CN215570713U - 一种油烟罩、油烟处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟罩、油烟处理设备，油烟罩包括侧板、第一顶板和第二顶板，侧板设置为多个，相邻两个侧板之间可拆卸连接，第一顶板设置在油烟罩的顶部，第一顶板与侧板之间可拆卸连接，第二顶板设置在油烟罩的顶部，第二顶板与侧板之间可拆卸连接，第二顶板和第一顶板之间以可拆卸的方式拼接，油烟罩的顶部设置有排放口，通过调整第一顶板和第二顶板的位置可调整排放口的位置。在油烟罩中设置净化滤芯将油烟充分净化，再利用风阀排出；油烟罩的顶部设置可调整位置排放口，方便排放净化后的油烟。本实用新型可广泛应用于油烟处理技术领域。

Description

一种油烟罩、油烟处理设备

技术领域

本实用新型涉及油烟处理技术领域，特别涉及一种油烟罩、油烟处理设备。

背景技术

油烟净化是实现节能减排、健康环保的重要手段，目前油烟净化技术主要是通过机械净化、运水式净化、静电以及UV光解催化氧化等方法实现。其中机械净化方法因采用的设备结构简洁，应用尤为广泛，但普遍存在油液去除不充分、净化效果不佳并且产生臭氧等次生污染问题。另外，在建筑设备装配过程中，油烟净化设备入场靠后，现场装配过程中，常常遇到装拆不便、安装位置不合理等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种油烟罩、油烟处理设备，所采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的油烟罩包括侧板、第一顶板和第二顶板，所述侧板设置为多个，相邻两个侧板之间可拆卸连接，所述第一顶板设置在油烟罩的顶部，所述第一顶板与所述侧板之间可拆卸连接，所述第二顶板设置在油烟罩的顶部，所述第二顶板与所述侧板之间可拆卸连接，所述第二顶板和所述第一顶板之间以可拆卸的方式拼接，油烟罩的顶部设置有排放口，通过调整所述第一顶板和所述第二顶板的位置可调整所述排放口的位置。

本实用新型的某些实施例中，所述第一顶板的长度小于所述第二顶板的长度。

本实用新型的某些实施例中，所述第一顶板设置为两个，所述第二顶板设置为两个，通过调整两个所述第二顶板和两个所述第一顶板的位置可按九宫格调整所述排放口的位置。

本实用新型所提供的油烟处理设备包括油烟罩、净化内芯和风阀，所述净化内芯安装在所述油烟罩中，所述风阀设置在所述油烟罩的顶部，所述风阀与所述排放口连通。

本实用新型的某些实施例中，所述净化内芯包括拦截罩网，所述拦截罩网设置在所述油烟罩的入口处。

本实用新型的某些实施例中，所述拦截罩网的一端与所述油烟罩铰接，所述拦截罩网的另一端与所述油烟罩的内侧搭接。

本实用新型的某些实施例中，所述净化内芯包括脱油水栅，所述脱油水栅设置在所述油烟罩中。

本实用新型的某些实施例中，所述净化内芯包括支架，所述脱油水栅通过所述支架安装在所述油烟罩中，所述支架与所述油烟罩的侧壁连接。

本实用新型的某些实施例中，所述脱油水栅中设置有冷凝管。

本实用新型的某些实施例中，所述油烟罩的侧壁设置有照明灯。

本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：在油烟罩中设置净化滤芯将油烟充分净化，再利用风阀排出，减少污染物排放；油烟罩的顶部设置可调整位置排放口，现场装配时，方便调整油烟罩连接管道的位置，以便排放净化后的油烟。本实用新型可广泛应用于油烟处理技术领域。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为油烟罩的结构示意图；

图2为油烟处理设备的结构示意图；

图3为脱油水栅的结构图；

图4为脱油水栅的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至图4详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及一种油烟罩，油烟罩包括侧板103，侧板103设置为多个，可以理解的是，侧板103拼接构成油烟罩的侧面框架。进一步地，油烟罩包括第一顶板101和第二顶板102，第一顶板101设置在油烟罩的顶部，第二顶板102设置在油烟罩的顶部，第二顶板102和第一顶板101之间以可拆卸的方式拼接。

可以理解的是，油烟罩的顶部设置有排放口，第一顶板101和第二顶板102安装在油烟罩顶部后，第一顶板101和第二顶板102拼装结构中预留排放口，排放口用于放出油烟罩中净化后的油烟。进一步地，通过调整第一顶板101和第二顶板102的位置可调整排放口的位置，通过调整排放口的位置可连接不同位置预设的管道，以方便油烟罩排放净化后的油烟。

第一顶板101的长度小于第二顶板102的长度，通过移动第一顶板101相对于第二顶板102的位置可调整排放口的位置，第一顶板101与第二顶板102的一侧拼接，第一顶板101的其中一端在油烟罩顶部留出的空白区域构成排放口，沿第二顶板102长度方向调整第一顶板101的位置，从而调整排放口的位置。

进一步地，第一顶板101设置为两个。具体地，两个第一顶板101可沿长度方向拼接构成整板，再调整相对于第二顶板102的位置，在整板的其中一端构成排放口；或者，两个第一顶板101之间空出的区域构成排放口。

结合附图，第二顶板102设置为两个，通过调整两个第二顶板102和两个第一顶板101的位置可按九宫格调整排放口的位置。

当然，作为替换方案，一些示例中，第一顶板101和第二顶板102分别设置为一个，在油烟罩的顶部，通过调整第一顶板101设置第二顶板102的不同侧和不同端，以实现排放口在四宫格中调整位置。一些示例中，第一顶板101设置为一个，第二顶板102设置为两个，通过调整第一顶板101以使排放口在九宫格中调整位置。

结合附图，侧板103设置为四个，四个侧板103分别作为油烟罩的前板、后板、左板和右板。进一步地，为方便油烟罩拼装，相邻两个侧板103之间可拆卸连接，第一顶板101与侧板103之间可拆卸连接，第二顶板102与侧板103之间可拆卸连接。具体地，通过榫卯卡扣的方式实现可拆卸连接，方便现场装拆。当然，也可设计为采用螺钉或螺栓实现可拆卸连接。

本实用新型涉及一种油烟处理设备，油烟处理设备包括油烟罩和净化内芯，净化内芯安装在油烟罩中。进一步地，油烟处理设备包括风阀201，风阀201设置在油烟罩的顶部，风阀201与排放口连通。

净化内芯包括拦截罩网202，拦截罩网202设置在油烟罩的入口处。具体地，拦截罩网202上设置有若干个滤孔，以实现对油烟的粗滤。一些示例中，拦截罩网202设置为盲罩网。结合附图，拦截罩网202的一端与油烟罩铰接，拦截罩网202的另一端与油烟罩的内侧搭接。

具体地，设计拦截罩网202的宽度大于油烟罩的宽度，拦截罩网202的固定端与油烟罩铰接，拦截罩网202的另一端作为活动端向下转动，以使活动端接触油烟罩的内壁，油烟罩的内壁支撑拦截罩网202的活动端，从而将拦截罩网202与油烟罩安装。当然，可以理解的是，还可在油烟罩的侧壁设置支撑部件，用于支撑拦截罩网202的活动端。

进一步地，净化内芯包括脱油水栅203，脱油水栅203设置在油烟罩中，结合附图，脱油水栅203设置在拦截罩网202的上方，可以理解的是，油烟经拦截罩网202和脱油水栅203双重处理后再从排放口排出。具体地，脱油水栅203用于将油烟中的油气水气冷凝吸附，油烟经过脱油水栅203时实现低速的风动脱油，提高脱油率，避免臭氧等次生污染和电弧诱发火灾。

脱油水栅203设置为多个，结合附图，脱油水栅203设置为两个。脱油水栅203包括多个滤除栅板210，滤除栅板210表面设置有疏油层，脱油水栅203中的各滤除栅板210相对平行设置，油烟从相邻滤除栅板210的间隙通过，滤除栅板210吸附油滴和液滴。

结合附图，脱油水栅203包括方形框架211，各滤除栅板210设置在方形框架211中。进一步地，脱油水栅203中设置有冷凝管212，冷凝管212呈S型设置在方形框架211中，冷凝管212沿S形往复贯穿各滤除栅板210。

净化内芯包括支架，脱油水栅203通过支架安装在油烟罩中，支架与油烟罩的侧壁连接，可以理解的是，支架固定后，方便将脱油水栅203放置在支架上，方便拆装。结合附图，支架设置为多个，这些支架分别为第一支架204、第二支架205和第三支架206，其中第二支架205靠近其中一个侧板103设置，第三支架206靠近另一个侧板103设置，第一支架204设置在中部，第一支架204用于支撑相邻的两个脱油水栅203。

具体地，第一支架204包括第一支撑梁和两个第一侧翼，两个第一侧翼分别设置在第一支撑梁的两侧，两个第一侧翼分别用于支撑相邻的两个脱油水栅203。一些示例中，第一支架204的断面设置为倒T型结构。

可以理解的是，第一支架204设置为至少一个，第二支架205和第三支架206分别设置为一个。具体地，第一支架204的两端分别设置在油烟罩的左板和右板上，第二支架205设置在油烟罩的后板上，第三支架206设置在油烟罩的前板上。当然，作为替换替换方案，也可设计为第二支架205的两端设置在油烟罩的左板和右板上，第三支架206的两端分别设置在油烟罩的左板和右板上。

脱油水栅203倾斜设置，脱油水栅203靠近油烟罩前板的一端高于靠近油烟罩后板的一端，方便吸附的油液向下流动汇集。结合附图，各脱油水栅203倾斜向下设置。可以理解的是，油烟罩的侧壁设置有积油水槽207，积油水槽207用于收集脱油水栅203和拦截罩网202上吸附的油液。具体地，积油水槽207设置在油烟罩后板的底部。

结合附图，油烟罩的侧壁设置有照明灯208，照明灯208用于照射灶台，照明灯208设置在油烟罩的前板底部。可以理解的是，油烟处理设备包括电控箱209，电控箱209设置在油烟罩的前板上，电控箱209可控制油烟处理设备的工作，用于开关照明灯208和风阀201。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种油烟罩，其特征在于：包括

侧板(103)，所述侧板(103)设置为多个，相邻两个侧板(103)之间可拆卸连接；

第一顶板(101)，所述第一顶板(101)设置在油烟罩的顶部，所述第一顶板(101)与所述侧板(103)之间可拆卸连接；

第二顶板(102)，所述第二顶板(102)设置在油烟罩的顶部，所述第二顶板(102)与所述侧板(103)之间可拆卸连接，所述第二顶板(102)和所述第一顶板(101)之间以可拆卸的方式拼接；

其中，油烟罩的顶部设置有排放口，通过调整所述第一顶板(101)和所述第二顶板(102)的位置可调整所述排放口的位置。

2.根据权利要求1所述的油烟罩，其特征在于：所述第一顶板(101)的长度小于所述第二顶板(102)的长度。

3.根据权利要求2所述的油烟罩，其特征在于：所述第一顶板(101)设置为两个，所述第二顶板(102)设置为两个，通过调整两个所述第二顶板(102)和两个所述第一顶板(101)的位置可按九宫格调整所述排放口的位置。

4.一种油烟处理设备，其特征在于：包括

如权利要求1至3任一项所述的油烟罩；

净化内芯，所述净化内芯安装在所述油烟罩中；

风阀(201)，所述风阀(201)设置在所述油烟罩的顶部，所述风阀(201)与所述排放口连通。

5.根据权利要求4所述的油烟处理设备，其特征在于：所述净化内芯包括拦截罩网(202)，所述拦截罩网(202)设置在所述油烟罩的入口处。

6.根据权利要求5所述的油烟处理设备，其特征在于：所述拦截罩网(202)的一端与所述油烟罩铰接，所述拦截罩网(202)的另一端与所述油烟罩的内侧搭接。

7.根据权利要求4或5或6所述的油烟处理设备，其特征在于：所述净化内芯包括脱油水栅(203)，所述脱油水栅(203)设置在所述油烟罩中。

8.根据权利要求7所述的油烟处理设备，其特征在于：所述净化内芯包括支架，所述脱油水栅(203)通过所述支架安装在所述油烟罩中，所述支架与所述油烟罩的侧壁连接。

9.根据权利要求7所述的油烟处理设备，其特征在于：所述脱油水栅(203)中设置有冷凝管(212)。

10.根据权利要求4所述的油烟处理设备，其特征在于：所述油烟罩的侧壁设置有照明灯(208)。

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