CN215565914U - 截割组件、截割臂和作业设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种截割组件、截割臂和作业设备，属于作业设备技术领域。截割组件包括：截割头；齿座，设于截割头上；截割齿，截割齿设于齿座上，且截割齿的一侧与截割头的表面呈钝角，截割齿的另一侧与截割头的表面呈锐角；喷嘴，设于齿座上，喷嘴用于为截割齿喷水降温，其中，喷嘴位于截割齿与截割头的表面呈钝角的一侧。通过本申请的技术方案，将喷嘴上置，降低了截割头的截割齿间积料造成喷嘴堵塞的风险，使得喷嘴能够对截割齿进行更好的冷却处理，延长了截割齿的使用寿命。

Description

截割组件、截割臂和作业设备

技术领域

本申请属于作业设备技术领域，具体而言，涉及一种截割组件、截割臂和作业设备。

背景技术

掘进机的喷嘴位于截割头头体上，需在截割头102’上钻孔安装喷水嘴，以此来将冷却水喷到截齿106’齿间前(迎前喷雾)，进行截齿冷却，从而延长截齿的使用寿命。

如图1所示，一些掘进机截齿座，包括开设有截齿安装孔的齿座104’。齿座104’的一侧向上延伸呈L形结构，在延伸出的齿座104’上设置有朝向截齿106’齿顶前部的喷水嘴。这些掘进机截齿座，其喷嘴位于截齿座下方，当泥沙沉固时易对喷嘴造成堵塞，无法对掘进机截齿106’进行有效冷却降温，继续工作将降低掘进机截齿的使用寿命。喷嘴被堵塞后，喷嘴的更换也显得尤为不便。

实用新型内容

根据本申请的实施例旨在解决掘进机截齿座的喷嘴易被堵塞的技术问题。

有鉴于此，本申请的一个目的在于提供一种截割组件。

本申请的另一个目的在于提供一种截割臂。

本申请的又一个目的在于提供一种作业设备。

为了实现上述目的，根据本申请的第一方面的实施例提供了一种截割组件，包括：截割头；齿座，设于截割头上；截割齿，截割齿设于齿座上，且截割齿的一侧与截割头的表面之间的夹角为钝角，截割齿的另一侧与截割头的表面之间的夹角为锐角；喷嘴，设于齿座上，喷嘴用于为截割齿喷水降温，其中，喷嘴位于截割齿与截割头的表面之间为钝角的一侧。

在本申请的实施例中，截割组件包括截割头、齿座、截割齿和喷嘴。通过将喷嘴设于齿座上，使得喷嘴能够对截割齿进行喷水降温，延长了截割齿的使用寿命。具体地，截割头作业时处于旋转状态时，截割头上表面的截割齿可以对作业目标的岩石或泥土进行截割。截割头上设有齿座，齿座用于固定截割齿，使得截割齿具有切割岩石或泥土所具备的支撑。截割头作业时，岩石或泥土容易淤积在截割齿和截割头的表面之间为锐角的一侧。喷嘴设于齿座上，并位于截割齿和截割头的表面之间的为钝角方向的一侧，截割头转动时，喷嘴受到截割齿的保护，汇向喷嘴的泥土会被截割齿拦截。因此，喷嘴不会被堵塞，能够适应并应用于各种情形的掘进工作。截割齿与岩石或泥土发生大量接触摩擦，截割齿的表面的温度会急剧升高，此状态下的截割齿易变形受损，不利于作业的顺利实施。此时，齿座上的喷嘴对截割齿的表面喷出冷却水，使得截割齿的温度能够有效降低，从而有利于延长截割齿的使用寿命。

另外，本申请提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，截割组件具有截割轮廓线，截割轮廓线从截割齿的齿顶到齿座的座顶；喷嘴到截割头的表面的距离，小于截割轮廓线到截割头的表面的距离。

在该技术方案中，截割组件具有截割轮廓线。截割轮廓线由截割齿的齿顶和齿座的齿顶的位置决定。截割头转动时，泥土向齿座与截割齿所构成的锐角表面上汇聚，并且截割齿对将要堵塞喷嘴的泥土进行拦截，使得喷嘴不会被堵塞。或者可以理解，在截割头的高速转动下，截割齿的齿顶与齿座的钝角部分连成了截割轮廓线，使得喷嘴前方的区域处于常空状态，避免了泥土对喷嘴进行堵塞。截割头在工作时最不容易堵塞的位置为截割轮廓线上。喷嘴到截割头的表面的距离，小于截割轮廓线到截割头的表面的距离，则不易和泥沙接触，能够在最大程度上减少泥沙沉积对喷嘴嘴口造成堵塞。

上述技术方案中，喷嘴向截割齿倾斜设置。

在该技术方案中，喷嘴设于齿座上，且喷嘴向截割齿倾斜设置。这样便于喷嘴的喷水方向对准截割齿的齿顶。截割头作业时，截割齿的齿顶表面温度较高，喷嘴向截割齿的齿顶喷水，能够有效降低其表面温度，从而使得截割齿的使用寿命延长。

上述技术方案中，喷嘴的轴线的延长线，与截割齿的齿顶之间的距离大于等于2mm，小于等于4mm。

在该技术方案中，在实际作业中，喷嘴喷水的力度和受重力作用都会影响实际的喷水范围，喷嘴的轴线的延长线与截割齿的齿顶之间有间距，有利于更好地控制喷嘴将冷却水更好地喷向截割齿的齿顶，从而有效对截割齿的齿顶进行降温。其中，喷嘴的轴线的延长线与截割齿的齿顶之间的距离大于等于2mm，小于等于4mm。通过限定该距离，有利于保证喷嘴对截割齿的齿顶能够实现喷水降温，有利于覆盖截割齿的大部分面积，提升降温的有效性。

上述技术方案中，喷嘴的雾化角度大于等于30°，小于等于60°。

在该技术方案中，喷嘴的雾化角度过小会使得喷水范围更小，难以保证对降温部位的全面覆盖。喷嘴的雾化角度过大会使得喷水范围过大，难以对降温部位的冷却效果。喷嘴的雾化角度大于等于30°，小于等于60°，能够实现对截割齿的完全覆盖，并且冷却效果不会降低，这样可以进一步保护截割齿，延长了截割齿的使用寿命。雾化角度大于等于30°，小于等于60°为基础的数值，在此范围内能够即可保证冷却范围和冷却效果。

上述技术方案中，喷嘴可装卸地设置在齿座上。

在该技术方案中，喷嘴可装卸地设置在齿座上，有利于更好地调整喷嘴的喷水方向，使得冷却水能够更好地对截根齿进行降温。此外，还有利于对喷嘴的安装、拆卸、维修与更换，从而保证截齿组件的使用寿命。

上述技术方案中，齿座内设有水道，水道与喷嘴连通。

在该技术方案中，齿座内设有水道，冷却水能够通过水道在喷嘴处进行喷出。可以理解，水道设于截齿组件的内部，截齿组件为水道提供了保护，避免水道被外界所破坏，有利于冷却降温的顺利实施。

上述技术方案中，齿座的数量为多个，多个齿座间隔设置；截割齿的数量为多个，每个截割齿连接在一个齿座上。

在该技术方案中，可以理解，截割头通过旋转实现截割齿对岩石或泥土的截割。截割齿的数量的增多可以提升截割效果。因此，截割头上可设有多个齿座，齿座用于固定截割齿，以保证截割强度。相应地，多个截割齿与齿座匹配，每个截割齿连接在一个齿座上，用于加强截割头的截割效果。太过密集的截割齿会影响截割头的工作效率和截割齿的使用寿命，因此多个齿座应间隔设置。

本申请第二方面的实施例提供了一种截割臂，包括连接杆及上述第一方面中任一项技术方案的截割组件。截割组件与连接杆相连。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的截割组件，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。截割组件与连接杆相连，截割臂可以控制截割头的作业方向。

本申请第三方面的实施例提供了一种作业设备，包括本体及上述第二方面中任一项技术方案的截割臂，截割臂与本体连接。

在该技术方案中，通过采用上述任一项技术方案的截割臂，从而具有了上述技术方案的全部有益效果，在此不再赘述。截割臂与本体连接，方便作业设备更好地控制截割臂。

根据本申请的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根本申请的实施例的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据相关技术中的截割头的结构示意图。

图1的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102’：截割头；104’：齿座；106’：截齿。

图2是根据本申请的一个实施例的截割组件的主视结构示意图；

图3是根据本申请的一个实施例的截割组件的俯视结构示意图；

图4是根据本申请的一个实施例的截割组件的剖视图；

图5是根据本申请的一个实施例的截割组件的立体结构示意图；

图6是根据本申请的一个实施例的作业设备的结构示意框图。

其中，图2至图6的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1：作业设备；10：截割臂；100：截割组件；102：截割头；104：齿座；106：截割齿；108：喷嘴；110：水道；112：连接杆；114：本体；116：截割轮廓线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图6描述本申请一些实施例。

如图2、图3和图6所示，本申请的实施例提出了一种截割组件100，包括截割头102、齿座104、截割齿106和喷嘴108。具体地,齿座104设于截割头102上。截割齿106设于齿座104上。喷嘴108设于齿座104上，喷嘴108用于为截割齿106喷水降温。其中，喷嘴108位于截割齿106靠近的一侧。更具体地，截割齿106设有喷嘴108的一侧，与截割头102的表面之间的夹角为锐角。而截割齿106的另一侧与截割头102的表面之间的夹角为钝角。

如图2和图6所示，根据本申请第一方面的实施例提供的截割组件100，包括截割头102、齿座104、截割齿106和喷嘴108。截割头102作业时处于旋转状态，通过不断旋转截割头102，使得截割头102上的多个截割齿106与岩石或泥土接触。截割齿106更够将岩石或泥土切开碾碎，以达到切割的目的。截割头102作业时，岩石或泥土易于向截割齿106和截割头102的表面之间呈锐角的一侧。喷嘴108位于截割齿106和截割头102的表面之间为钝角的一侧。截割头102转动时，喷嘴108在齿座104处于地势相对较高的一侧，汇向喷嘴108的泥土会被截割齿106拦截。因此，喷嘴108不会被堵塞，能够适应并应用于各种情形的掘进工作。实施作业中，随着截割齿106与岩石或泥土的不断摩擦接触，其表面的温度会迅速上升，此时的截割齿106容易发生变形，甚至会发生损坏。因此，需要对截割齿106的表面进行冷却降温处理。喷嘴108可以将冷却水喷到截割齿106上，有利于实现截割齿106表面的降温，从而延长截割齿106的使用寿命。喷嘴108所喷出的冷却水还能够提供清洗效果，能够在一定程度上清洗附着在截割齿106表面的泥沙，有利于减轻截割齿106的作业负担，进一步延长截割齿106的使用寿命。

如图4所示，在一些实施例中，截割组件100具有截割轮廓线116。可以理解，截割轮廓线116由截割齿106的齿顶与齿座104的座顶的位置决定。具体而言，截割轮廓线116为截割齿106的齿顶与齿座104的座顶位置所连接的曲线。截割头102转动时，泥土向截割头102与截割齿106所构成的锐角位置处汇聚，并且截割齿106对将要堵塞喷嘴108的泥土进行拦截，使得喷嘴108不易被堵塞。或者可以理解，在截割头102的高速转动下，截割齿106的齿顶与齿座104的钝角部分连成了截割轮廓线116，使得喷嘴108前方的区域处于常空状态，避免了泥土对喷嘴108进行堵塞。截割轮廓线116为截割头102在作业时最不容易堵塞的位置。因此，喷嘴108可以设置在截割轮廓线116的范围内，有利于在最大程度上减少泥沙沉积对喷嘴108造成堵塞。由此，喷嘴108可设在齿座104上，并在截割齿106和截割头102的表面之间为钝角的一侧。可以理解，设于此处的喷嘴108，其喷出的冷却水同样也在截割轮廓线116的保护范围内。喷出冷却水时，能够最大程度降低与泥沙碎石的接触情况，使得冷却水能够覆盖在截割齿106的齿顶上。以确保对截割齿106齿顶的冷却覆盖。

如图4所示，另一些实施例中，喷嘴108向截割齿106倾斜设置。可以理解，喷嘴108的开口方向朝向截割齿106所在的方向。这样一来，喷嘴108的喷水路径明显变短，降低了冷却水与泥沙碎石接触的情况。同时，喷嘴108向截割齿106倾斜设置，还缩小了喷水的喷水范围，冷却水也更容易与截割齿106发生接触，有效地提升了冷却水的覆盖率。

具体地，在实际作业中，喷嘴108喷水的力度和受重力作用都会影响实际的喷水范围，喷嘴108的轴线的延长线与截割齿106的齿顶之间有间距，有利于更好地控制喷嘴108将冷却水更好地喷向截割齿106的齿顶，从而有效对截割齿106的齿顶进行降温。其中，喷嘴108的轴线的延长线与截割齿106的齿顶之间的距离大于等于2mm，小于等于4mm，例如2mm、3mm、4mm。通过限定该距离，有利于保证喷嘴108对截割齿106进行喷水降温处理。

具体地，喷嘴108的雾化角度过小会使得喷水范围更小，难以保证对降温部位的全面覆盖。喷嘴108的雾化角度过大会使得喷水范围过大，难以对降温部位的冷却效果。喷嘴108的雾化角度大于等于30°，小于等于60°，能够实现对截割齿106的完全覆盖，并且冷却效果不会降低，这样可以进一步保护截割齿106，延长了截割齿106的使用寿命。雾化角度大于等于30°，小于等于60°为基础的数值，在此范围内能够即可保证冷却范围和冷却效果。

如图5所示，又一些实施例中，一方面，喷嘴108设于齿座104上，较于一般的掘进机的喷嘴108设于截割头102上，简化了截割头102的制造工艺，使得生产更为便利。另一方面，可装卸地设置，有利于更好地调整喷嘴108的喷水方向，使得冷却水能够更好地对截割齿106进行降为。此外，喷嘴108可装卸地设置在齿座104上，还有利于喷嘴108的安装、拆卸、维修与更换，从而保证截齿组件的使用寿命。

如图4和图5所示，进一步地，齿座104内设有水道110冷却水能够通过水道110在喷嘴108处进行喷出。可以理解，水道110设于截割组件100的内部，截割组件100为水道110提供了保护，避免水道110被外界所破坏，有利于冷却降温的顺利实施。如此一来，在齿座104内部走水，能够为喷嘴108供水。供水的距离更短，水流更强，使得喷嘴108喷水雾化效果更好，从而有效地提升了冷却效果。

又一些实施例中，通过截割头102的不断旋转，使得截割齿106在作业区域的周向上对岩石或泥土进行掘进切割。为了提高截割效率，截割头102上可间隔地设置多个截割齿106。相应地，多个截割齿106与多个齿座104配合，每个截割齿106连接在一个齿座104上，用于提高截割头102的截割效率。

根据本申请的第二方面的实施例提供的一种截割臂10，包括连接杆112和如上述任一实施例的截割组件100。截割组件100与连接杆112相连。

根据本申请提供的截割臂10，包括连接杆112及上述第一方面中任一项实施例的截割组件100，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。截割组件100与连接杆112相连，截割臂10可以控制截割头102的作业方向。

如图6所示，根据本申请的第三方面的实施例提供的一种作业设备1，包括本体114和如上述任一项实施例的截割臂10。截割臂10与本体114连接。

如图6所示，根据本申请提供的作业设备1，包括本体114及上述第二方面中任一项实施例的截割臂10，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。截割臂10与本体114连接。

如图2至图6所示，根据本申请一个具体实施例的作业设备1，包括本体114和截割臂10。截割臂10包括连接杆112和截割组件100。截割组件100包括截割头102、齿座104、截割齿106、喷嘴108和水道110。

截割头102在作业时最不容易堵塞的位置为截割轮廓线116上，因此要将喷嘴108设置在截割轮廓线116内，这样可以最大程度减少泥沙沉积造成的堵塞。同时，冷却水在齿座104内部走水，可实现供水，且作用距离短雾化效果好，水流强。

如图4所示，将喷嘴108设置于截割轮廓线116之下和齿座104上方。如图2所示，水路经过喷嘴108内部水道110，进行供水，并经喷嘴108喷出，对截割齿106表面降温。

如图5所示，根据本申请提供的截割组件100，供水水路经由齿座104根部水孔进入。通过截齿座104内部的水道110与喷嘴108供水路相通。冷却水通过喷嘴108进行喷雾。喷雾位于截割轮廓线116下，可有效保护喷嘴108，并且冷却水可以喷到截割齿106齿顶前(迎前喷雾)，提高了冷却效果，延长了截割齿106的使用寿命，降低了截割齿106的使用消耗。

本具体实施例具有以下有益效果：

1)喷嘴108上置，降低头体的截割齿106齿间积料造成喷嘴108堵塞的风险。

2)通过截割齿106内置水道110进行供水，对水路设置进行保护。

3)喷嘴108出口水轴线延伸后与截割齿106齿顶之间的距离为2mm～4mm。雾化角度为30°～60°，可完全覆盖截割齿106，保护截割齿106。

在本申请中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截割组件，其特征在于，包括：

截割头(102)；

齿座(104)，设于所述截割头(102)上；

截割齿(106)，设于所述齿座(104)上，且所述截割齿(106)的一侧与所述截割头(102)的表面之间的夹角为钝角，所述截割齿(106)的另一侧与所述截割头(102)的表面之间的夹角为锐角；

喷嘴(108)，设于所述齿座(104)上，所述喷嘴(108)用于为所述截割齿(106)喷水降温，

其中，所述喷嘴(108)位于所述截割齿(106)与所述截割头(102)的表面为钝角的一侧。

2.根据权利要求1所述的截割组件，其特征在于，

所述截割组件具有截割轮廓线(116)，所述截割轮廓线(116)从所述截割齿(106)的齿顶到所述齿座(104)的座顶；

所述喷嘴(108)到所述截割头(102)的表面的距离，小于所述截割轮廓线(116)到所述截割头(102)的表面的距离。

3.根据权利要求1或2所述的截割组件，其特征在于，

所述喷嘴(108)向所述截割齿(106)倾斜设置。

4.根据权利要求1或2所述的截割组件，其特征在于，

所述喷嘴(108)的轴线的延长线，与所述截割齿(106)的齿顶之间的距离大于等于2mm，小于等于4mm。

5.根据权利要求1或2所述的截割组件，其特征在于，

所述喷嘴(108)的雾化角度大于等于30°，小于等于60°。

6.根据权利要求1或2所述的截割组件，其特征在于，

所述喷嘴(108)可装卸地设置在所述齿座(104)上。

7.根据权利要求1或2所述的截割组件，其特征在于，

所述齿座(104)内设有水道(110)，所述水道(110)与所述喷嘴(108)连通。

8.根据权利要求1或2所述的截割组件，其特征在于，

所述齿座(104)的数量为多个，多个所述齿座(104)间隔设置；

所述截割齿(106)的数量为多个，每个所述截割齿(106)连接在一个所述齿座(104)上。

9.一种截割臂，其特征在于，包括：

连接杆(112)；

如权利要求1至8中任一项所述的截割组件，与所述连接杆(112)相连。

10.一种作业设备，其特征在于，包括：

本体(114)；

如权利要求9所述的截割臂，与所述本体(114)连接。

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