CN215571272U - 一种用于塑料管道加工的导热油炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料管道加工的导热油炉，其技术方案要点包括用于容纳热油的油室、内径等于管材外径的导热管、用于向油室内提供热油的供油设备、连接供油设备出油端与油室的进油管、连接供油设备进油端与油室的出油管和用于支撑油室的支架；导热管两端穿过油室并与油室侧壁固定连接。本实用新型通过热油对导热管均匀加热，然后使管材与受热油加热的导热管完全贴合，使得管材能够受热均匀，提高了管材的成型效果，以便于管材与螺纹连接管的连接。

Description

一种用于塑料管道加工的导热油炉

技术领域

本实用新型涉及塑料管道加工领域，更具体的说，它涉及一种用于塑料管道加工的导热油炉。

背景技术

随着自动化养殖的发展，如今储料槽内的饲料基本都是通过塑料管道投入不同的饲料槽中，为了便于塑料管道之间的连接与更换，通常会根据所需长度截取管材，然后在管材的两端固定两个螺纹连接管以制成所需的塑料管道。

现有的塑料管道生产方式，是通过喷灯烘烤的方式加热截取出的管材端部，使管材端部受热变软，然后将变软的管材端部插入成型模具中重新塑形，以便于管材能够插入螺纹连接管中与螺纹连接管连接在一起。

但这种连接方式工作量较大，而且喷灯烘烤也容易使得管材受热不均匀，进而导致成型效果差，与螺纹连接管无法连接在一起。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于塑料管道加工的导热油炉，其通过热油对导热管均匀加热，然后使管材与受热油加热的导热管完全贴合，使得管材能够受热均匀，提高了管材的成型效果，以便于管材与螺纹连接管的连接。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于塑料管道加工的导热油炉，包括用于容纳热油的油室、内径等于管材外径的导热管、用于向油室内提供热油的供油设备和送管组件；导热管两端穿过油室并与油室侧壁固定连接；

送管组件包括架体、平行于导热管轴线并与架体转动连接的丝杠和螺纹连接在丝杠上能沿丝杠长度方向滑动的管夹。

管夹包括连接在丝杠上的底座、连接在底座上的两块夹片，一块夹片固定在底座上，另一块夹片能沿垂直于丝杠的方向滑动，且两块夹片相互靠近的两侧能将管材夹紧。

通过采用上述技术方案，工人使用时将油室内部充满热油，等待一段时间使导热管充分吸收热油中的热量，然后将管材端部插入导热管中，对管材端部加热使其变软，加热过程中导热管内壁与管材完全贴合，使得管材能够受热均匀，提高了管材的成型效果，以便于管材与螺纹连接管的连接。而且使用者将管材夹紧在管夹上并使其与导热管同轴，然后转动丝杠即可将管材插入导热管中，加热过程中，使用者无需一直支撑管材。

本实用新型进一步设置为：还包括外壳，外壳罩设导热管外侧，油室位于外壳内侧，外壳与油室侧壁之间存在缝隙，导热管两端穿过外壳并与外壳固定连接；支架支撑在外壳底部；进油管与出油管穿过外壳。

通过采用上述技术方案，外壳能减少油室的热量散失节约能源，也能减少了人员误触油室被烫伤的可能性；同时由于外壳与油室之间存在缝隙，使得外壳与油室之间夹杂有空气，空气的导热性能较外壳更弱，也能达到更好的保温效果。

本实用新型进一步设置为：外壳内侧壁贴敷有用于保温的陶瓷纤维棉，陶瓷纤维棉与油室之间存在缝隙；进油管与出油管穿过陶瓷纤维棉。

通过采用上述技术方案，陶瓷纤维棉是一种耐高温的保温材料，能够辅助外壳，提高对油室的保温效果。

本实用新型进一步设置为：外壳包括罩设在油室外侧的壁管和两个封住壁管两端的并于壁管可拆卸连接的端板，导热管两端分别穿过两端板，并与两端板固定连接；进油管与出油管穿过壁管。

通过采用上述技术方案，外壳的可拆卸设置，便于维修人员更换外壳内的陶瓷纤维棉，保证陶瓷纤维棉的保温效果。

本实用新型进一步设置为：还包括连接供油设备出油端与油室的进油管和连接供油设备进油端与油室的出油管；进油管连接在油室底部、出油管连接在油室顶部。

通过采用上述技术方案，使得热油能充满油室与导热管之间。

本实用新型进一步设置为：还包括设置在出油管与油室连接处的温度传感器，温度传感器与供油设备电连接。

通过采用上述技术方案，便于供油设备根据油温控制供油的开始与停止，节约能源。

本实用新型进一步设置为：管夹还包括螺栓，螺栓穿过一个夹片与另一个夹片螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转螺栓能够缩短两夹片之间的距离，将管材夹紧。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过热油对导热管均匀加热，然后使管材与受热油加热的导热管完全贴合，使得管材能够受热均匀，提高了管材的成型效果，以便于管材与螺纹连接管的连接。

2、本实用新型通过设置外壳能减少油室的热量散失节约能源，也能减少了人员误触油室被烫伤的可能性；同时由于外壳与油室之间存在缝隙，使得外壳与油室之间夹杂有空气，空气的导热性能较外壳更弱，也能达到更好的保温效果。

3、本实用新型在使用过程中，使用者将管材夹紧在管夹上并使其与导热管同轴，然后转动丝杠即可将管材插入导热管中，加热过程中，使用者无需一直支撑管材。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为体现本实施例中油室的剖视图；

图3为图1中A区域的放大示意图。

图中：1、油室；2、导热管；3、供油设备；4、进油管；5、出油管；6、支架；7、外壳；71、壁管；72、端板；8、陶瓷纤维棉；9、温度传感器；10、送管组件；101、架体；102、丝杠；103、管夹；1031、底座；1032、夹片；1033、螺栓；11、螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，为本实用新型较佳实施例的基本结构，一种用于塑料管道加工的导热油炉，其包括用于容纳热油的油室1、内径等于管材外径的导热管2、用于向油室1内提供热油的供油设备3、连接供油设备3出油端与油室1的进油管4、连接供油设备3进油端与油室1的出油管5和用于支撑油室1的支架6；导热管2两端穿过油室1并与油室1侧壁固定连接。使用时将油室1内部充满热油，等待一段时间使导热管2充分吸收热油中的热量，然后将管材端部插入导热管2中，对管材端部加热使其变软，加热过程中导热管2内壁与管材完全贴合，使得管材能够受热均匀，提高了管材的成型效果，以便于管材与螺纹连接管的连接。

本实施例还包括外壳7，外壳7罩设导热管2外侧，油室1位于外壳7内侧，外壳7与油室1侧壁之间存在缝隙，导热管2两端穿过外壳7并与外壳7固定连接；支架6支撑在外壳7底部；进油管4与出油管5穿过外壳7。外壳7能减少油室1的热量散失节约能源，也能减少了人员误触油室1被烫伤的可能性；同时由于外壳7与油室1之间存在缝隙，使得外壳7与油室1之间夹杂有空气，空气的导热性能较外壳7更弱，也能达到更好的保温效果。

外壳7内侧壁贴敷有用于保温的陶瓷纤维棉8，陶瓷纤维棉8与油室1之间存在缝隙；进油管4与出油管5穿过陶瓷纤维棉8。陶瓷纤维棉8是一种耐高温的保温材料，能够辅助外壳7，提高对油室1的保温效果。

外壳7包括罩设在油室1外侧的壁管71和两个封住壁管71两端的并于壁管71可拆卸连接的端板72，导热管2两端分别穿过两端板72，并与两端板72固定连接；进油管4与出油管5穿过壁管71。陶瓷纤维面在受热之后其中用于将陶瓷纤维粘附在一起的有机溶剂会受热挥发，使得陶瓷纤维只能依靠互相交织产生的摩擦力保持包覆在加热通道的外侧的状态，极容易散掉，影响保温效果；外壳7的可拆卸设置，便于维修人员更换外壳7内的陶瓷纤维棉8，保证陶瓷纤维棉8的保温效果。

具体的，本实施例中壁管71通过多个螺钉11与两个端板72可拆卸连接，多个螺钉11穿过壁管71与两个端板72螺纹连接，将壁管71与两个端板72连接在一起。

具体的，本实施例中进油管4连接在油室1底部、出油管5连接在油室1顶部，以便于热油充满油室1与导热管2之间。

本实施例还包括设置在出油管5与油室1连接处的温度传感器9，温度传感器9与供油设备3电连接，以便于供油设备3根据油温控制供油的开始与停止，节约能源。

本实施例还包括送管组件10，送管组件10包括架体101、平行于导热管2轴线并与架体101转动连接的丝杠102和螺纹连接在丝杠102上能沿丝杠102长度方向滑动的管夹103。使用者将管材夹紧在管夹103上并使其与导热管2同轴，然后转动丝杠102即可将管材插入导热管2中，加热过程中，使用者无需一直支撑管材。

具体的，本实施例中丝杠102由电机驱动转动。

管夹103包括连接在丝杠102上的底座1031、连接在底座1031上的两块夹片1032，一块夹片1032固定在底座1031上，另一块夹片1032能沿垂直于丝杠102的方向滑动，且两块夹片1032相互靠近的两侧与管材相互贴合并能将管材夹紧。

具体的，两块夹片1032相互靠近的两侧均设置有能与管材相互贴合的弧面，当管材被夹紧在两弧面之间时，两弧面轴线与导热管2轴线共线；两弧面的设置便于使用者快速的实现对管材的定位。

本实施例管夹103还包括螺栓1033，螺栓1033穿过一个夹片1032与另一个连接部螺纹连接，通过旋转螺栓1033能够缩短两夹片1032之间的距离，将管材夹紧。

综上所述，本实施例通过热油对导热管2均匀加热，然后使管材与受热油加热的导热管2完全贴合，使得管材能够受热均匀，提高了管材的成型效果，以便于管材与螺纹连接管的连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于塑料管道加工的导热油炉，其特征在于：包括用于容纳热油的油室(1)、内径等于管材外径的导热管(2)、用于向油室(1)内提供热油的供油设备(3)和送管组件(10)；导热管(2)两端穿过油室(1)并与油室(1)固定连接，油室(1)内的热油环绕在导热管(2)外侧；

送管组件(10)包括架体(101)、平行于导热管(2)轴线并与架体(101)转动连接的丝杠(102)和螺纹连接在丝杠(102)上能沿丝杠(102)长度方向滑动的管夹(103)；

管夹(103)包括连接在丝杠(102)上的底座(1031)、连接在底座(1031)上的两块夹片(1032)，一块夹片(1032)固定在底座(1031)上，另一块夹片(1032)能沿垂直于丝杠(102)的方向滑动，且两块夹片(1032)相互靠近的两侧能将管材夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道加工的导热油炉，其特征在于：还包括外壳(7)，外壳(7)罩设导热管(2)外侧，油室(1)位于外壳(7)内侧，外壳(7)与油室(1)侧壁之间存在缝隙，导热管(2)两端穿过外壳(7)并与外壳(7)固定连接；支架(6)支撑在外壳(7)底部，进油管(4)与出油管(5)穿过外壳(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料管道加工的导热油炉，其特征在于：外壳(7)内侧壁贴敷有用于保温的陶瓷纤维棉(8)，陶瓷纤维棉(8)与油室(1)之间存在缝隙；进油管(4)与出油管(5)穿过陶瓷纤维棉(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料管道加工的导热油炉，其特征在于：外壳(7)包括罩设在油室(1)外侧的壁管(71)和两个封住壁管(71)两端的并于壁管(71)可拆卸连接的端板(72)，导热管(2)两端分别穿过两端板(72)，并与两端板(72)固定连接；进油管(4)与出油管(5)穿过壁管(71)。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道加工的导热油炉，其特征在于：还包括连接供油设备(3)出油端与油室(1)的进油管(4)和连接供油设备(3)进油端与油室(1)的出油管(5)；进油管(4)连接在油室(1)底部、出油管(5)连接在油室(1)顶部。

6.根据权利要求2所述的一种用于塑料管道加工的导热油炉，其特征在于：还包括设置在出油管(5)与油室(1)连接处的温度传感器(9)，温度传感器(9)与供油设备(3)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料管道加工的导热油炉，其特征在于：管夹(103)还包括螺栓(1033)，螺栓(1033)穿过一个夹片(1032)与另一个夹片(1032)螺纹连接。

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