烟气泄漏范围，使的低品质烟气在抽风干燥段富集，便于集中处理，提高烟气净化处理效率。
本申请提供一种链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，应用在链篦机上，其特征在于，所述链篦机包括鼓风干燥段和抽风干燥段，所述鼓风干燥段和抽风干燥段之间设置隔墙，所述隔墙底部与料面间有缝隙，所述防窜风装置包括鼓风管道、特形横管和喷嘴，所述特形横管与所述鼓风管道连通，所述喷嘴设置在所述特形横管上，且所述喷嘴的喷口面向抽风干燥段。
优选地，所述鼓风管道内径范围为
优选地，所述特形横管顶部焊接的导流板的水平角为55°～65°。
优选地，所述喷嘴的大小为200mm×50mm，所述喷嘴的数目为多个，多个所述喷嘴相邻的两个所述喷嘴的间距为50mm～150mm。
优选地，所述链篦机包括水梁，所述特形横管固定在所述水梁上。
优选地，所述特形横管与鼓风管道同径。
优选地，所述特形横管与鼓风管道之间设置有变径管。
优选地，所述链篦机包括水梁，所述特形横管设置在水梁的鼓风干燥段一侧。
优选地，所述喷嘴的数目为多个，多个所述喷嘴沿特形横管轴向分布。
优选地，所述喷嘴气流射向所述抽风干燥段。
优选地，所述特形横管和所述喷嘴外覆喷涂层。
本技术同时也适用于其它存在隔墙的炉窑生产线，如带式焙烧机等。能有效阻止抽风干燥段低品质风向鼓风干燥段的泄漏，使鼓风干燥段烟气不需要再脱硫脱硝等。
优点在于：抽风干燥段烟气含硫含氮含有害物质多，鼓风干燥段负压大于抽风干燥段负压时，抽风干燥段内低品质烟气会向鼓风干燥段泄漏。加设该装置后，鼓风干燥段烟气只需除去粉尘，不需再脱硫脱氮和脱其它有害物质，从而简化了烟气的处理流程。
附图说明
图1为本申请的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置细部截面图；
图2为图1中的防窜风装置安装位置示意图；
图3为图1中的防窜风装置安装示意图。
说明：附图中用粗线表示防窜风装置及其安装关系。
具体实施方式
以1.2Mt/a链-回-环工艺氧化球团生产线为例，结合附图说明如下：
如图1-3所示，链篦机上，在鼓风干燥段下部风箱的某对
支管管路上，开口，鼓风管道1内径范围为
作为优选的，鼓风管道1内径为
焊接
鼓风管道1两段，左右各一段。引出一股正压风，
鼓风管道1上部接特形横管2的两端。特形横管2的下部安装一排喷嘴3。特形横管2安装在隔墙的水梁上，位置在鼓风干燥段一侧。喷嘴3 伸出，沿缝隙向抽风干燥段方向喷风。抽风干燥段窑腔内的风含硫化物、氮氧化物等有害元素。喷嘴3吹出的正压风，抵止抽风干燥段的低品质风通过隔墙底的料面缝隙过到鼓风干燥段窑腔里来，防止污染鼓风干燥段的烟气。
所有烟气是高温、有腐蚀性的，与烟气接触的特形横管2及喷嘴3外覆喷涂层4。
部件包括：鼓风管道1，特形横管2，喷嘴3，喷涂层4。
链篦机鼓风干燥段的热风通过鼓干风机从环冷机三冷段顶罩引来。通过
支管分别鼓入鼓风干燥段风箱内。抽风干燥段的热风来源于链篦机预热二段，顶部接入，透过料面后通过风箱由主引风机抽走，脱硫脱硝除尘处理后排空。
其中，特形横管2呈半圆，内径也是
顶部焊接导流板，特形横管2顶部焊接的导流板的水平角为55°～65°，作为优选的，导流板水平角 61°；喷嘴3焊接在特形横管2的下部，大小200mm×50mm，喷嘴3的数目为多个，多个所述喷嘴3沿特形横管2轴向分布，每50mm设一个喷嘴3。喷嘴3向隔墙与料面间的缝隙喷风，朝抽风干燥段方向；
鼓风管道1设变径段来联结特形横管2；特形横管2固定在隔墙的水梁上。
所述特形横管2与鼓风管道1之间设置有变径管，以便将特形横管2与鼓风管道1进行连接。
所述链篦机包括水梁，特形横管2设置在水梁的鼓风干燥段一侧。
特形横管2可以焊接或者通过卡箍固定在水梁上，也可以预先与水梁一体制作。
所述特形横管2和所述喷嘴3外覆喷涂层4。喷涂层4厚度视冲刷磨损、烟气腐蚀进度而定，目的是延长特形横管2与喷嘴3的使用寿命。
导流板是特形横管2的一部分。
特形横管2顶部导流板的作用是为了减小气流的压损，使气流少造成洄漩紊流，平稳流过。
防窜风装置与链-回-环系统同步运行。
风的压力、温度与鼓干风同步，不另外做调节。
喷嘴3的宽窄、长短、数量、间距视情况而定，原则上以气流分布均匀、达到最佳密封效果为止。一般在50mm～150mm之间。
本技术适用于任何工艺或工序的需要隔离不同品质烟气的环节。
基本工艺原理相同或相似的设置，都在本专利保护范围之内。
Claims (11)
1.一种链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，应用在链篦机上，其特征在于，所述链篦机包括鼓风干燥段和抽风干燥段，所述鼓风干燥段和抽风干燥段之间设置隔墙，所述隔墙底部与料面间有缝隙，所述防窜风装置包括鼓风管道(1)、特形横管(2)和喷嘴(3)，所述特形横管(2)与所述鼓风管道(1)连通，所述喷嘴(3)设置在所述特形横管(2)上，且所述喷嘴(3)的喷口面向抽风干燥段。
2.如权利要求1所述的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，其特征在于，所述鼓风管道(1)内径范围为
3.如权利要求1所述的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，其特征在于，所述特形横管(2)顶部焊接的导流板的水平角为55°～65°。
4.如权利要求1所述的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，其特征在于，所述喷嘴(3)的大小为200mm×50mm，所述喷嘴(3)的数目为多个，多个所述喷嘴(3)相邻的两个所述喷嘴(3)的间距为50mm～150mm。
5.如权利要求1所述的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，其特征在于，所述链篦机包括水梁，所述特形横管(2)固定在所述水梁上。
6.如权利要求1所述的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，其特征在于，所述特形横管(2)与鼓风管道(1)同径。
7.如权利要求1所述的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，其特征在于，所述特形横管(2)与鼓风管道(1)之间设置有变径管。
8.如权利要求1所述的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，其特征在于，所述链篦机包括水梁，所述特形横管(2)设置在水梁的鼓风干燥段一侧。
9.如权利要求1所述的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，其特征在于，所述喷嘴(3)的数目为多个，多个所述喷嘴(3)沿特形横管(2)轴向分布。
10.如权利要求1所述的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，其特征在于，所述喷嘴(3)气流射向所述抽风干燥段。
11.如权利要求1所述的链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置，其特征在于，所述特形横管(2)和所述喷嘴(3)外覆喷涂层(4)。
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|---|---|---|---|
| CN202120674699.5U CN215572142U (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置 |
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| CN202120674699.5U CN215572142U (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112944910A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-11 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种链篦机鼓抽隔墙间防窜风装置 |
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