CN215568389U - 阻断不同介质的套筒密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻断不同介质的套筒密封结构，减压槽和汇流槽之间通过多个排泄孔连通；在套筒内壁上减压槽的两侧均设置有多个密封圈，能获得更好的密封效果，即便有一个密封圈受损，仍有多个密封圈发挥密封作用，降低液压操作油或旁通管路中水流通过套筒和阀杆间隙渗入旁通管路水流的可能性；在所有密封受损后，经过密封圈进入套筒内侧的油或水到达套筒内侧减压槽，在减压槽内释放压力，经过排泄孔排放至套筒外侧汇流槽，再排至渗漏集水井，能有效阻止液压操作油渗入旁通管路水流和水流渗入液压操作油，根据排泄情况判定密封受损情况，大大减少针型阀检修频次，避免污染水体，提高油压系统运行安全可靠性。

Description

阻断不同介质的套筒密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封设备技术领域，尤其涉及一种阻断不同介质的套筒密封结构。

背景技术

针型阀是水电站常用设备之一，是一种可以精确调整的阀门，在水电站水轮机进水主阀旁通管路上得到大量应用，套筒是针型阀关键部件之一，起着导向和密封作用。水轮发电机组停机状态时，进水主阀处于关闭状态，旁通管路针型阀处于关闭状态。机组开机时，先开启针型阀，通过旁通管路对蜗壳进行充水，平衡进水主阀两侧水压力，以确保进水主阀安全开启。针型阀开启和关闭一般使用液压油作为操作动力，操作阀杆在套筒内沿轴向移动，实现针型阀开启和关闭。

针型阀阀杆和密封圈之间存在相对运行，长期运行后，密封圈磨损和老化严重，造成套筒内侧密封失效，导致带有压力的油或水发生渗漏，不利于环境保护和设备安全稳定运行。密封圈受损后，在开启针型阀时，液压操作油通过套筒内侧进入旁通管路，再通过机组流道排至尾水，造成环境污染；在关闭针型阀时，带压力的水通过套筒内侧混入液压操作油，降低油品质，对液压系统所有过油设备造成破坏，影响液压设备长期安全稳定运行。

如上情况都会影响水电站安全环保运行，严重时需停机检修针型阀，甚至更换整个油压系统液压油，全面清扫油压系统，影响机组发电，降低生产效益。

因此需要研发出一种阻断不同介质的套筒密封结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种阻断不同介质的套筒密封结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

阻断不同介质的套筒密封结构，包括套筒主体；套筒主体形成为圆柱环状结构；在套筒主体内壁中部开设有内凹的环形减压槽，在套筒主体外壁中部开设有内凹的环形汇流槽，减压槽和汇流槽之间通过多个排泄孔连通。

优选地，多个排泄孔围绕套筒主体的轴心线均匀径向分布。

具体地，在套筒内壁和外壁上还开设有多个安装槽，多个O形密封圈、多个轴用方形密封圈、多个轴用阶梯密封圈安装在套筒内壁的多个安装槽内；多个O形密封圈安装在套筒外壁上的多个安装槽内。

进一步地，减压槽的上方设置有O形密封圈、轴用方形密封圈、轴用阶梯密封圈，减压槽的下方设置有轴用方形密封圈、轴用阶梯密封圈，汇流槽的上方和下方均设置有O形密封圈。

更进一步地，在套筒主体内壁上沿一个方向依次设置有轴用阶梯密封圈、轴用方形密封圈、O形密封圈、减压槽、轴用方形密封圈、轴用阶梯密封圈。

本实用新型的有益效果在于：

1、套筒内壁上减压槽的两侧均设置有多个密封圈，能获得更好的密封效果，即便有一个密封圈受损，仍有多个密封圈发挥密封作用，降低液压操作油或旁通管路中水流通过套筒和阀杆间隙渗入旁通管路水流的可能性；

2、在所有密封受损后，经过密封圈进入套筒内侧的油或水到达套筒内侧减压槽，在减压槽内释放压力，经过排泄孔排放至套筒外侧汇流槽，再排至渗漏集水井，能有效阻止液压操作油渗入旁通管路水流和水流渗入液压操作油，根据排泄情况判定密封受损情况，大大减少针型阀检修频次，避免污染水体，提高油压系统运行安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中不同介质渗漏原理图。

其中相应的附图标记为：1-套筒主体，21-第一O形密封圈，22-第二O形密封圈，23-第三O形密封圈，31-第一轴用方形密封圈，32-第二轴用方形密封圈，4-排泄孔，5-减压槽，6-汇流槽，71-第一轴用阶梯密封圈，72-第二轴用阶梯密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本申请为用于针型阀的一种阻断不同介质的套筒密封结构。套筒内侧与针型阀阀杆间隙配合，阀杆在套筒约束下沿轴向运动；套筒外侧与针型阀阀体座圈过渡配合，固定在阀体上。

如图2所示，阻断不同介质的套筒密封结构，包括套筒主体1；套筒主体1形成为圆柱环状结构；在套筒主体1内壁中部开设有内凹的环形减压槽5，在套筒主体1外壁中部开设有内凹的环形汇流槽6，减压槽5和汇流槽6之间通过六个排泄孔4连通，六个排泄孔4围绕套筒主体1的轴心线均匀径向分布。

如图2所示，在套筒内壁的减压槽5上部开设有3个安装槽，下部开设有2个安装槽，第一轴用阶梯密封圈71、第一轴用方形密封圈31、第一O形密封圈21从上至下依次在套筒内壁的减压槽5上部开设的3个安装槽内安装；第一轴用阶梯密封圈71、第一轴用方形密封圈31、第一O形密封圈21用于阻断介质1进入介质2的通道，防止介质1污染介质2；

如图2和3所示，第二轴用方形密封圈32、第二轴用阶梯密封圈72从上至下依次在套筒内壁的减压槽5下部开设的2个安装槽内安装；第二轴用方形密封圈32、第二轴用阶梯密封圈72用于阻断介质2进入介质1的通道，防止介质2污染介质1；在套筒外壁的汇流槽6上部的安装槽内安装有第二O形密封圈22，在套筒外壁的汇流槽6下部的安装槽内安装有第三O形密封圈23。

如图3所示，本申请的工作原理为：当第一轴用阶梯密封圈71、第一轴用方形密封圈31、第一O形密封圈21均发生破损或密封老化时，介质1在压力作用下，经过密封圈与阀杆之间的间隙，渗漏进入减压槽5内减压，介质1压力消耗后，不再具备继续向下渗漏进入介质2的动力，介质1在减压槽5内汇流，通过排泄孔4排出套筒内部，在汇流槽6汇集，通过与外部管路连接输出；当第二轴用方形密封圈32、第二轴用阶梯密封圈72均发生破损或密封老化时，介质2在压力作用下，经过密封圈与阀杆之间的间隙，渗漏进入减压槽5内减压，介质2压力消耗后，不再具备继续向上渗漏进入介质1的动力，介质2在减压槽5内汇流，通过排泄孔4排出套筒主体1，在汇流槽6汇集，通过与外部管路连接输出。

介质1和介质2渗漏后，均在汇流槽6汇集，通过外部管路排出。通过观察排出物中介质1和介质2的排出量和变化情况，可以分析密封受损和老化情况，以制定合理的密封更换计划。

介质1和介质2渗漏后，排放到指定收集容器，可定期对介质进行分离，对有危害的介质进行安全环保处理。

采用本实用新型用于针型阀的一种阻断不同介质的套筒密封结构后，未发现旁通管路中压力水进入液压油中，也未发现液压油进入旁通管路中，针型阀外置排泄管路中未发现明显排泄物，减少了针型阀检修频次，避免了液压油污染水体，提高了油压系统运行安全可靠性。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.阻断不同介质的套筒密封结构，其特征在于，包括套筒主体；套筒主体形成为圆柱环状结构；在套筒主体内壁中部开设有内凹的环形减压槽，在套筒主体外壁中部开设有内凹的环形汇流槽，减压槽和汇流槽之间通过多个排泄孔连通。

2.根据权利要求1所述的阻断不同介质的套筒密封结构，其特征在于，多个排泄孔围绕套筒主体的轴心线均匀径向分布。

3.根据权利要求1或2所述的阻断不同介质的套筒密封结构，其特征在于，在套筒内壁和外壁上还开设有多个安装槽，多个O形密封圈、多个轴用方形密封圈、多个轴用阶梯密封圈安装在套筒内壁的多个安装槽内；多个O形密封圈安装在套筒外壁上的多个安装槽内。

4.根据权利要求3所述的阻断不同介质的套筒密封结构，其特征在于，减压槽的上方设置有O形密封圈、轴用方形密封圈、轴用阶梯密封圈，减压槽的下方设置有轴用方形密封圈、轴用阶梯密封圈，汇流槽的上方和下方均设置有O形密封圈。

5.根据权利要求4所述的阻断不同介质的套筒密封结构，其特征在于，在套筒主体内壁上沿一个方向依次设置有轴用阶梯密封圈、轴用方形密封圈、O形密封圈、减压槽、轴用方形密封圈、轴用阶梯密封圈。

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