CN215564358U - 一种长度可调式轮扣水平杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脚手架技术领域，更具体而言，涉及一种长度可调式轮扣水平杆，包括水平杆、承插件、螺杆和快拆式紧固件，水平杆的两端均固定设置有螺母，螺杆的一端插入水平杆并与螺母螺纹连接，螺杆的另一端设置有承插件，快拆式紧固件设置在水平杆的两侧，通过快拆式紧固件压紧水平杆以对螺杆施加咬合力；快拆式紧固件包括半圆卡环Ⅰ、半圆卡环Ⅱ、固定转轴和紧固螺杆，半圆卡环Ⅰ和半圆卡环Ⅱ的一端通过固定转轴转动连接，半圆卡环Ⅰ和半圆卡环Ⅱ的另一端均设置有连接板，紧固螺杆的一端贯穿两个连接板并螺纹连接有紧固螺母。本实用新型便于轮扣水平杆在非模数的情况下进行伸缩调整，可有效解决不同架体混搭、受力不均衡的情况。

Description

一种长度可调式轮扣水平杆

技术领域

本实用新型涉及脚手架技术领域，更具体而言，涉及一种长度可调式轮扣水平杆。

背景技术

轮扣架作为一种快拆式架体，目前已广泛应用于模板支撑、外架搭设，但轮扣架体水平杆有固定模数(300mm、600mm、900mm)，施工过程中若遇到梁、柱、墙节点时无法进行有效调节，还需辅以其他类型架体进行配合操作，对架体整体性会产生一定的负面影响，不利于架体的整体受力。

因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种可伸缩调整、快速连接的长度可调式轮扣水平架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种长度可调式轮扣水平杆，包括水平杆、承插件、螺杆和快拆式紧固件，所述水平杆的两端均固定设置有螺母，所述螺杆的一端插入水平杆并与螺母螺纹连接，所述螺杆的另一端设置有承插件，所述快拆式紧固件设置在水平杆的两侧，通过快拆式紧固件压紧水平杆以对螺杆施加咬合力；

所述快拆式紧固件包括半圆卡环Ⅰ、半圆卡环Ⅱ、固定转轴和紧固螺杆，所述半圆卡环Ⅰ和半圆卡环Ⅱ的一端通过固定转轴转动连接，半圆卡环Ⅰ和半圆卡环Ⅱ的另一端均设置有连接板，所述紧固螺杆的一端贯穿两个连接板并螺纹连接有紧固螺母。

进一步的，所述螺杆插入水平杆的一端设置有防脱落件。

进一步的，所述螺杆与承插件连接的一端设置有光杆段，所述承插件一端设置有套筒，所述套筒与螺杆的光杆段间隙配合，所述螺杆端部设置有内螺纹孔，承插件与螺杆通过连接螺栓锁紧。

进一步的，所述承插件下端设置有斜向插槽，所述承插件的两侧对称设置有限位凸台，所述斜向插槽内设置防脱弹簧片，所述防脱弹簧片向螺杆的方向倾斜，防脱弹簧片的上端与限位凸台抵触以限制防脱弹簧片的最大倾斜角度。

进一步的，所述螺母与水平杆焊接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、通过使用长度可调式轮扣水平杆，能够适应非模数轮扣架的搭设，避免架体模数不满足要求时各类架体混合搭设的现象，操作简单，使用便捷。

2、本实用新型依靠螺杆和螺母之间的咬合力及快拆式紧固件的握裹力，确保组装后的水平杆不发生偏移，使拉接力能够达到相关要求。

3、本实用新型承插件下方设置有防脱弹簧片，防止使用过程中水平杆发生脱落，提高使用安全性。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为快拆式紧固件结构示意图。

图中：1-水平杆，11-螺母，2-承插件，21-套筒，22-斜向插槽，23-限位凸台，3-螺杆，31-光杆段，32-连接螺栓，4-快拆式紧固件，41-半圆卡环Ⅰ，42-半圆卡环Ⅱ，43-固定转轴，44-紧固螺杆，45-连接板，46-紧固螺母，5-防脱落件，6-防脱弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，一种长度可调式轮扣水平杆，包括水平杆1、承插件2、螺杆3和快拆式紧固件4，所述水平杆1的两端均焊接有螺母11，所述螺杆3的一端插入水平杆1并与螺母11螺纹连接，通过调节螺杆3插入水平杆的长度调节本装置的长度，螺杆3插入水平杆2的一端设置有防脱落件5，防止螺杆3插入长度过短时螺杆从螺母中脱落。

螺杆3的另一端设置有承插件2，所述螺杆3与承插件2连接的一端设置有光杆段31，所述承插件2一端设置有套筒21，所述套筒21与螺杆3的光杆段31间隙配合，螺杆3与承插件2之间可相对转动，防止螺杆调节到合适长度时，水平杆两侧的承插件方向不一致，螺杆3端部设置有内螺纹孔，承插件2与螺杆3通过连接螺栓32锁紧，防止承插件脱落。

承插件2下端设置有斜向插槽22，所述承插件2的两侧对称设置有限位凸台23，所述斜向插槽22内设置防脱弹簧片6，所述防脱弹簧片6向螺杆3的方向倾斜，防脱弹簧片6的上端与限位凸台23抵触以限制防脱弹簧片6的最大倾斜角度。

水平杆1的两侧设置有快拆式紧固件4，通过快拆式紧固件4压紧水平杆1以对螺杆3施加咬合力；快拆式紧固件4包括半圆卡环Ⅰ41、半圆卡环Ⅱ42、固定转轴43和紧固螺杆44，所述半圆卡环Ⅰ41和半圆卡环Ⅱ42的一端通过固定转轴43转动连接，半圆卡环Ⅰ41和半圆卡环Ⅱ42的另一端均设置有连接板45，紧固螺杆44的一端贯穿两个连接板45并螺纹连接有紧固螺母46，通过拧紧紧固螺母46使半圆卡环Ⅰ41和半圆卡环Ⅱ42的连接板相互靠近，进而是半圆卡环Ⅰ41和半圆卡环Ⅱ42压紧水平杆。

工作原理：

根据现场所需长度旋转螺杆3以调整本装置至合适长度，并旋转两侧的承插件2至同一方向，将调整后的承插件2插入立杆轮盘中，此时防脱落弹簧片6的上端与立杆轮盘下端相抵触；

水平杆1安装完成后在两端安装快拆式紧固件4，快拆式紧固件4利用固定转轴43进行张开、闭合安装，闭合后安装紧固螺杆44，紧固螺杆44根据所需不断拧紧紧固螺母46以达到紧固的效果。

依靠丝扣之间的咬合力及快拆式紧固件46的握裹力，确保组装后的水平杆1不发生偏移，使拉接力能够达到相关要求。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长度可调式轮扣水平杆，其特征在于：包括水平杆(1)、承插件(2)、螺杆(3)和快拆式紧固件(4)，所述水平杆(1)的两端均固定设置有螺母(11)，所述螺杆(3)的一端插入水平杆(1)并与螺母(11)螺纹连接，所述螺杆(3)的另一端设置有承插件(2)，所述快拆式紧固件(4)设置在水平杆(1)的两侧，通过快拆式紧固件(4)压紧水平杆(1)以对螺杆(3)施加咬合力；

所述快拆式紧固件(4)包括半圆卡环Ⅰ(41)、半圆卡环Ⅱ(42)、固定转轴(43)和紧固螺杆(44)，所述半圆卡环Ⅰ(41)和半圆卡环Ⅱ(42)的一端通过固定转轴(43)转动连接，半圆卡环Ⅰ(41)和半圆卡环Ⅱ(42)的另一端均设置有连接板(45)，所述紧固螺杆(44)的一端贯穿两个连接板(45)并螺纹连接有紧固螺母(46)。

2.根据权利要求1所述的一种长度可调式轮扣水平杆，其特征在于：所述螺杆(3)插入水平杆(2)的一端设置有防脱落件(5)。

3.根据权利要求1所述的一种长度可调式轮扣水平杆，其特征在于：所述螺杆(3)与承插件(2)连接的一端设置有光杆段(31)，所述承插件(2)一端设置有套筒(21)，所述套筒(21)与螺杆(3)的光杆段(31)间隙配合，所述螺杆(3)端部设置有内螺纹孔，承插件(2)与螺杆(3)通过连接螺栓(32)锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种长度可调式轮扣水平杆，其特征在于：所述承插件(2)下端设置有斜向插槽(22)，所述承插件(2)的两侧对称设置有限位凸台(23)，所述斜向插槽(22)内设置防脱弹簧片(6)，所述防脱弹簧片(6)向螺杆(3)的方向倾斜，防脱弹簧片(6)的上端与限位凸台(23)抵触以限制防脱弹簧片(6)的最大倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的一种长度可调式轮扣水平杆，其特征在于：所述螺母(11)与水平杆(1)焊接。

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