CN215566593U - 稠油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稠油泵，包括泵体以及设置于泵体上的吸入口和排出口，在所述泵体内部设置有相互串联三个转子，即一级转子、二级转子以及三级转子，所述一级转子、二级转子和三级转子依次安装于主轴上，并且在相邻的转子之间设置有隔板，两个所述隔板将泵体内腔分隔成为三个独立腔室，在所述隔板上设置有通槽，所述通槽将两侧的独立腔室连通；所述吸入口与排出口分别设置于与一级转子和三级转子相对的位置。采用上述技术方案，本实用新型的稠油泵，可实现高压力、高扬程，同时转子的外径可进行缩小，保证了在径向空间受限场合的使用。

Description

稠油泵

技术领域

本实用新型涉及一种稠油泵，属于石油工程技术领域，特别涉及的是油库倒罐、油罐车卸车、系统抽底油等石油化工行业，可输送超稠油、稠油、稀油、油气混输，汽油、柴油、丙烷、甲苯、丙烯等易燃易爆及没有润滑性的溶剂类的介质。

背景技术

目前，自吸式旋转稠油泵采用带滑片的转子通过容积变化形成的高压驱动液体，可以传输粘性的和挥发性的液体。现场要求超高压、大扬程工况使得叶片泵的径向尺寸、电机功率、转速增大，常规叶片泵大排量下扬程一般为5米左右，尤其是现场要求较高压、大排量工况使得滑片泵的径向尺寸、电机功率、转速增大，在一些径向空间安装位置受限的环境难以保证实用工况的技术要求。常规叶片泵结构允许电机轴进行双向旋转，导致叶片泵停止运转时由于罐内、输送管道内残余流体作用使得叶片泵反转，通过联轴器带动电机反转产生倒发电状况，在一些油田特殊领域具有一定的安全隐患。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种三级高压稠油泵，转子的外径可较单级外径尺寸获得较大缩小，保证了径向空间受限的场合。

为了实现上述目的，本实用新型的一种稠油泵，包括泵体以及设置于泵体上的吸入口和排出口，在所述泵体内部设置有相互串联三个转子，即一级转子、二级转子以及三级转子，所述一级转子、二级转子和三级转子依次安装于主轴上，并且在相邻的转子之间设置有隔板，两个所述隔板将泵体内腔分隔成为三个独立腔室，在所述隔板上设置有通槽，所述通槽将两侧的独立腔室连通；所述吸入口与排出口分别设置于与一级转子和三级转子相对的位置。

所述泵体的内腔为非圆形的线性结构，在所述转子上设置有滑片。

所述滑片一端插入至转子上的容纳槽内，在所述容纳槽内设置有压缩弹簧。

所述主轴通过键与联轴器左端内孔连接，联轴器右端内孔与电机动力输出轴相连。

所述主轴通过键与超越离合器左端内孔连接，超越离合器右端内孔与电机动力输出轴相连，从而实现主轴的单向旋转。

所述超越离合器为棘轮棘爪式超越离合器或者楔块式超越离合器。

所述泵体位于撬装底座上。

所述泵体包括外壳以及位于外壳内侧形成所述内腔的筒状内筒部，所述内筒部为相互拼接的三段，分别与隔板固定连接。

所述外壳的内侧形成有凸棱部，所述凸棱部支撑所述内筒部，并且螺栓穿过所述凸棱部将外壳与内筒部相互螺接固定。

在所述内筒部两端分别设置有内封头，在所述外壳的两端分别设置有外封头。

采用上述技术方案，本实用新型的稠油泵，相比于单一转子的结构而言，通过转子的三级结构可缩小稠油泵壳体的径向尺寸，由轴向方向的单排转子变为三排转子，实现了超高输出压力并保证了较大排量，可实现高压力、高扬程，同时转子的外径可进行缩小，保证了在径向空间受限场合的使用；另一方面，通过主轴与电机之间通过超越离合器进行连接，可实现主轴的单向旋转和反方向逆止，避免电机轴的反转。

附图说明

图1为现有技术中稠油泵的结构示意图。

图2为本实用新型的稠油泵的实施例一的结构示意图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

图4为本实用新型中实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2、3所示，本实施例提供一种稠油泵，包括泵体1以及设置于泵体1上的吸入口2和排出口3，在所述泵体1内部设置有相互串联三个转子，即一级转子4、二级转子5以及三级转子6。

所述一级转子4、二级转子5和三级转子6依次安装于主轴7上，并且在相邻的转子之间设置有隔板8，两个所述隔板8将泵体1内腔分隔成为三个独立腔室，在所述隔板8上设置有通槽（图中未示出），所述通槽将两侧的独立腔室连通。

所述吸入口2与排出口3分别设置于与一级转子4和三级转子6相对的位置。

采用上述技术方案，相比于单一转子的结构而言，通过转子的三级结构可缩小稠油泵壳体的径向尺寸，由轴向方向的单排转子变为三排转子，实现了超高输出压力并保证了较大排量，可实现高压力、高扬程，同时转子的外径可进行缩小，保证了在径向空间受限场合的使用。

如图3所示，所述泵体1的内腔为非圆形的线性结构，在所述转子上设置有滑片9，随着转子的转动，转子的外边缘距离泵体1内腔表面的距离会发生变化，通过容积的不断变化产生压力。

所述滑片9一端插入至转子上的容纳槽10内，在所述容纳槽10内设置有压缩弹簧11，滑片9能够在容纳槽10内径向移动，压缩弹簧11始终对滑片9提供压力使滑片9具有向径向外侧方向移动的趋势。

所述泵体1位于撬装底座15上。

所述泵体1包括外壳1a以及位于外壳1a内侧形成所述内腔的筒状内筒部1b，所述内筒部1b为相互拼接的三段，分别与隔板8固定连接。所述外壳1a的内侧形成有凸棱部16，所述凸棱部16支撑所述内筒部1b，并且螺栓17穿过所述凸棱部16将外壳1a与内筒部1b相互螺接固定。

在所述内筒部1b两端分别设置有内封头13，在所述外壳1a的两端分别设置有外封头14。

在本实施例中，所述主轴7通过键与联轴器（图中未示出）左端内孔连接，联轴器右端内孔与电机动力输出轴相连。

当然，在实施例二中，如图4所示，所述主轴7还可以通过键与超越离合器12左端内孔连接，超越离合器12右端内孔与电机动力输出轴相连，从而实现主轴7的单向旋转。所述超越离合器12为棘轮棘爪式超越离合器12或者楔块式超越离合器12。

通过主轴7与电机之间通过超越离合器12进行连接，可实现主轴7的单向旋转和反方向逆止，避免电机轴的反转。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种稠油泵，其特征在于：包括泵体以及设置于泵体上的吸入口和排出口，在所述泵体内部设置有相互串联三个转子，即一级转子、二级转子以及三级转子，所述一级转子、二级转子和三级转子依次安装于主轴上，并且在相邻的转子之间设置有隔板，两个所述隔板将泵体内腔分隔成为三个独立腔室，在所述隔板上设置有通槽，所述通槽将两侧的独立腔室连通；所述吸入口与排出口分别设置于与一级转子和三级转子相对的位置。

2.如权利要求1所述的稠油泵，其特征在于：所述泵体的内腔为非圆形的线性结构，在所述转子上设置有滑片。

3.如权利要求2所述的稠油泵，其特征在于：所述滑片一端插入至转子上的容纳槽内，在所述容纳槽内设置有压缩弹簧。

4.如权利要求1-3任一项所述的稠油泵，其特征在于：所述主轴通过键与联轴器左端内孔连接，联轴器右端内孔与电机动力输出轴相连。

5.如权利要求1-3任一项所述的稠油泵，其特征在于：所述主轴通过键与超越离合器左端内孔连接，超越离合器右端内孔与电机动力输出轴相连，从而实现主轴的单向旋转。

6.如权利要求5所述的稠油泵，其特征在于：所述超越离合器为棘轮棘爪式超越离合器或者楔块式超越离合器。

7.如权利要求1-3任一项所述的稠油泵，其特征在于：所述泵体位于撬装底座上。

8.如权利要求1-3任一项所述的稠油泵，其特征在于：所述泵体包括外壳以及位于外壳内侧形成所述内腔的筒状内筒部，所述内筒部为相互拼接的三段，分别与隔板固定连接。

9.如权利要求8所述的稠油泵，其特征在于：所述外壳的内侧形成有凸棱部，所述凸棱部支撑所述内筒部，并且螺栓穿过所述凸棱部将外壳与内筒部相互螺接固定。

10.如权利要求8所述的稠油泵，其特征在于：在所述内筒部两端分别设置有内封头，在所述外壳的两端分别设置有外封头。

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