CN215561953U - 一种便于接长的大直径钢护筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于接长的大直径钢护筒，包括钢护筒本体、支撑架、支撑平台；所述支撑架与所述钢护筒本体的顶部可拆卸连接，所述支撑平台套设在所述钢护筒本体上，所述支撑架支撑所述支撑平台；本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的便于接长的大直径钢护筒便于施工人员对需接长钢护筒之间的焊接，保证了焊缝的质量，保证了施工安全，提高了施工效率。

Description

一种便于接长的大直径钢护筒

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种便于接长的大直径钢护筒。

背景技术

针对大直径钢护筒的接长，若其墩位处于电站水库处，现场不具备大型浮吊通航条件，只能采用分块拼装，连续千斤顶整体下放。若采用这种施工工艺，只能在原有的钢护筒顶再加长一段钢护筒，加长后的钢护筒作为千斤顶的支撑点。通常钢护筒的加长主要采用吊篮或钢护筒处设置背篓爬梯作为钢护筒加长施工平台，但其存在一定的弊端：比如，安全风险相对较大，要求施工者的安全注意力必须非常的集中，大量占用吊车的使用时间，机械利用率低；焊接空间狭窄很难达到焊缝等级的要求。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种能够保证钢护筒接长焊接满足质量要求、且施工比较方便的便于接长的大直径钢护筒。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于接长的大直径钢护筒，包括钢护筒本体、支撑架、支撑平台；所述支撑架与所述钢护筒本体的顶部可拆卸连接，所述支撑平台套设在所述钢护筒本体上，所述支撑架支撑所述支撑平台。

因支撑平台放置在支撑架上，这样人们站在支撑平台上便可对需焊接的两个钢护筒进行焊接，比较方便且保证了施工的安全性，提高了施工的质量，因支撑架与钢护筒本体之间是可拆卸连接，待焊接操作完成后，可从钢护筒本体上取下支撑平台，拆除支撑架即可，支撑架与钢护筒本体之间可通过螺栓可拆卸连接。

上述一种便于接长的大直径钢护筒，作为一种优选的实施方案，所述支撑架的形状为直角三角形，所述支撑架的一条直角边与所述钢护筒本体可拆卸连接，所述支撑架的另一条直角边支撑所述支撑平台；所述支撑架的数量为若干个，若干所述支撑架绕着所述钢护筒本体的圆周均匀分布。

上述一种便于接长的大直径钢护筒，作为一种优选的实施方案，所述支撑架与所述钢护筒本体顶端的距离为80－90cm。此距离指所述支撑架的顶端与所述钢护筒本体顶端之间的距离。

上述一种便于接长的大直径钢护筒，作为一种优选的实施方案，所述支撑平台的形状为正方形，所述支撑平台的中部设置有圆孔，所述圆孔的直径比所述钢护筒本体的外径大18－25cm。

上述一种便于接长的大直径钢护筒，作为一种优选的实施方案，所述支撑平台的台面上放置有限位杆，所述限位杆上设置有限位通孔，螺栓穿过限位通孔将限位杆与所述支撑平台固定连接；

所述限位杆的形状为“T”形，所述限位杆带有横杆的一端与所述钢护筒本体可拆卸连接。

因支撑平台的圆孔的直径大于钢护筒本体的外径为防止支撑平台在支撑架上滑动，在支撑平台上设置有限位杆，限位杆通过螺栓与支撑平台可拆卸连接；在使用时，调节限位杆使限位杆的横杆抵住钢护筒本体，并使用螺栓将限位杆的横杆与钢护筒本体固定连接。

上述一种便于接长的大直径钢护筒，作为一种优选的实施方案，环绕所述支撑平台的边缘固定设置有防护栏杆。

上述一种便于接长的大直径钢护筒，作为一种优选的实施方案，所述支撑平台的边长为450－500cm。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的便于接长的大直径钢护筒便于施工人员对需接长钢护筒之间的焊接，保证了焊缝的质量，保证了施工安全，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述便于接长的大直径钢护筒的侧视图；

图2为本实用新型所述便于接长的大直径钢护筒支撑平台的结构示意图；

图中：1、钢护筒本体；2、支撑架；3、支撑平台；4、限位杆；5、限位通孔；6、防护栏杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合案例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

一种便于接长的大直径钢护筒，包括钢护筒本体1、支撑架2、支撑平台3；所述支撑架2与所述钢护筒本体1的顶部可拆卸连接，所述支撑平台3套设在所述钢护筒本体1上，所述支撑架2支撑所述支撑平台3。

作为一种优选的实施方案，所述支撑架2的形状为直角三角形，所述支撑架2的一条直角边与所述钢护筒本体1可拆卸连接，所述支撑架2的另一条直角边支撑所述支撑平台3；所述支撑架2的数量为若干个(在本实施例中有6个)，若干所述支撑架2绕着所述钢护筒本体1的圆周均匀分布；所述支撑架2与所述钢护筒本体1顶端的距离可为80cm、85cm或90cm。

为便于操作人员施工，所述支撑平台3的形状为正方形，所述支撑平台3的中部设置有圆孔，所述圆孔的直径比所述钢护筒本体1的外径可大18cm、20cm或25cm。

而为了防止支撑平台3在支撑架2上滑动，所述支撑平台3的台面上放置有限位杆4，所述限位杆4上设置有限位通孔5，螺栓穿过限位通孔5将限位杆4与所述支撑平台3固定连接；所述限位杆4的形状为“T”形，所述限位杆4带有横杆的一端与所述钢护筒本体1可拆卸连接。当支撑平台3准备套设在钢护筒本体1上时，将限位杆4拉回至支撑平台3的表面，便于支撑平台3的套设，当套设完成需对支撑平台3进行固定时，调节限位杆4使限位杆4的横杆抵住钢护筒本体1，并使用螺栓将限位杆4的横杆与钢护筒本体1固定连接，同时用螺栓对限位杆4进行固定。

为保证施工人员的安全，所述支撑平台3的边长可设计为450cm、480cm或500cm，并环绕支撑平台3的边缘固定设置有防护栏杆6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于接长的大直径钢护筒，其特征在于，包括钢护筒本体、支撑架、支撑平台；所述支撑架与所述钢护筒本体的顶部可拆卸连接，所述支撑平台套设在所述钢护筒本体上，所述支撑架支撑所述支撑平台。

2.根据权利要求1所述的便于接长的大直径钢护筒，其特征在于，所述支撑架的形状为直角三角形，所述支撑架的一条直角边与所述钢护筒本体可拆卸连接，所述支撑架的另一条直角边支撑所述支撑平台；所述支撑架的数量为若干个，若干所述支撑架绕着所述钢护筒本体的圆周均匀分布。

3.根据权利要求2所述的便于接长的大直径钢护筒，其特征在于，所述支撑架与所述钢护筒本体顶端的距离为80－90cm。

4.根据权利要求3所述的便于接长的大直径钢护筒，其特征在于，所述支撑平台的形状为正方形，所述支撑平台的中部设置有圆孔，所述圆孔的直径比所述钢护筒本体的外径大18－25cm。

5.根据权利要求4所述的便于接长的大直径钢护筒，其特征在于，所述支撑平台的台面上放置有限位杆，所述限位杆上设置有限位通孔，螺栓穿过限位通孔将限位杆与所述支撑平台固定连接；

所述限位杆的形状为“T”形，所述限位杆带有横杆的一端与所述钢护筒本体可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的便于接长的大直径钢护筒，其特征在于，环绕所述支撑平台的边缘固定设置有防护栏杆。

7.根据权利要求6所述的便于接长的大直径钢护筒，其特征在于，所述支撑平台的边长为450－500cm。

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