CN215562629U - 一种灌注桩防超灌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及灌注桩的技术领域，尤其是涉及一种灌注桩防超灌装置,其包括护筒、Z型板以及警报控制组，所述护筒用于埋置在施工面内，所述Z型板的腹板与护筒内壁可拆卸相连，所述Z型板位于护筒内的子板可拆卸穿设有固定杆，所述固定杆底部竖向活动设有升降板，所述升降板开设有若干过浆孔，所述过浆孔用于阻拦灌注的混凝土砾石，所述警报控制组通过升降板升降触发警报。通过控制升降板底面标高与设计桩顶标高一致，当混凝土砾石溢流推动升降板触发警报控制组报警时，作业人员可以直观判断浇筑是否完成。本申请具有减少混凝土浪费的效果。

Description

一种灌注桩防超灌装置

技术领域

本申请涉及灌注桩的技术领域，尤其是涉及一种灌注桩防超灌装置。

背景技术

灌注桩在施工中得到较为广泛的应用，根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。

在灌注桩施工过程中，桩顶与施工面存在高度差，现场浇筑时容易发生欠灌情况，为了避免出现欠灌导致灌注桩质量问题，一般会进行超灌，超灌高度大致在0.5-1.0m之间。

由于现场施工人员凭借经验判断和水平的差异，容易导致超灌误差大，经常会出现超灌高度超过1.0m，造成混凝土浪费。

实用新型内容

为了减少混凝土浪费，本申请提供一种灌注桩防超灌装置。

本申请提供的一种灌注桩防超灌装置采用如下的技术方案：

一种灌注桩防超灌装置，其包括护筒、Z型板以及警报控制组，所述护筒用于埋置在施工面内，所述Z型板的腹板与护筒内壁可拆卸相连，所述Z型板位于护筒内的子板可拆卸穿设有固定杆，所述固定杆底部竖向活动设有升降板，所述升降板开设有若干过浆孔，所述过浆孔用于阻拦灌注的混凝土砾石，所述警报控制组通过升降板升降触发警报。

通过上述技术方案，先将护筒埋置在施工面内，后采用泥浆护壁施工工艺使得桩孔成型。桩孔成型后，将制作好的钢筋笼下放至桩孔内，再将Z型板的腹板安装在护筒内壁上，将固定杆安装在Z型板位于护筒内的子板上，将升降板竖向活动安装在固定杆底部，最后安装警报控制组，此过程中，需要利用全站仪控制升降板底面标高与设计桩顶标高一致。然后，将混凝土导管下放至桩孔内，混凝土导管位于钢筋笼内部，向混凝土导管内输送混凝土，混凝土下沉至桩孔底部后向上溢满，混凝土表层有时会与桩孔内的水结合离析形成浮浆，浮浆通过过浆孔，继续向上溢流，当混凝土砾石运动至升降板下表面时，混凝土砾石被过浆孔阻挡，进而不断集聚的混凝土砾石推动升降板向上运动，直至警报控制组触发警报。通过精准控制升降板底面标高与设计桩顶标高一致，当混凝土砾石溢流推动升降板触发警报控制组报警时，作业人员可以直观判断浇筑是否完成，从而使得本方案具有减少混凝土浪费的优点。

可选的，所述护筒顶部周壁设有安装孔，所述安装孔内穿设有螺栓件，所述螺栓件穿设于Z型板。

通过采用上述技术方案，利用螺栓件可以方便拆卸或安装Z型板，以及在实际施工过程中，螺栓件便于取材。

可选的，所述Z型板顶部架设有北斗云打桩放线导航仪。

通过采用上述技术方案，北斗云打桩放线导航仪可以方便测量点位的高程，将北斗云打桩放线导航仪架设在升降板顶部，测量升降板顶部高程，进而不断调整升降板底部高程，直至升降板底部高程与设计桩顶标高一致，利用北斗云打桩放线导航仪，具有施工便捷和测量精准的效果。

可选的，所述固定杆间隔两枚调节螺母，两枚所述调节螺母相对一侧抵紧Z型板。

通过采用上述技术方案，先将固定杆竖向活动穿设于Z型板，后分别用两枚调节螺母夹紧固定固定杆和Z型板，进而方便组装和拆卸固定杆和Z型板。

可选的，所述Z型板侧壁开设有过半圆孔，所述固定杆穿过过半圆孔，两枚所述调节螺母分别抵紧过半圆孔底部和顶部。

通过采用上述技术方案，因为在Z型板侧壁开设过半圆孔，方便操作人员安装调节螺母固定固定杆。

可选的，所述固定杆底部设有挡块，所述升降板滑动穿设于固定杆，所述升降板抵接挡块顶部。

通过采用上述技术方案，挡块不仅可以阻挡升降板脱离固定杆，而且可以方便升降板在混凝土的推动下向上滑动。

可选的，所述警报控制组包括压力传感器、控制器以及报警器，所述压力传感器设于Z型板位于护筒内的一端底部，所述升降板顶部设有高度调节杆，所述高度调节杆抵触压力传感器，所述压力传感器通过控制器触发报警器。

通过采用上述技术方案，升降板在混凝土的推动下上升时，高度调节杆顶部抵紧压力传感器，压力传感器输出给控制器压力信号，进而方便控制器控制报警器报警，从而方便操作人员判断浇筑工作是否结束。

可选的，所述高度调节杆底部设有磁性块一，所述磁性块一与升降板磁吸相连，所述压力传感器顶部设有磁性块二，所述磁性块二与Z型板磁吸相连。

通过采用上述技术方案，磁性块一方便安装或拆卸高度调节杆，磁性块二方便安装或拆卸压力传感器，磁性块一和磁性块二方便调节，进而方便压力传感器对准高度调节杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过精准控制升降板底面标高与设计桩顶标高一致，当混凝土砾石溢流推动升降板触发警报控制组报警时，作业人员可以直观判断浇筑是否完成；

2.利用北斗云打桩放线导航仪，具有施工便捷和测量精准的效果；

3.升降板在混凝土的推动下上升时，高度调节杆顶部抵紧压力传感器，压力传感器输出给控制器压力信号，进而方便控制器控制报警器报警。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本申请实施例警报控制组的逻辑框图。

附图标记说明：1、护筒；11、安装孔；12、螺栓件；2、Z型板；21、过半圆孔；3、警报控制组；31、压力传感器；32、控制器；33、报警器；34、高度调节杆；35、磁性块一；36、磁性块二；4、固定杆；41、调节螺母；42、挡块；5、升降板；51、过浆孔；6、北斗云打桩放线导航仪；61、导航平台；62、基准杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灌注桩防超灌装置，参照图1、图2，其包括护筒1、安装组件、报警组件以及北斗云打桩放线导航仪6，护筒1用于埋置在施工面内，护筒1内部形成有桩孔，桩孔内放置有钢筋笼，安装组件临时安装在护筒1上，报警组件安装在安装组件上。北斗云打桩放线导航仪6是一种放线仪器，可以显示坐标和高程等数据信息，北斗云打桩放线导航仪6包括导航平台61和基准杆62，基准杆62底部呈尖锐状，基准杆62顶部与导航平台61固定相连，导航平台61与手机云平台网络相连。将基准杆62放置在安装组件上，依据手机云平台显示的高程数据信息调整安装组件底部高程，使得安装组件底部高程与设计桩顶标高一致。自钢筋笼顶口自上而下放置混凝土导管，混凝土导管低端与桩孔内底部相接触，向混凝土导管内输送混凝土，混凝土自下而上溢流，直至混凝土溢流推动安装组件，安装组件触发报警组件，报警组件报警，提醒操作人员浇筑结束。

安装组件包括Z型板2、固定杆4以及升降板5，Z型板2的子板可以上人。Z型板2的腹板与护筒1内壁相接触，Z型板2位于较高位置的子板抵接在护筒1顶部，Z型板2位于较低位置的子板位于护筒1内部。护筒1周壁对准Z型板2的腹板开设有安装孔11（图中未示），安装孔11内穿设有螺栓件12，螺栓件12为紧固螺栓和螺母，螺栓件12依次穿设于护筒1和Z型板2，进而将Z型板2可拆卸固定护筒1内壁上。

固定杆4有两组，两组固定杆4底部均固定连接有挡块42，两组固定杆4水平间隔设置。Z型板2位于护筒1内部的子板相对两侧分别开设有过半圆孔21，过半圆孔21内壁是光滑的。每一固定杆4上部均形成有螺纹，每一固定杆4上部均螺纹连接有一枚调节螺母41，每一固定杆4顶部自下而上活动穿过过半圆孔21，每一固定杆4穿过过半圆孔21的周壁螺纹连接有另外一枚调节螺母41，两枚调节螺母41相对一侧分别抵紧Z型板2，进而将相应的固定杆4与Z型板2相固定。

两组固定杆4分别活动穿过升降板5，升降板5底部与挡块42顶部相抵，升降板5开设有若干过浆孔51，过浆孔51可以阻挡混凝土砾石通过，升降板5先穿设在两组固定杆4，后每一固定杆4分别使用两枚调节螺母41固定在Z型板2上。

参照图2、图3，报警组件包括压力传感器31、控制器32以及报警器33，报警器33与控制器32一体安装在Z型板2抵接在护筒1顶部的子板顶部，报警器33电连接于控制器32，控制器32电连接于压力传感器31，报警器33采用光报警器33。压力传感器31安装在Z型板2位于护筒1内部的子板底部，升降板5顶部磁吸连接有磁性块一35，磁性块一35顶部固定连接有高度调节杆34，高度调节杆34可以以螺接的方式加长或减短，以适应升降板5的升降，压力传感器31正对高度调节杆34，压力传感器31顶部固定连接有磁性块二36，磁性块二36与Z型板2磁吸相连。

本申请实施例的实施原理如下：

将护筒1埋置在施工面内，利用锤击设备，例如冲击锤，采用泥浆护壁施工工艺，在护筒1内部形成桩孔，后向桩孔内下放预制的钢筋笼。

提前组装安装组件，先使得升降板5挂设在两组固定杆4上，后分别使用两枚调节螺母41将每一固定杆4临时固定在过半圆孔21内。再将磁性块一35磁吸放置在升降板5顶部，后将磁性块二36正对高度调节杆34放置在Z型板2上。最后，使用螺栓件12穿设安装孔11，且将Z型板2的腹板固定在护筒1上。

操作人员站立在Z型板2位于护筒1内部的子板顶部，手持北斗云打桩放线导航仪6仪，通过调节调节螺母41，进而调节升降板5顶部的高程，直至升降板5底部高程与设计桩顶标高一致。

向钢筋笼内部下放混凝土导管，向混凝土导管内输送混凝土，混凝土到达混凝土导管底部后，自下而上填充桩孔并溢流至升降板5底部，因过浆孔51的存在，混凝土与桩孔内的水结合产生的浮桨则会通过过浆孔51，而混凝土砾石则集聚推动升降板5升降，进而使得高度调节杆34抵紧压力传感器31，压力传感器31向控制器32输出压力信号，控制器32接收压力信号后控制报警器33光报警，此时操作人员停止输送混凝土，进而节约混凝土用量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌注桩防超灌装置，其特征在于：包括护筒(1)、Z型板(2)以及警报控制组(3)，所述护筒(1)用于埋置在施工面内，所述Z型板(2)的腹板与护筒(1)内壁可拆卸相连，所述Z型板(2)位于护筒(1)内的子板可拆卸穿设有固定杆(4)，所述固定杆(4)底部竖向活动设有升降板(5)，所述升降板(5)开设有若干过浆孔(51)，所述过浆孔(51)用于阻拦灌注的混凝土砾石，所述警报控制组(3)通过升降板(5)升降触发警报。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩防超灌装置，其特征在于：所述护筒(1)顶部周壁设有安装孔(11)，所述安装孔(11)内穿设有螺栓件(12)，所述螺栓件(12)穿设于Z型板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种灌注桩防超灌装置，其特征在于：所述Z型板(2)顶部架设有北斗云打桩放线导航仪(6)。

4.根据权利要求1所述的一种灌注桩防超灌装置，其特征在于：所述固定杆(4)间隔两枚调节螺母(41)，两枚所述调节螺母(41)相对一侧抵紧Z型板(2)。

5.根据权利要求4所述的一种灌注桩防超灌装置，其特征在于：所述Z型板(2)侧壁开设有过半圆孔(21)，所述固定杆(4)穿过过半圆孔(21)，两枚所述调节螺母(41)分别抵紧过半圆孔(21)底部和顶部。

6.根据权利要求4所述的一种灌注桩防超灌装置，其特征在于：所述固定杆(4)底部设有挡块(42)，所述升降板(5)滑动穿设于固定杆(4)，所述升降板(5)抵接挡块(42)顶部。

7.根据权利要求1所述的一种灌注桩防超灌装置，其特征在于：所述警报控制组(3)包括压力传感器(31)、控制器(32)以及报警器(33)，所述压力传感器(31)设于Z型板(2)位于护筒(1)内的一端底部，所述升降板(5)顶部设有高度调节杆(34)，所述高度调节杆(34)抵触压力传感器(31)，所述压力传感器(31)通过控制器(32)触发报警器(33)。

8.根据权利要求7所述的一种灌注桩防超灌装置，其特征在于：所述高度调节杆(34)底部设有磁性块一(35)，所述磁性块一(35)与升降板(5)磁吸相连，所述压力传感器(31)顶部设有磁性块二(36)，所述磁性块二(36)与Z型板(2)磁吸相连。

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