CN215571562U - 不锈钢件焊接后的降温装置 - Google Patents

Abstract

不锈钢件焊接后的降温装置，涉及不锈钢件焊接技术领域，包括支撑框，支撑框的底面设置有支撑腿，支撑腿的底面设置有移动组件，支撑框的前侧面设置有开口，支撑框内部靠近顶部和靠近底部处均设置有冷却板，支撑框内部还设置有用于放置不锈钢件的放置网板，两个冷却板的外侧壁均缠绕有冷却管，冷却管的两端分别设置有进水管、出水管，支撑框的顶部安装有水箱，进水管位于所述水箱内部的一端连接有水泵，所述出水管位于水箱内部的一端设置有止回阀，支撑框左侧壁安装有散热风机，支撑框右侧壁安装有抽风机，本实用新型通过水冷和风冷配合使焊接后的不锈钢件降温效果佳；设置移动组件便于该装置变换位置，为使用带来方便。

Description

不锈钢件焊接后的降温装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢件焊接技术领域，具体涉及不锈钢件焊接后的降温装置。

背景技术

目前不锈钢件焊接后通常采用自然冷却进行降温，降温冷却过程较长，需要耗费大量的时间，严重影响了不锈钢件的生产效率。

实用新型内容

针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供不锈钢件焊接后的降温装置。

技术方案为：包括支撑框，所述支撑框的底面设置有支撑腿，所述支撑腿的底面设置有移动组件，所述支撑框的前侧面设置有开口，所述支撑框内部靠近顶部和靠近底部处均设置有冷却板，所述支撑框内部还设置有用于放置不锈钢件的放置网板，所述放置网板位于两个所述冷却板之间，两个所述冷却板的外侧壁均缠绕有冷却管，所述冷却管的两端分别设置有进水管、出水管，所述支撑框的顶部安装有水箱，所述进水管、所述出水管均贯穿所述支撑框侧壁与所述水箱内部连通，所述进水管位于所述水箱内部的一端连接有水泵，所述出水管位于所述水箱内部的一端设置有止回阀，所述支撑框左侧壁安装有散热风机，所述支撑框右侧壁安装有抽风机。

优选地，所述出水管的表面开设有散热槽，且所述散热槽呈半圆形交叉排列。

优选地，所述冷却板的外侧包裹有吸热硅片。

优选地，所述冷却管沿所述冷却板长度方向环绕式的设置在所述冷却板的外侧。

优选地，所述水箱顶部设有加液通道，所述加液通道顶部设置有顶盖。

优选地，所述支撑框的后侧面开设有散热口。

优选地，所述支撑腿的底面开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部滑动连接有活动板，所述圆柱槽内部顶部通过电动推杆与所述活动板顶面连接，所述活动板的底面连接有万向轮，所述电动推杆可带动所述万向轮伸出或者收入所述圆柱槽。

优选地，所述支撑腿的底面设置有防滑底垫，所述防滑底垫的底面开设有防滑纹。

本实用新型提供不锈钢件焊接后的降温装置，与现有技术相比有益效果：

1、本实用新型将焊接后的不锈钢件放置在放置网板上，通过冷却管内的液体便会加速蒸发吸收掉热量，从而对不锈钢件进行散热降温，同时设置散热风扇，散热风扇将外部的冷空气吹向冷却管和支撑框内部进行降温，抽风机将支撑框内部的热量抽走，从而达到了循环持续的对不锈钢件进行散热降温的效果，通过水冷和风冷配合使焊接后的不锈钢件降温效果佳；

2、本实用新型移动组件，便于该装置变换位置，为使用带来方便；

3、本实用新型设置散热槽，从而增加出水管与空气的接触面积，当空气流动时，可以带走更多的热量；

4、本实用新型在冷却板上设置吸热硅片，便于快速吸收热量传导给冷却板，加速冷却管内的液体蒸发吸收热量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1中B部放大图。

图4是本实用新型整体主视图。

图5是本实用新型中放置网板俯视图。

图中：1-支撑框、2-支撑腿、3-开口、4-冷却板、5-放置网板、6-冷却管、7-进水管、8-出水管、9-水箱、10-水泵、11-止回阀、12-散热风机、13-抽风机、14-散热槽、15-吸热硅片、16-加液通道、17-顶盖、18-防滑底垫、19-活动板、20-散热口、21-圆柱槽、22-电动推杆、23-万向轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“外”、“内”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一：如图1～4所示，不锈钢件焊接后的降温装置，包括支撑框1，支撑框1的底面设置有支撑腿2，支撑腿2焊接在支撑框1底面的四个边角处，支撑腿2的底面设置有移动组件，设置移动组件可以实现该装置的移动，便于该装置变换位置，为使用带来方便。

其中，支撑腿2的底面开设有圆柱槽21，圆柱槽21内部滑动连接有活动板19，圆柱槽21内部顶部通过电动推杆22与活动板19顶面连接，其中，电动推杆22采用现有技术，电动推杆22的输出轴与活动板19的顶面通过螺钉固定连接，电动推杆22的顶部通过螺钉固定在圆柱槽21内部，活动板19的底面通过螺钉连接有万向轮23。本实用新型设置万向轮23、圆柱槽21和电动推杆22，电动推杆22缩短带动万向轮23伸入圆柱槽21内部，此时增加该装置的稳定性，电动推杆22伸长带动万向轮23伸出圆柱槽21，可以实现该装置的移动。

支撑腿2的底面设置有防滑底垫18，防滑底垫18采用橡胶材质制成，防滑底垫18通过胶水粘结在支撑腿2的底面，设置防滑底垫18增加该装置的稳定性，防滑底垫18的底面开设有防滑纹，设置防滑纹，进一步增加该装置降温状态时的稳定性。

支撑框1的前侧面设置有开口3，支撑框1内部靠近顶部和靠近底部处均设置有冷却板4，冷却板4可采用吸热材质制成，冷却板4的两端可直接焊接在支撑框1内部，也可以采用螺钉等方式固定在支撑框1内部，支撑框1内部还设置有用于放置不锈钢件的放置网板5，放置网板5位于两个冷却板4之间。

两个冷却板4的外侧壁均缠绕有冷却管6，其中，冷却管6沿冷却板4长度方向环绕式的设置在冷却板4的外侧。

冷却管6的两端通过现有技术中管箍分别连接有进水管7、出水管8，支撑框1的顶部安装有水箱9，水箱9通过螺钉固定在支撑框1顶部，进水管7、出水管8均贯穿支撑框1侧壁与水箱9内部连通，即水箱9上一体设置有进水口和出水口，进水管7、出水管8与水箱9的进水口和出水口通过焊接固定连接。进水管7位于水箱9内部的一端连接有水泵10，出水管8位于水箱9内部的一端设置有止回阀11。水泵10和止回阀11均采用现有技术，止回阀11使内水箱9内部的水无法进入到进水管7中。

水箱9顶部设有加液通道16，加液通道16与水箱9一体成型设置，加液通道16顶部设置有顶盖17，顶盖17可直接卡接在加液通道16顶部，设置加液通道16，便于定期向水箱9内部添加冷水。

支撑框1左侧壁安装有散热风机12，支撑框1右侧壁安装有抽风机13。散热风机12和抽风机13均采用现有技术，散热风机12、抽风机13通过螺钉固定在支撑框1左侧壁、右侧壁上。

本实用新型将焊接后的不锈钢件放置在放置网板5上，通过冷却管6内的液体便会加速蒸发吸收掉热量，从而对不锈钢件进行散热降温，同时设置散热风扇12，散热风扇12将外部的冷空气吹向冷却管6和支撑框1内部进行降温，抽风机13将支撑框1内部的热量抽走，从而达到了循环持续的对不锈钢件进行散热降温的效果，通过水冷和风冷配合使焊接后的不锈钢件降温效果佳。

实施例二：在上述实施例的基础上进一步，出水管8的表面开设有散热槽14，且散热槽14呈半圆形交叉排列，通过设置散热槽14，从而增加出水管8与空气的接触面积，当空气流动时，可以带走更多的热量。

实施例三：在上述实施例的基础上进一步，冷却板4的外侧包裹有吸热硅片15，吸热硅片15的表面设置有多个吸热孔。吸热硅片15通过胶水粘结在冷却板4的外侧，设置吸热硅片15，便于快速吸收热量传导给冷却板4，加速冷却管6内的液体蒸发吸收热量。

实施例四：在上述实施例的基础上进一步，支撑框1的后侧面开设有散热口20，开设散热口20，进一步增加焊接后不锈钢件的降温效果。

综上所述，本实用新型将焊接后的不锈钢件放置放置网板上，通过冷却管内的液体便会加速蒸发吸收掉热量，从而对不锈钢件进行散热降温，同时设置散热风扇，散热风扇将外部的冷空气吹向冷却管和支撑框内部进行降温，抽风机将支撑框内部的热量抽走，从而达到了循环持续的对不锈钢件进行散热降温的效果，通过水冷和风冷配合使焊接后的不锈钢件降温效果佳；设置移动组件便于该装置变换位置，为使用带来方便。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.不锈钢件焊接后的降温装置，其特征在于：包括支撑框（1），所述支撑框（1）的底面设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底面设置有移动组件，所述支撑框（1）的前侧面设置有开口（3），所述支撑框（1）内部靠近顶部和靠近底部处均设置有冷却板（4），所述支撑框（1）内部还设置有用于放置不锈钢件的放置网板（5），所述放置网板（5）位于两个所述冷却板（4）之间，两个所述冷却板（4）的外侧壁均缠绕有冷却管（6），所述冷却管（6）的两端分别设置有进水管（7）、出水管（8），所述支撑框（1）的顶部安装有水箱（9），所述进水管（7）、所述出水管（8）均贯穿所述支撑框（1）侧壁与所述水箱（9）内部连通，所述进水管（7）位于所述水箱（9）内部的一端连接有水泵（10），所述出水管（8）位于所述水箱（9）内部的一端设置有止回阀（11），所述支撑框（1）左侧壁安装有散热风机（12），所述支撑框（1）右侧壁安装有抽风机（13）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢件焊接后的降温装置，其特征在于：所述出水管（8）的表面开设有散热槽（14），且所述散热槽（14）呈半圆形交叉排列。

3.根据权利要求1所述的不锈钢件焊接后的降温装置，其特征在于：所述冷却板（4）的外侧包裹有吸热硅片（15）。

4.根据权利要求1所述的不锈钢件焊接后的降温装置，其特征在于：所述冷却管（6）沿所述冷却板（4）长度方向环绕式的设置在所述冷却板（4）的外侧。

5.根据权利要求1所述的不锈钢件焊接后的降温装置，其特征在于：所述水箱（9）顶部设有加液通道（16），所述加液通道（16）顶部设置有顶盖（17）。

6.根据权利要求1所述的不锈钢件焊接后的降温装置，其特征在于：所述支撑框（1）的后侧面开设有散热口（20）。

7.根据权利要求1所述的不锈钢件焊接后的降温装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的底面开设有圆柱槽（21），所述圆柱槽（21）内部滑动连接有活动板（19），所述圆柱槽（21）内部顶部通过电动推杆（22）与所述活动板（19）顶面连接，所述活动板（19）的底面连接有万向轮（23），所述电动推杆（22）可带动所述万向轮（23）伸出或者收入所述圆柱槽（21）。

8.根据权利要求1所述的不锈钢件焊接后的降温装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的底面设置有防滑底垫（18），所述防滑底垫（18）的底面开设有防滑纹。

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