CN215560890U - 一种用于倍捻机的纱线上蜡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倍捻机上蜡设备技术领域，具体揭示了一种用于倍捻机的纱线上蜡结构，包括上蜡箱、连接箱和支撑架，上蜡箱的顶部设置有加热箱，加热箱内部的左右两侧均安装有电热阻丝，第一连接管的底部通过阀门设置有可伸缩的波纹管，上蜡箱内壁右侧的中央且靠近顶部以及底部的位置处均设置有导线结构，连接箱的底部设置有呈等距离分布的出蜡孔，连接箱的底部设置有覆盖全部出蜡孔的打蜡海绵，支撑架的左右两侧均设置有可滑动的滑杆，接料箱的内部设置有蜡块；本实用新型通过液体蜡和蜡块双向上蜡，使蜡块和纱线之间能保持均匀的接触，还可使纱线上的蜡凝固均匀，上蜡的效果好。

Description

一种用于倍捻机的纱线上蜡结构

技术领域

本实用新型涉及倍捻机上蜡设备技术领域，具体涉及了一种用于倍捻机的纱线上蜡结构。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，能够将许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，是现代自动化纺纱工业中最为常见的捻线装置，而在纱线织成布料的过程中，为了加强纱线表面滑度，增强上机率，减小织衣消耗，还需要对纱线进行打蜡。

传统倍捻机上的上蜡装置，是通过蜡块压着纱线，纱线在经过上蜡装置时，因为蜡块的自重，纱线会与蜡块产生摩擦，从而实现对纱线的上蜡，在这样长时间使用后纱线就会慢慢陷入蜡块中，需要工作人员定时调整蜡块的角度改变蜡块与纱线角度，且在蜡块使用完后，需要工作人员及时更换蜡块，增加了操作人员的劳动程度，影响上蜡的效果和纱线的品质，因此需要设计一种用于倍捻机的纱线上蜡结构，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于倍捻机的纱线上蜡结构，具备无需更换和调整蜡块、上蜡均匀、上蜡效果好等优点，解决了现有的上蜡方式上蜡效果差，需要工作人员及时更换蜡块，影响上蜡的效果和纱线的品质的问题。

本实用新型的用于倍捻机的纱线上蜡结构，包括上蜡箱、连接箱和支撑架，所述上蜡箱的顶部设置有加热箱，所述加热箱内部的左右两侧均安装有电热阻丝，所述加热箱的底部固定连通有第一连接管，所述第一连接管的底部通过阀门设置有可伸缩的波纹管，所述上蜡箱内壁右侧的中央且靠近顶部以及底部的位置处均设置有导线结构，所述上蜡箱的左侧设置有冷却箱，所述上蜡箱顶部的左侧安装有冷风机，所述冷风机的输出端通过风管与冷却箱相连通；所述连接箱固定连接于波纹管的底部并与波纹管相连通，所述连接箱的底部设置有呈等距离分布的出蜡孔，所述连接箱的底部设置有覆盖全部出蜡孔的打蜡海绵；所述支撑架固定连接于上蜡箱的底部，所述支撑架的左右两侧均设置有可滑动的滑杆，两个所述滑杆的顶部之间固定连接有接料箱，所述接料箱的内部设置有蜡块。

通过上述技术方案设计，使得本装置可通过液体蜡和蜡块双向上蜡，使蜡块和纱线之间能保持均匀的接触，还可使纱线上的蜡凝固均匀，上蜡的效果好。

作为本实用新型的进一步改进，导线结构以上蜡箱的中心为原点呈镜像设置，导线结构包括铰接于上蜡箱内壁的固定杆，所述固定杆的左侧设置有可转动的定位轮，所述固定杆的顶部通过第四弹簧固定连接有与上蜡箱相连的支撑板。

通过上述技术方案设计，使得第四弹簧可使两个定位轮之间产生相对应的力，使定位轮可夹紧纱线，起到了导线的作用，使纱线在上蜡时更加的均匀。

作为本实用新型的进一步改进，连接箱正面以及背面的左右两侧均设置有可转动的固定板，所述固定板与连接箱之间固定连接有第一弹簧。

通过上述技术方案设计，使得固定板可对打蜡海绵进行固定，方便工作人员更换打蜡海绵。

作为本实用新型的进一步改进，上蜡箱内壁的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部通过两个伸缩杆和两个第二弹簧固定连接有与连接箱相连的连接架，所述伸缩杆位于第二弹簧的内部。

通过上述技术方案设计，使得第二弹簧可通过连接架对连接箱产生向下的力。

作为本实用新型的进一步改进，上蜡箱底部的左侧设置有回收箱，所述支撑架与接料箱之间设置有两个与滑杆相对应的第三弹簧，所述接料箱的左右两侧均开设有线槽。

通过上述技术方案设计，使得第三弹簧可对接料箱产生向上的力。

作为本实用新型的进一步改进，冷却箱的左右两侧均设置有方便出线的通孔，所述上蜡箱的左右两侧均开设有导线孔，所述通孔的直径小于导线孔的直径。

通过上述技术方案设计，方便纱线通过导线孔和通孔进入该装置进行打蜡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电热阻丝对加热箱内部的蜡进行加热，将蜡加热成液体蜡，液体蜡通过第一连接管和波纹管进入连接箱，再通过出蜡孔流到打蜡海绵上，通过打蜡海绵对纱线的顶部进行上蜡，在液体蜡对纱线上蜡的同时，第二弹簧和第三弹簧的相互作用下，可将纱线夹在打蜡海绵和蜡块之间，纱线的底部经过蜡块进行上蜡，在蜡块上的蜡被消耗后，连接箱内流出的液体蜡便可流到蜡块上，液体蜡固化后又形成新的蜡块，不需工作人员及时更换和调整蜡块，还使蜡块和纱线之间能保持均匀的接触，并通过液体蜡和蜡块双向上蜡，提高了上蜡的效果。

2、本实用新型通过设置的支撑板、第四弹簧、固定杆和定位轮，使得第四弹簧可使两个定位轮之间产生相对应的力，使定位轮可夹紧纱线，起到了导线的作用，使纱线在上蜡时更加的均匀，通过设置的回收箱，使得上蜡后纱线上滴漏的液体蜡可收集在回收箱中，方便对蜡进行重复的利用，通过设置的冷却箱、通孔、冷风机和风管，使得冷风机可将冷风通过风管传送到冷却箱中，打蜡后的纱线经过冷却箱使纱线的上的液体蜡凝固，使纱线上的蜡凝固均匀，上蜡的效果好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接箱安装正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接箱安装左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型接料箱安装正视剖面结构示意图；

图5为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、上蜡箱；2、加热箱；21、电热阻丝；3、第一连接管；31、阀门；32、波纹管；4、连接箱；41、出蜡孔；5、打蜡海绵；6、固定板；61、第一弹簧；7、连接板；8、伸缩杆；81、第二弹簧；9、连接架；10、支撑架；11、滑杆；111、第三弹簧；12、接料箱；121、蜡块；13、回收箱；14、冷却箱；141、通孔；15、冷风机；151、风管；16、支撑板；161、第四弹簧；17、固定杆；171、定位轮。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、2，本实用新型的用于倍捻机的纱线上蜡结构，包括上蜡箱1、连接箱4和支撑架10，上蜡箱1的顶部设置有加热箱2，加热箱2内部的左右两侧均安装有电热阻丝21，加热箱2的底部固定连通有第一连接管3，第一连接管3的底部通过阀门31设置有可伸缩的波纹管32，上蜡箱1内壁右侧的中央且靠近顶部以及底部的位置处均设置有导线结构，上蜡箱1的左侧设置有冷却箱14，上蜡箱1顶部的左侧安装有冷风机15，冷风机15的输出端通过风管151与冷却箱14相连通；连接箱4固定连接于波纹管32的底部并与波纹管32相连通，连接箱4的底部设置有呈等距离分布的出蜡孔41，连接箱4的底部设置有覆盖全部出蜡孔41的打蜡海绵5；支撑架10固定连接于上蜡箱1的底部，支撑架10的左右两侧均设置有可滑动的滑杆11，两个滑杆11的顶部之间固定连接有接料箱12，接料箱12的内部设置有蜡块121，该结构设置，使得本装置可通过液体蜡和蜡块121双向上蜡，使蜡块121和纱线之间能保持均匀的接触，还可使纱线上的蜡凝固均匀，上蜡的效果好。

请参阅图5：导线结构以上蜡箱1的中心为原点呈镜像设置，导线结构包括铰接于上蜡箱1内壁的固定杆17，固定杆17的左侧设置有可转动的定位轮171，固定杆17的顶部通过第四弹簧161固定连接有与上蜡箱1相连的支撑板16，该结构设置，使得第四弹簧161可使两个定位轮171之间产生相对应的力，使定位轮171可夹紧纱线，起到了导线的作用，使纱线在上蜡时更加的均匀。

请参阅图3：连接箱4正面以及背面的左右两侧均设置有可转动的固定板6，固定板6与连接箱4之间固定连接有第一弹簧61，该结构设置，使得固定板6可对打蜡海绵5进行固定，方便工作人员更换打蜡海绵5。

请参阅图1：上蜡箱1内壁的顶部固定连接有连接板7，连接板7的底部通过两个伸缩杆8和两个第二弹簧81固定连接有与连接箱4相连的连接架9，伸缩杆8位于第二弹簧81的内部，该结构设置，使得第二弹簧81可通过连接架9对连接箱4产生向下的力，冷却箱14的左右两侧均设置有方便出线的通孔141，上蜡箱1的左右两侧均开设有导线孔，通孔141的直径小于导线孔的直径，该结构设置，方便纱线通过导线孔和通孔141进入该装置进行打蜡。

请参阅图4：上蜡箱1底部的左侧设置有回收箱13，支撑架10与接料箱12之间设置有两个与滑杆11相对应的第三弹簧111，接料箱12的左右两侧均开设有线槽，该结构设置，使得第三弹簧111可对接料箱12产生向上的力。

工作原理：工作人员在使用时将加热箱2内部加上蜡，再开启电热阻丝21，通过电热阻丝21对加热箱2内部的蜡进行加热，将蜡加热成液体蜡，纱线首先经过两个定位轮171之间，通过第四弹簧161产生两个定位轮171之间相对应的力，使定位轮171夹紧纱线进行导线，工作人员再开启阀门31，使液体蜡通过第一连接管3和波纹管32进入连接箱4，再通过出蜡孔41流到打蜡海绵5上，第二弹簧81和第三弹簧111的相互作用下，使得连接箱4和打蜡海绵5产生向下的力，接料箱12产生向上的力，将纱线夹在打蜡海绵5和蜡块121之间，通过打蜡海绵5对纱线的顶部进行上蜡，纱线的底部经过蜡块121进行上蜡，在蜡块121上的蜡被消耗后，连接箱4内流出的液体蜡便可流到蜡块121上，液体蜡固化后又形成新的蜡块121，使蜡块121和纱线之间能保持均匀的接触上蜡后纱线上滴漏的液体蜡可收集在回收箱13中，工作人员还可将冷风机15打开，冷风机15可将冷风通过风管151传送到冷却箱14中，打蜡后的纱线经过冷却箱14使纱线的上的液体蜡凝固，使纱线上的蜡凝固均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种用于倍捻机的纱线上蜡结构，包括上蜡箱(1)、连接箱(4)和支撑架(10)，其特征在于：

上蜡箱(1)，所述上蜡箱(1)的顶部设置有加热箱(2)，所述加热箱(2)内部的左右两侧均安装有电热阻丝(21)，所述加热箱(2)的底部固定连通有第一连接管(3)，所述第一连接管(3)的底部通过阀门(31)设置有可伸缩的波纹管(32)，所述上蜡箱(1)内壁右侧的中央且靠近顶部以及底部的位置处均设置有导线结构，所述上蜡箱(1)的左侧设置有冷却箱(14)，所述上蜡箱(1)顶部的左侧安装有冷风机(15)，所述冷风机(15)的输出端通过风管(151)与冷却箱(14)相连通；

连接箱(4)，所述连接箱(4)固定连接于波纹管(32)的底部并与波纹管(32)相连通，所述连接箱(4)的底部设置有呈等距离分布的出蜡孔(41)，所述连接箱(4)的底部设置有覆盖全部出蜡孔(41)的打蜡海绵(5)；

支撑架(10)，所述支撑架(10)固定连接于上蜡箱(1)的底部，所述支撑架(10)的左右两侧均设置有可滑动的滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的顶部之间固定连接有接料箱(12)，所述接料箱(12)的内部设置有蜡块(121)。

2.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的纱线上蜡结构，其特征在于：导线结构以上蜡箱(1)的中心为原点呈镜像设置，导线结构包括铰接于上蜡箱(1)内壁的固定杆(17)，所述固定杆(17)的左侧设置有可转动的定位轮(171)，所述固定杆(17)的顶部通过第四弹簧(161)固定连接有与上蜡箱(1)相连的支撑板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的纱线上蜡结构，其特征在于：所述连接箱(4)正面以及背面的左右两侧均设置有可转动的固定板(6)，所述固定板(6)与连接箱(4)之间固定连接有第一弹簧(61)。

4.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的纱线上蜡结构，其特征在于：所述上蜡箱(1)内壁的顶部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部通过两个伸缩杆(8)和两个第二弹簧(81)固定连接有与连接箱(4)相连的连接架(9)，所述伸缩杆(8)位于第二弹簧(81)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的纱线上蜡结构，其特征在于：所述上蜡箱(1)底部的左侧设置有回收箱(13)，所述支撑架(10)与接料箱(12)之间设置有两个与滑杆(11)相对应的第三弹簧(111)，所述接料箱(12)的左右两侧均开设有线槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于倍捻机的纱线上蜡结构，其特征在于：所述冷却箱(14)的左右两侧均设置有方便出线的通孔(141)，所述上蜡箱(1)的左右两侧均开设有导线孔，所述通孔(141)的直径小于导线孔的直径。

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