CN215568186U - 一种焦炉高压氨水阀芯及其喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉高压氨水阀芯及其喷洒装置，涉及喷嘴阀芯技术领域。该焦炉高压氨水阀芯，包括阀芯，所述阀芯包括叶轮，所述叶轮设置在阀芯的外圆上，所述叶轮螺旋设置在阀芯的轴向方向上。该焦炉高压氨水阀芯及其喷洒装置增设阀芯，高压氨水进入喷洒装置后，经过内部阀芯内置六等份槽螺旋线导程后分流，同时将喷洒装置进氨水内孔由原

改为

加大了氨水流速，改善了喷洒效果，使喷洒出的高压氨水均匀、覆盖面广，保证了碳化室负压均衡，消除了荒煤气外溢和火外窜烧坏设备的问题。同时由于氨水腐蚀性强，喷洒装置及阀芯采用不锈钢(304)材质，延长了喷洒装置的使用寿命。

Description

一种焦炉高压氨水阀芯及其喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及喷嘴阀芯技术领域，具体为一种焦炉高压氨水阀芯及其喷洒装置。

背景技术

焦炉在炉顶装煤之前，首先必须打开高压氨水开关。将2.2MP的高压氨水从桥管处通过高压氨水喷洒喷入，焦炉需装煤的碳化室形成负压。这时装煤车装煤导套及除尘套筒放下，开始装煤和推焦车的平煤程序。由于高压氨水喷入时喷洒不均匀，导致碳化室形成的负压不均衡。造成在装煤过程荒煤气外溢和碳化室的火外窜将装煤车的导套、套筒及机侧小炉门、推焦车上的小炉门开闭机构和液压系统烧坏，检修工作量大且影响焦炉生产。同时由于荒煤气外溢污染环境环保不达标。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦炉高压氨水阀芯及其喷洒装置，解决了高压氨水喷入时喷洒不均匀，导致碳化室形成的负压不均衡的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焦炉高压氨水阀芯，包括阀芯，所述阀芯包括叶轮，所述叶轮设置在阀芯的外圆上，所述叶轮螺旋设置在阀芯的轴向方向上。

优选的，所述叶轮的螺旋角为60°～70°。

优选的，所述叶轮的数量为六片并均匀设置在阀芯的外圆上。

一种焦炉高压氨水的喷洒装置，包括喷洒装置，所述喷洒装置内设置有一种焦炉高压氨水阀芯。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种焦炉高压氨水阀芯及其喷洒装置。具备以下有益效果：

该焦炉高压氨水阀芯及其喷洒装置增设阀芯，高压氨水进入喷洒装置后，经过内部阀芯内置六等份槽螺旋线导程后分流，同时将喷洒装置进氨水内孔由原

改为

加大了氨水流速，改善了喷洒效果，使喷洒出的高压氨水均匀、覆盖面广，保证了碳化室负压均衡，消除了荒煤气外溢和火外窜烧坏设备的问题。同时由于氨水腐蚀性强，喷洒装置及阀芯采用不锈钢(304)材质，延长了喷洒装置的使用寿命。

附图说明

图1为焦炉高压氨水阀芯结构立体图；

图2为焦炉高压氨水阀芯结构截面图；

图3为焦炉高压氨水阀芯结构侧视图；

图4为焦炉高压氨水的喷洒装置结构示意图；

图5为焦炉高压氨水的喷洒装置实施结构示意图；

图6为焦炉高压氨水阀芯实施结构示意图。

图中：1、喷洒装置；2、阀芯；21、叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种xxx。

使用时：在喷洒装置的内部设计增设一个阀芯。阀芯结构为内置六等份槽螺旋线导程式(见图2)。高压氨水进入喷洒装置后，经过内部阀芯内置六等份槽螺旋线导程后分流，喷洒出的高压氨水均匀、覆盖面广，保证了碳化室负压均衡。彻底解决了装煤、推焦过程中的荒煤气外溢和碳化室火外窜烧坏焦炉设备的问题。

由于氨水腐蚀性强，喷洒装置及阀芯采用不锈钢(304)材质。将阀芯设计安装在喷洒装置中部，同时将喷洒装置进氨水内孔由原

改为

(见图5)加大了氨水流速，改善了喷洒效果。延长了喷洒装置的使用寿命，降低了维修费用，减少了检修工作量。

焦炉高压氨水喷洒装置喷入时喷洒不均匀导致碳化室负压不均衡，造成荒煤气外溢和火外窜烧坏焦炉设备。检修工作量大且影响焦炉生产。同时由于荒煤气外溢污染环境环保不达标。将喷洒装置结构改进设计，增设阀芯后喷洒出的高压氨水均匀、覆盖面广，保证了碳化室负压均衡。彻底解决了装煤、推焦过程中的荒煤气外溢和碳化室火外窜烧坏焦炉设备的问题，保证焦炉设备生产运行时环保达标，降低设备维修费用，减轻职工劳动强度。

按照改进设计技术方案在两座6米焦炉上实施改造后，焦炉高压氨水喷洒装置投入生产使用喷洒出的高压氨水均匀、覆盖面广，保证了碳化室负压均衡彻底解决了装煤、推焦过程中的荒煤气外溢和碳化室火外窜烧坏焦炉设备的问题，同时喷洒装置也使用寿命延长，达到预期目的。降低了设备维修费用，减轻了职工的劳动强度。保证了焦炉的正常生产和设备生产运行时环保达标。

具体效益计算如下：

改造前：(装煤车下煤导套装置)88000元/套使用周期：120天

(推焦车小炉门开闭机构及小炉门)96000元/套使用周期：120天改造后两台装煤车节约费用：

(365/120)×68000×6-1/2×68000×6＝1037000元

改造后两台推焦车节约费用：

(365/120)×96000×2-1/2×96000×2＝488000元

两座6米焦炉年改造后节约设备费用：

1037000+488000–(1/6)×2000×100＝1491667元

数字说明：

“6”：每台装煤车3套下煤导套装置，两台6套。

“1/2”：改造后装煤车下煤导套装置、推焦车小炉门开闭机构及小炉门使用寿命延长至2年。

“2”：两台推焦车。

“1/6”：两座6米焦炉共100件高压氨水喷洒装置寿命延长至6年

综上所述，该焦炉高压氨水阀芯及其喷洒装置增设阀芯，高压氨水进入喷洒装置后，经过内部阀芯内置六等份槽螺旋线导程后分流，同时将喷洒装置进氨水内孔由原

改为

加大了氨水流速，改善了喷洒效果，使喷洒出的高压氨水均匀、覆盖面广，保证了碳化室负压均衡，消除了荒煤气外溢和火外窜烧坏设备的问题。同时由于氨水腐蚀性强，喷洒装置及阀芯采用不锈钢(304)材质，延长了喷洒装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种焦炉高压氨水阀芯，包括阀芯(2)，所述阀芯(2)包括叶轮(21)，其特征在于：所述叶轮(21)设置在阀芯(2)的外圆上，所述叶轮(21)螺旋设置在阀芯(2)的轴向方向上。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉高压氨水阀芯，其特征在于：所述叶轮(21)的螺旋角为60°～70°。

3.根据权利要求2所述的一种焦炉高压氨水阀芯，其特征在于：所述叶轮(21)的数量为六片并均匀设置在阀芯(2)的外圆上。

4.一种焦炉高压氨水的喷洒装置，包括喷洒装置(1)，其特征在于：所述喷洒装置(1)内设置有如权利要求1～3中任意一条权利要求所述的一种焦炉高压氨水阀芯。

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