CN215570536U - 锅炉蒸汽吹灰设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉蒸汽吹灰设备，包括伸入到锅炉内的中空的驱动杆，驱动杆的上部连接有带动驱动杆转动的第一驱动机构以及与驱动杆连通的蒸汽发生装置，驱动杆的下部设有与驱动杆连通并上下分布的喷流管组；所述驱动杆上位于喷流管组的下方设有安装架，安装架上设有转动杆以及带动转动杆转动的第二驱动机构，转动杆的两侧分别设有第一击打锤和第二击打锤，安装架的两侧还通过减震弹簧分别连接有第一振动板和第二振动板，第一击打锤与第一振动板配合锤击，第二击打锤与第二振动板配合锤击。本实用新型既具有清理较为全面、彻底，又具有工作效率高的特点。

Description

锅炉蒸汽吹灰设备

技术领域

本实用新型涉及一种热电厂锅炉处理装置，特别是锅炉蒸汽吹灰设备。

背景技术

在锅炉运行过程中，燃料燃烧后会产生大量的灰分。该灰分一部分留在炉膛中，以排渣的形式排出，另一部分和高温气流一起进入尾部锅炉。当带灰烟气流流经尾部锅炉的各个换热面时，部分灰粒会沉积到换热面上形成积灰。对锅炉内部的换热面而言，积灰最直接的危害表现在降低换热效率，因为灰的导热系数小，因此在对流换热面上一旦积灰，将会使得受热面的热阻增加，传热恶化，降低锅炉效率。

现有的对锅炉换热面进行清理的装置，一般采用蒸汽气流吹灰或者钢刷做往复运动对锅炉内的换热面进行清理达到清灰的目的；但是采用蒸汽气流吹灰的形式，对于一些在锅炉内壁上附着力较强的烟尘，难以彻底清理；若采用钢刷对受热面上的积灰进行清理，清理面有限，对于一些通道面较小、弯曲面等部位，不易清理，容易存在清理死角，清理不够彻底；因此，现有的对锅炉进行积灰清理方式，均存在清理不够全面、彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供锅炉蒸汽吹灰设备。本实用新型既具有清理较为全面、彻底，又具有工作效率高的特点。

本实用新型的技术方案：锅炉蒸汽吹灰设备，包括伸入到锅炉内的中空的驱动杆，驱动杆的上部连接有带动驱动杆转动的第一驱动机构以及与驱动杆连通的蒸汽发生装置，驱动杆的下部设有与驱动杆连通并上下分布的喷流管组；所述驱动杆上位于喷流管组的下方设有安装架，安装架上设有转动杆以及带动转动杆转动的第二驱动机构，转动杆的两侧分别设有第一击打锤和第二击打锤，安装架的两侧还通过减震弹簧分别连接有第一振动板和第二振动板，第一击打锤与第一振动板配合锤击，第二击打锤与第二振动板配合锤击。

前述的锅炉蒸汽吹灰设备中，所述驱动杆上位于喷流管组的上方固定连接有固定板，固定板上设有驱动安装架的电动推杆，安装架与驱动杆上下滑动连接。

前述的锅炉蒸汽吹灰设备中，所述安装架的底部两侧均设有U型架，U型架上设有朝向锅炉内壁的推动气缸，推动气缸上连接有清洁刷组件。

前述的锅炉蒸汽吹灰设备中，所述清洁刷组件包括与推动气缸的活塞杆连接的安装座，安装座内设有相互啮合的蜗杆和蜗轮，蜗轮经步进电机和同步带驱动，蜗杆的两端分别设有螺纹方向相反的螺杆，螺杆上均螺纹连接有刷板，U型架的两侧壁上均设有滑槽，滑槽上配合连接有滑块，螺杆的端部与滑块转动连接。

前述的锅炉蒸汽吹灰设备中，所述刷板的外端面和两侧面均设有刷毛，刷板的体积小于第一振动板和第二振动板的体积。

前述的锅炉蒸汽吹灰设备中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均采用驱动电机、皮带和皮带轮的方式进行驱动。

前述的锅炉蒸汽吹灰设备中，所述第一振动板和第二振动板的外侧壁上均设有清理毛刷。

与现有技术相比，本实用新型中喷流管组、第一振动板、第二振动板以及刷板可在第一驱动机构的带动下转动，且第一振动板、第二振动板以及刷板可在电动推杆的作用下上下移动，从而可以根据实际情况改变清理位置，对锅炉进行全面、彻底的清灰工作，工作效率高；清理时先通过喷流管组的蒸汽使锅炉内壁上的积灰造成一定的松动、脱落，再利用第一振动板、第二振动板与第一击打锤和第二击打锤的配合锤击刷理，大大提高对顽固性积灰的清理效率；因此，本实用新型既具有清理全面、彻底，又具有工作效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是安装架的结构示意图；

图3是转动杆与第一击打锤和第二击打锤的连接示意图；

图4是清洁刷组件的结构示意图。

附图中的标记为：1、支架；11、驱动杆；12、第一驱动机构；121、驱动电机；122、皮带；123、皮带轮；13、蒸汽发生装置；14、喷流管组；2、安装架；21、转动杆；22、第一击打锤；23、第二击打锤；24、减震弹簧；25、第一振动板；26、第二振动板；261、清理毛刷；3、固定板；31、电动推杆；32、U型架；33、推动气缸；34、清洁刷组件；4、安装座；41、蜗杆；42、蜗轮；43、步进电机；44、同步带；45、螺杆；46、刷板；47、滑槽；48、滑块；49、刷毛；5、锅炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。

如图1-4所示，锅炉蒸汽吹灰设备，包括设置在锅炉5外部的支架1，支架1上设有伸入到锅炉5内的中空的驱动杆11，驱动杆11的上部连接有带动驱动杆11转动的第一驱动机构12以及与驱动杆11连通的蒸汽发生装置13，驱动杆11的下部设有与驱动杆11连通并上下分布的喷流管组14；所述驱动杆11上位于喷流管组14的下方设有安装架2，安装架2上设有转动杆21以及带动转动杆21转动的第二驱动机构，转动杆21的两侧分别设有第一击打锤22和第二击打锤23，安装架2的两侧还通过减震弹簧24分别连接有第一振动板25和第二振动板26，第一击打锤22与第一振动板25配合锤击，第二击打锤23与第二振动板26配合锤击。

所述驱动杆11上位于喷流管组14的上方固定连接有固定板3，固定板3上设有驱动安装架2的电动推杆31，安装架2与驱动杆11上下滑动连接。

所述安装架2的底部两侧均设有U型架32，U型架32上设有朝向锅炉5内壁的推动气缸33，推动气缸33上连接有清洁刷组件34。

所述清洁刷组件34包括与推动气缸33的活塞杆连接的安装座4，安装座4内设有相互啮合的蜗杆41和蜗轮42，蜗轮42经步进电机43和同步带44驱动，蜗杆41的两端分别设有螺纹方向相反的螺杆45，螺杆45上均螺纹连接有刷板46，U型架32的两侧壁上均设有滑槽47，滑槽47上配合连接有滑块48，螺杆45的端部与滑块48转动连接。

所述刷板46的外端面和两侧面均设有刷毛49，刷板46的体积小于第一振动板25和第二振动板26的体积。刷板46外端面上的刷毛49用来清理受热面外表面的积灰，刷板46两侧面的刷毛49，可以将刷板46深入到排管空隙或者一些狭窄处，就可以对狭窄受热面处特别是排管空隙处的侧面进行清理，清理更加彻底、全面。

所述第一驱动机构12和第二驱动机构均采用驱动电机121、皮带122和皮带轮123的方式进行驱动。此为现有技术中常见的结构，因此不在此赘述。

所述第一振动板25和第二振动板26的外侧壁上均设有清理毛刷261。设置的清理毛刷261可以进入到换热排管之间，更加深入对换热面的清理，扩大清理位置，起到良好的清灰效果。

工作过程：使用时可以设置驱动轮方便支架1移动，将驱动杆11伸入到锅炉内进行清理工作，第一驱动机构带动驱动杆11转动，使得喷流管组14和安装架2随之转动，形成可旋转式的蒸汽冲击、振动清理和刷板46刷理锅炉内壁，清理方便、全面，无需经常调整即可清理更广的清灰面积，更加实用，工作效率高；

驱动杆11为中空结构，蒸汽发生装置13通过蒸汽管与驱动杆转连接，蒸汽发生装置13可以采用现有技术中常用的装置，通过蒸汽发生装置13产生的蒸汽经驱动杆11、喷流管组14喷向换热面，喷流管组14喷出的蒸汽，先使受热面上的积灰造成一定的松动、脱落，然后第二驱动机构带动转动杆21来回摆动，带动第一击打锤22和第二击打锤23分别来回锤击第一振动板25和第二振动板26，第一振动板25和第二振动板26再与受热面碰触，引起受热面的振动而落灰，而清理毛刷261和刷板46可以进入到换热排管之间，更加深入对狭窄空隙处进行清理，提高清理深度，起到良好的清灰效果。

同时，电动推杆31带动安装架2上下移动，调整第一振动板25和第二振动板26的振动位置，对不同高度位置处的受热面进行处理，并利用清洁刷组件34对换热面进行上下刷理，将振松的积灰刷理下来，进一步，清洁刷组件34在推动气缸33的推动下可以调整清洁刷组件34的深入刷理位置，并利用步进电机43通过蜗轮42、蜗杆41结构使两侧的螺杆45发生转动，由于螺杆45的两端螺纹方向相反，因此螺杆45的转动使两个滑块48相互靠近或者相互远离，刷理位置灵活调整、扩大刷理位置。

Claims (7)

1.锅炉蒸汽吹灰设备，其特征在于：包括伸入到锅炉(5)内的中空的驱动杆(11)，驱动杆(11)的上部连接有带动驱动杆(11)转动的第一驱动机构(12)以及与驱动杆(11)连通的蒸汽发生装置(13)，驱动杆(11)的下部设有与驱动杆(11)连通并上下分布的喷流管组(14)；所述驱动杆(11)上位于喷流管组(14)的下方设有安装架(2)，安装架(2)上设有转动杆(21)以及带动转动杆(21)转动的第二驱动机构，转动杆(21)的两侧分别设有第一击打锤(22)和第二击打锤(23)，安装架(2)的两侧还通过减震弹簧(24)分别连接有第一振动板(25)和第二振动板(26)，第一击打锤(22)与第一振动板(25)配合锤击，第二击打锤(23)与第二振动板(26)配合锤击。

2.根据权利要求1所述的锅炉蒸汽吹灰设备，其特征在于：所述驱动杆(11)上位于喷流管组(14)的上方固定连接有固定板(3)，固定板(3)上设有驱动安装架(2)的电动推杆(31)，安装架(2)与驱动杆(11)上下滑动连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉蒸汽吹灰设备，其特征在于：所述安装架(2)的底部两侧均设有U型架(32)，U型架(32)上设有朝向锅炉(5)内壁的推动气缸(33)，推动气缸(33)上连接有清洁刷组件(34)。

4.根据权利要求3所述的锅炉蒸汽吹灰设备，其特征在于：所述清洁刷组件(34)包括与推动气缸(33)的活塞杆连接的安装座(4)，安装座(4)内设有相互啮合的蜗杆(41)和蜗轮(42)，蜗轮(42)经步进电机(43)和同步带(44)驱动，蜗杆(41)的两端分别设有螺纹方向相反的螺杆(45)，螺杆(45)上均螺纹连接有刷板(46)，U型架(32)的两侧壁上均设有滑槽(47)，滑槽(47)上配合连接有滑块(48)，螺杆(45)的端部与滑块(48)转动连接。

5.根据权利要求4所述的锅炉蒸汽吹灰设备，其特征在于：所述刷板(46)的外端面和两侧面均设有刷毛(49)，刷板(46)的体积小于第一振动板(25)和第二振动板(26)的体积。

6.根据权利要求1所述的锅炉蒸汽吹灰设备，其特征在于：所述第一驱动机构(12)和第二驱动机构均采用驱动电机(121)、皮带(122)和皮带轮(123)的方式进行驱动。

7.根据权利要求1所述的锅炉蒸汽吹灰设备，其特征在于：所述第一振动板(25)和第二振动板(26)的外侧壁上均设有清理毛刷(261)。

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