CN215571627U - 一种带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中草药加工技术领域，具体为一种带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机，包括干燥机本体，干燥机本体内部固定有中草药放置箱，干燥机本体侧壁位置固定有余热回收箱，中草药放置箱的底端固定有第一出料管，余热回收箱内固定有余热回收罐，余热回收罐内部设置有置料罐，置料罐外壁与余热回收罐的内壁之间为冷凝区，干燥机本体上固定有蒸汽排出管，蒸汽排出管远离干燥机本体的一端与冷凝区相连通，余热回收罐的底部固定有排水管。本实用新型通过设置余热回收箱以及余热回收罐，可以充分利用中药材加工之后的余热以及加工过程中产生的蒸汽的热量，这些热量可以拿来对中药材进行初步的加工烘干。

Description

一种带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及中草药加工技术领域，具体为一种带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机。

背景技术

真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备，通常情况下还用于对中草药的加工提取，但是一般的中草药加工用真空干燥机，无法对中草药加工后的余热以及加工过程中产生的高温蒸汽的余热进行回收再利用。鉴于此，我们提出一种带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机。

本实用新型的技术方案是：

一种带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机，包括干燥机本体，所述干燥机本体内部固定有中草药放置箱，所述干燥机本体的侧壁底端位置固定有余热回收箱，且所述中草药放置箱的底端固定有第一出料管，所述第一出料管与所述余热回收箱的内部相连通，所述余热回收箱内固定有余热回收罐，所述余热回收罐的内部设置有置料罐，所述置料罐的外壁与所述余热回收罐的内壁之间为冷凝区，且所述干燥机本体上固定有与干燥机本体内部相连通的蒸汽排出管，所述蒸汽排出管远离所述干燥机本体的一端穿过余热回收箱、余热回收罐并与冷凝区相连通，且所述余热回收罐的底部固定有与所述冷凝区相连通的排水管，所述排水管的另一端与外界相连通。

作为优选的技术方案，所述中草药放置箱的顶壁上铰接有箱盖，所述箱盖上开设有排气孔，排气孔内安装有过滤网。

作为优选的技术方案，所述余热回收罐正上方设置有搅拌盘，所述搅拌盘的底壁靠近圆周外壁的位置处固定有一对搅拌柱，且所述搅拌盘的中间位置开设有通孔，所述搅拌盘的底壁靠近所述通孔的位置处固定有一对旋转轴，且所述余热回收罐的顶壁上开设有呈环状的旋转槽，所述旋转轴的底端位于所述旋转槽内并与旋转槽之间滑动连接。

作为优选的技术方案，所述搅拌盘的顶壁上固定有从动齿轮，所述从动齿轮上开设有与所述通孔相对应的圆孔，且所述余热回收箱的顶壁上安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴端部位置固定有主动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合。

作为优选的技术方案，所述中草药放置箱的顶壁上固定有与中草药放置箱内部相连通的第一倒料管，所述第一出料管、第一倒料管均与外界相连通；所述置料罐的顶壁上固定有与置料罐内部相连通的第二倒料管，所述置料罐的底壁上固定有与置料罐内部相连通的第二出料管，所述第二倒料管、第二出料管均与外界相连通；且所述余热回收箱的外壁靠近地底端位置固定有与余热回收箱内部相连通的排料管。

作为优选的技术方案，所述蒸汽排出管穿过所述通孔，所述第二倒料管穿过通孔。

作为优选的技术方案，所述余热回收罐和置料罐的底端均为半球形，且所述第一出料管与水平地面之间呈一定角度倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置余热回收箱以及余热回收罐，可以充分利用中药材加工之后的余热以及加工过程中产生的蒸汽的热量，这些热量可以拿来对中药材进行初步的加工烘干，解决了一般的中草药加工用真空干燥机，无法对中草药加工后的余热以及加工过程中产生的高温蒸汽的余热进行回收再利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中中草药放置箱的结构示意图；

图4为本实用新型中余热回收罐的结构示意图；

图5为本实用新型中余热回收罐的前视图。

图中：干燥机本体1、中草药放置箱2、箱盖21、过滤网211、第一倒料管22、第一出料管23、余热回收箱3、排料管31、搅拌盘32、搅拌柱321、从动齿轮322、主动齿轮323、驱动马达324、通孔325、旋转轴326、余热回收罐4、冷凝区41、蒸汽排出管42、排水管43、旋转槽44、置料罐5、第二出料管51、第二倒料管52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机，包括干燥机本体1，干燥机本体1内部固定有中草药放置箱2，干燥机本体1的侧壁底端位置固定有余热回收箱3，且中草药放置箱2的底端固定有第一出料管23，第一出料管23与余热回收箱3的内部相连通，余热回收箱3内固定有余热回收罐4，余热回收罐4的内部设置有置料罐5，置料罐5的外壁与余热回收罐4的内壁之间为冷凝区41，且干燥机本体1上固定有与干燥机本体1内部相连通的蒸汽排出管42，蒸汽排出管42远离干燥机本体1的一端穿过余热回收箱3、余热回收罐4并与冷凝区41相连通，且余热回收罐4的底部固定有与冷凝区41相连通的排水管43，排水管43的另一端与外界相连通。

本实施例中，中草药放置箱2的顶壁上固定有与中草药放置箱2内部相连通的第一倒料管22，中草药放置箱2的底壁上固定有与中草药放置箱2内部相连通的第一出料管23，第一出料管23、第一倒料管22均与外界相连通；通过第一倒料管22将需要加工的中草药放置于中草药放置箱2内。

进一步的，置料罐5的顶壁上固定有与置料罐5内部相连通的第二倒料管52，置料罐5的底壁上固定有与置料罐5内部相连通的第二出料管51，第二倒料管52、第二出料管51均与外界相连通；通过第二倒料管52将需要预加工的中草药放置于置料罐5内。余热回收箱3的外壁靠近地底端位置固定有与余热回收箱3内部相连通的排料管31；排料管31用于排出余热已经利用完毕的中草药。

值得说明的是，第一出料管23、第一倒料管22、第二倒料管52、第二出料管51、排料管31上均安装有阀门，用于控制中草药的放置和排出，同时可以保证干燥机本体1以及余热回收箱3内部的密封性，确保干燥机的正常运行。

本实施例中，中草药放置箱2的顶壁上铰接有箱盖21，箱盖21上开设有排气孔，排气孔内安装有过滤网211；用于中草药在真空干燥的情况下，内部的水分会转化为蒸汽排出，过滤网211用于蒸汽的排出过程中，还可以对中草药颗粒的过滤阻挡，防止中草药颗粒从中草药放置箱2中排出。

本实施例中，余热回收罐4正上方设置有搅拌盘32，搅拌盘32的底壁靠近圆周外壁的位置处固定有一对搅拌柱321，且搅拌盘32的中间位置开设有通孔325，搅拌盘32的底壁靠近通孔325的位置处固定有一对旋转轴326，且余热回收罐4的顶壁上开设有呈环状的旋转槽44，旋转轴326的底端位于旋转槽44内并与旋转槽44之间滑动连接；当真空干燥后的中草药从中草药放置箱2中排出至余热回收箱3内时，为了防止中草药堆积在第一出料管23的出口端，通过转动搅拌盘32，带动搅拌柱321转动并将中草药均匀打散，此过程中，会让中药草上的余温散发更快，提高了对真空干燥后的中药草的余热的利用效率。

进一步的，搅拌盘32的顶壁上固定有从动齿轮322，从动齿轮322上开设有与通孔325相对应的圆孔，且余热回收箱3的顶壁上安装有驱动马达324，驱动马达324的输出轴端部位置固定有主动齿轮323，且从动齿轮322与主动齿轮323之间相互啮合；利用驱动马达324提供动力，从动齿轮322与主动齿轮323相互啮合，进而确保了搅拌盘32可以不停地转动。

具体的，蒸汽排出管42穿过通孔325，第二倒料管52穿过通孔325；通孔325确保了第二倒料管52以及蒸汽排出管42可以正常与余热回收罐4以及置料罐5内部相连通，不会影响搅拌盘32的正常转动，确保了余热回收罐4、余热回收箱3的正常运行。

本实施例中，余热回收罐4和置料罐5的底端均为半球形，且第一出料管23与水平地面之间呈一定角度倾斜；确保了中草药在排出时不会轻易残留在置料罐5以及余热回收箱3内，同时确保了余热回收罐4内冷凝出来的水可以顺利排出。

值得说明的是，本实用新型并不涉及对干燥机本体1自身的抽真空、干燥等功能的改进。

需要说明的是，本实施例中，当经过干燥机本体1干燥后的中草药通过第一出料管23排入至余热回收箱3内，此时的中草药上残留余热，利用中草药上的余热对余热回收罐4进行加热，且真空干燥过程中，中药草被蒸发出来的蒸汽从蒸汽排出管42进入到余热回收罐4内，在冷凝区41冷凝的过程中，蒸汽的余热对置料罐5进行加热，确保了本装置可以对中草药加工后的余热以及加工过程中产生的高温蒸汽的余热进行回收再利用。

进一步的，本实施例中，置料罐5内可以放置一些需要预加热处理的中草药，提高了对中草药加工的效率。

本实用新型的带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机在使用时，首先将需要真空干燥的中草药放置于中草药放置箱2，真空干燥完成后，打开第一出料管23，加工过后依旧残留余热的中草药进入至余热回收箱3，打开驱动马达324，驱动马达324工作驱动主动齿轮323转动，与之啮合的从动齿轮322转动，进而带动搅拌盘32转动，搅拌柱321随之转动并将中草药均匀打散，此过程中，中草药上的余热对余热回收罐4进行加热；

真空干燥过程中，中药草被蒸发出来的蒸汽从蒸汽排出管42进入到余热回收罐4内，在冷凝区41冷凝的过程中，蒸汽的余热对置料罐5进行加热，解决了一般的中草药加工用真空干燥机，无法对中草药加工后的余热以及加工过程中产生的高温蒸汽的余热进行回收再利用的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机，包括干燥机本体(1)，其特征在于：所述干燥机本体(1)内部固定有中草药放置箱(2)，所述干燥机本体(1)的侧壁底端位置固定有余热回收箱(3)，且所述中草药放置箱(2)的底端固定有第一出料管(23)，所述第一出料管(23)与所述余热回收箱(3)的内部相连通，所述余热回收箱(3)内固定有余热回收罐(4)，所述余热回收罐(4)的内部设置有置料罐(5)，所述置料罐(5)的外壁与所述余热回收罐(4)的内壁之间为冷凝区(41)，且所述干燥机本体(1)上固定有与干燥机本体(1)内部相连通的蒸汽排出管(42)，所述蒸汽排出管(42)远离所述干燥机本体(1)的一端穿过余热回收箱(3)、余热回收罐(4)并与冷凝区(41)相连通，且所述余热回收罐(4)的底部固定有与所述冷凝区(41)相连通的排水管(43)，所述排水管(43)的另一端与外界相连通。

2.如权利要求1所述的带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机，其特征在于：所述中草药放置箱(2)的顶壁上铰接有箱盖(21)，所述箱盖(21)上开设有排气孔，排气孔内安装有过滤网(211)。

3.如权利要求1所述的带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机，其特征在于：所述余热回收罐(4)正上方设置有搅拌盘(32)，所述搅拌盘(32)的底壁靠近圆周外壁的位置处固定有一对搅拌柱(321)，且所述搅拌盘(32)的中间位置开设有通孔(325)，所述搅拌盘(32)的底壁靠近所述通孔(325)的位置处固定有一对旋转轴(326)，且所述余热回收罐(4)的顶壁上开设有呈环状的旋转槽(44)，所述旋转轴(326)的底端位于所述旋转槽(44)内并与旋转槽(44)之间滑动连接。

4.如权利要求3所述的带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机，其特征在于：所述搅拌盘(32)的顶壁上固定有从动齿轮(322)，所述从动齿轮(322)上开设有与所述通孔(325)相对应的圆孔，且所述余热回收箱(3)的顶壁上安装有驱动马达(324)，所述驱动马达(324)的输出轴端部位置固定有主动齿轮(323)，且所述从动齿轮(322)与所述主动齿轮(323)之间相互啮合。

5.如权利要求4所述的带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机，其特征在于：所述中草药放置箱(2)的顶壁上固定有与中草药放置箱(2)内部相连通的第一倒料管(22)，所述第一出料管(23)、第一倒料管(22)均与外界相连通；所述置料罐(5)的顶壁上固定有与置料罐(5)内部相连通的第二倒料管(52)，所述置料罐(5)的底壁上固定有与置料罐(5)内部相连通的第二出料管(51)，所述第二倒料管(52)、第二出料管(51)均与外界相连通；且所述余热回收箱(3)的外壁靠近地底端位置固定有与余热回收箱(3)内部相连通的排料管(31)。

6.如权利要求5所述的带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机，其特征在于：所述蒸汽排出管(42)穿过所述通孔(325)，所述第二倒料管(52)穿过通孔(325)。

7.如权利要求5所述的带余热回收功能的颗粒状中草药加工用真空干燥机，其特征在于：所述余热回收罐(4)和置料罐(5)的底端均为半球形，且所述第一出料管(23)与水平地面之间呈一定角度倾斜。

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