CN215560481U - 一种便于工件进入的真空油淬炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种便于工件进入的真空油淬炉，属于淬火技术领域。该一种便于工件进入的真空油淬炉，包括支架和推入件。所述推入件包括油淬炉本体、密封门、光电开关、电缸、限位板、转机和放置板，所述油淬炉本体、且所述密封门与所述进料管贴合，所述放置板螺纹套接于所述转机外部，且所述放置板与所述限位板滑动连接，所述转机与所述限位板转动连接，所述放置板一侧与所述进料管贴合设置。通过本装置，避免了常规的人工手动放入工件的设计，减少工件放置时间，提高工作效率，且通过本装置的设计，整体提高机械化程度，只需人工把工件放置在介质板上整体即可完成对工件的加工，操作便捷，流程简单。

Description

一种便于工件进入的真空油淬炉

技术领域

本申请涉及淬火技术领域，具体而言，涉及一种便于工件进入的真空油淬炉。

背景技术

目前,淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺,淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，参考常规的淬火装置设计，在对淬火炉内放入工件时，一般是人工手动打开炉门放入工件，时间长，影响工作效率，且参考部分淬火装置炉门设计，机械化强度较低，依然需要通过人工实时按部就班控制电机等机械才可以完成整体工件送入的问题，整体操作繁琐复杂。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种便于工件进入的真空油淬炉，旨在改善人工手放入工件，时间长，影响工作效率，且参考部分淬火装置炉门设计，机械化强度较低，整体操作繁琐复杂的问题。

本申请实施例提供了一种便于工件进入的真空油淬炉，包括支架和推入件。

所述推入件包括油淬炉本体、密封门、光电开关、电缸、限位板、转机和放置板，所述油淬炉本体、所述光电开关、所述电缸和所述转机均设置于所述支架上表面，所述电缸活塞杆与所述密封门固定连接，且所述电缸与所述光电开关电性连接，所述油淬炉本体一侧固定连通有进料管，所述密封门滑动连接于所述进料管一侧，且所述密封门与所述进料管贴合，所述放置板螺纹套接于所述转机外部，且所述放置板与所述限位板滑动连接，所述转机与所述限位板转动连接，所述放置板一侧与所述进料管贴合设置。

在上述实现过程中，通过密封门与进料管滑动连接设计以及贴合配合，实现对油淬炉本体的整体密封，且便于移动密封门，工件放置于放置板上表面，通过放置板螺纹套接于所述转机外部，且所述放置板与所述限位板滑动连接的设计，通过转机带动放置板移动，当通过光电开关检测到放置板时，自动启动电缸，通过电缸带动密封门移动，使进料管一侧无遮挡，一定时间后，放置板移动到位于油淬炉本体内，对表面的工件加工，通过放置板一侧与所述进料管贴合设置的设计，实现对进料管的密封，整体对油淬炉本体密封，实现对工件的加工，通过本装置的设计，避免了常规的人工手动放入工件的设计，减少工件放置时间，提高工作效率，且通过本装置的设计，整体提高机械化程度，只需人工把工件放置在介质板上，整体即可完成对工件的加工，操作便捷，流程简单。

在一种具体的实施方案中，所述支架包括底板和支腿，所述支腿间隔分布于所述底板底部四周，所述油淬炉本体固定连接于所述底板上表面。

在上述实现过程中，通过支腿实现对本装置的支撑，通过底板实现对推入件整体的支撑。

在一种具体的实施方案中，所述底板上表面固定连接有支块，所述电缸与所述光电开关均固定连接于所述支块一侧，所述光电开关与所述放置板位于同一水平高度，所述电缸活塞杆与所述密封门之间固定连接有承接块。

在上述实现过程中，通过支块实现对电缸与所述光电开关的支撑固定，通过光电开关与所述放置板位于同一水平高度的设计，使其便于通过光电开关检测放置板是否移动，当检测到放置板移动时，通过光电开关控制电缸启停，通过承接块的设计，实现电缸与密封门之间的固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述转机包括电机和丝杆，所述丝杆一端固定连接于所述电机输出端。

在上述实现过程中，通过电机带动丝杆转动，电机通过支撑架固定连接于底板上表面。

在一种具体的实施方案中，所述限位板包括一侧固定连接有转盘，所述丝杆一端与所述转盘转动连接，所述转盘与所述油淬炉本体之间固定连接有支撑板。

在上述实现过程中，通过丝杆一端与所述转盘转动连接的设计，使其对丝杆紧固限位，防止转动过程中晃动，通过支撑板的设计，实现转盘与所述油淬炉本体之间的固定连接。

在一种具体的实施方案中，所述放置板一侧固定连接有密封块，所述密封块一侧与所述进料管贴合设置。

在上述实现过程中，通过密封块与所述进料管贴合设置的设计，实现通过密封块对进料管的密封，使其不妨碍使用。

在一种具体的实施方案中，所述密封块底部分别固定连接有支撑块和限位条，所述支撑块螺纹套接于所述丝杆外部，所述限位条与所述限位板滑动连接，所述限位板和所述限位条均对称设置为两个。

在上述实现过程中，通过支撑块螺纹套接于所述丝杆外部的设计和限位条与所述限位板滑动连接的设计，当丝杆转动带动密封块和放置板一起移动。

在一种具体的实施方案中，所述进料管侧壁分别固定连接有固定块和限位块，所述电机外部设置有保护罩。

在上述实现过程中，通过固定块和限位块的设计，使其便于对滑板和卡板的限位，实现密封块对进料管的密封更加紧致，通过保护罩实时保护电机。

在一种具体的实施方案中，所述密封门上表面固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于所述固定块内。

在上述实现过程中，通过滑板滑动连接于所述固定块内的设计，加强密封块的密封。

在一种具体的实施方案中，所述密封门一侧固定连接有卡板，所述卡板卡接于所述限位块内。

在上述实现过程中，通过卡板卡接于所述限位块内的设计，整体实现密封块对进料管的密封，避免实际使用过程中，本装置出现泄漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的俯视结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的电缸和密封门连接关系主视结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的放置板侧视结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的图3中A部分放大结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的图3中B部分结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的限位板侧视剖视结构示意图。

图中：100-支架；110-底板；111-支块；120-支腿；200-推入件；210-油淬炉本体；211-进料管；212-固定块；213-限位块；220-密封门；221-承接块；222-滑板；223-卡板；230-光电开关；240-电缸；250-限位板；251-转盘；252-支撑板；260-转机；261-电机；2611-保护罩；262-丝杆；270-放置板；271-密封块；272-支撑块；273-限位条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种便于工件进入的真空油淬炉，包括支架100和推入件200。

其中，通过支架100支撑本装置，通过推入件200实现对工件送入加工。

请参阅图1和图2，支架100，支架100包括底板110和支腿120，支腿120间隔分布于底板110底部四周，油淬炉本体210固定连接于底板110上表面，通过支腿120实现对本装置的支撑，通过底板110实现对推入件200整体的支撑。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，推入件200包括油淬炉本体210、密封门220、光电开关230、电缸240、限位板250、转机260和放置板270，油淬炉本体210、光电开关230、电缸240和转机260均设置于支架100上表面，底板110上表面固定连接有支块111，电缸240与光电开关230均固定连接于支块111一侧，光电开关230与放置板270位于同一水平高度，电缸240活塞杆与密封门220之间固定连接有承接块221，通过支块111实现对电缸240与光电开关230的支撑固定，通过光电开关230与放置板270位于同一水平高度的设计，使其便于通过光电开关230检测放置板270是否移动，当检测到放置板270移动时，通过光电开关230控制电缸240启停，通过承接块221的设计，实现电缸240与密封门220之间的固定连接，电缸240活塞杆与密封门220固定连接，且电缸240与光电开关230电性连接，通过电性连接设计，使其便于通过光电开关230给电缸240传递信号，控制电缸240的启停。

在本实施例中，油淬炉本体210一侧固定连通有进料管211，密封门220滑动连接于进料管211一侧，且密封门220与进料管211贴合，进料管211侧壁分别固定连接有固定块212和限位块213，通过固定块212和限位块213的设计，使其便于对滑板222和卡板223的限位，实现密封块271对进料管211的密封更加紧致，密封门220上表面固定连接有滑板222，滑板222滑动连接于固定块212内，通过滑板222滑动连接于固定块212内的设计，加强密封块271的密封，密封门220一侧固定连接有卡板223，卡板223卡接于限位块213内，通过卡板223卡接于限位块213内的设计，整体实现密封块271对进料管211的密封，避免实际使用过程中，本装置出现泄漏的问题，放置板270螺纹套接于转机260外部，且放置板270与限位板250滑动连接，放置板270一侧固定连接有密封块271，密封块271一侧与进料管211贴合设置，通过密封块271与进料管211贴合设置的设计，实现通过密封块271对进料管211的密封，使其不妨碍使用。

在本申请文件中，密封块271底部分别固定连接有支撑块272和限位条273，支撑块272螺纹套接于丝杆262外部，限位条273与限位板250滑动连接，限位板250和限位条273均对称设置为两个，通过支撑块272螺纹套接于丝杆262外部的设计和限位条273与限位板250滑动连接的设计，当丝杆262转动带动密封块271和放置板270一起移动，转机260与限位板250转动连接，限位板250包括一侧固定连接有转盘251，丝杆262一端与转盘251转动连接，转盘251与油淬炉本体210之间固定连接有支撑板252，通过丝杆262一端与转盘251转动连接的设计，使其对丝杆262紧固限位，防止转动过程中晃动，通过支撑板252的设计，实现转盘251与油淬炉本体210之间的固定连接，转机260包括电机261和丝杆262，丝杆262一端固定连接于电机261输出端，通过电机261带动丝杆262转动，电机261通过支撑架固定连接于底板110上表面，电机261外部设置有保护罩2611，通过保护罩2611实时保护电机261，放置板270一侧与进料管211贴合设置。

具体的，该便于工件进入的真空油淬炉的工作原理：使用时，通过密封门220与进料管211滑动连接设计以及贴合配合，实现对油淬炉本体210的整体密封，需要对工件加工时，把工件放置于放置板270上表面，启动电机261，通过电机261分别带动丝杆262转动，丝杆262分别带动放置板270和密封块271移动，移动一定时间后，通过光电开关230检测到放置板270时，启动电缸240，通过电缸240带动密封门220移动，使进料管211一侧无遮挡，一定时间后，放置板270移动到位于油淬炉本体210内，对表面的工件加工，密封块271移动到密封门220一侧与其贴合，整体对油淬炉本体210密封，实现对工件的加工，通过本装置的设计，避免了常规的人工手动放入工件的设计，减少工件放置时间，提高工作效率，且通过本装置的设计，整体提高机械化程度，只需人工把工件放置在介质板上，整体即可完成对工件的加工，操作便捷，流程简单。

需要说明的是，油淬炉本体210、光电开关230、电缸240和电机261具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

油淬炉本体210、光电开关230、电缸240和电机261的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，包括

支架(100)；

推入件(200)，所述推入件(200)包括油淬炉本体(210)、密封门(220)、光电开关(230)、电缸(240)、限位板(250)、转机(260)和放置板(270)，所述油淬炉本体(210)、所述光电开关(230)、所述电缸(240)和所述转机(260)均设置于所述支架(100)上表面，所述电缸(240)活塞杆与所述密封门(220)固定连接，且所述电缸(240)与所述光电开关(230)电性连接，所述油淬炉本体(210)一侧固定连通有进料管(211)，所述密封门(220)滑动连接于所述进料管(211)一侧，且所述密封门(220)与所述进料管(211)贴合，所述放置板(270)螺纹套接于所述转机(260)外部，且所述放置板(270)与所述限位板(250)滑动连接，所述转机(260)与所述限位板(250)转动连接，所述放置板(270)一侧与所述进料管(211)贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述支架(100)包括底板(110)和支腿(120)，所述支腿(120)间隔分布于所述底板(110)底部四周，所述油淬炉本体(210)固定连接于所述底板(110)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述底板(110)上表面固定连接有支块(111)，所述电缸(240)与所述光电开关(230)均固定连接于所述支块(111)一侧，所述光电开关(230)与所述放置板(270)位于同一水平高度，所述电缸(240)活塞杆与所述密封门(220)之间固定连接有承接块(221)。

4.根据权利要求1所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述转机(260)包括电机(261)和丝杆(262)，所述丝杆(262)一端固定连接于所述电机(261)输出端。

5.根据权利要求4所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述限位板(250)包括一侧固定连接有转盘(251)，所述丝杆(262)一端与所述转盘(251)转动连接，所述转盘(251)与所述油淬炉本体(210)之间固定连接有支撑板(252)。

6.根据权利要求4所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述放置板(270)一侧固定连接有密封块(271)，所述密封块(271)一侧与所述进料管(211)贴合设置。

7.根据权利要求6所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述密封块(271)底部分别固定连接有支撑块(272)和限位条(273)，所述支撑块(272)螺纹套接于所述丝杆(262)外部，所述限位条(273)与所述限位板(250)滑动连接，所述限位板(250)和所述限位条(273)均对称设置为两个。

8.根据权利要求4所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述进料管(211)侧壁分别固定连接有固定块(212)和限位块(213)，所述电机(261)外部设置有保护罩(2611)。

9.根据权利要求8所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述密封门(220)上表面固定连接有滑板(222)，所述滑板(222)滑动连接于所述固定块(212)内。

10.根据权利要求8所述的一种便于工件进入的真空油淬炉，其特征在于，所述密封门(220)一侧固定连接有卡板(223)，所述卡板(223)卡接于所述限位块(213)内。

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