CN215560434U - 一种锻件余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种锻件余热利用装置，包括热处理池、吊具、壁套、水管、喷水孔和排水口，热处理池的顶部活动设置有双开式顶盖，双开式顶盖包括两个相对设置的半球形的盖体，盖体的顶部设置有密封口，密封口处设置有密封垫，盖体的底部设置有滑盖板，盖体的内侧设置有第一半球板、第二半球板、储水腔和余热腔，盖体上设置有与储水腔连通的进水管口和出水管口，盖体上设置有与余热腔连通的排气管口，第二半球板的底部设置有与其反向起拱的导向弧板，导向弧板的底部为自由端，滑盖板的底部设置有与热处理池活动连接的液压缸，液压缸的液压源为液压站。本装置设计合理，结构简单，节能高效且实用性较强，适合大规模推广。

Description

一种锻件余热利用装置

技术领域

本实用新型属于锻件加工处理设备技术领域，涉及余热利用，尤其涉及一种锻件余热利用装置。

背景技术

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。由于锻件是在高温红热状态下被锻造的，所以后续还会经过热处理。

目前，锻造车间常用的热处理冷却方法，主要有以下几种：水冷(包括喷水冷)、油冷、空冷(自然空冷和鼓风冷)、间隙冷却(水—空，水—油，油—空)及喷雾冷却。大锻件常用的淬火介质有水、油和空气。然而，在热处理过程中，由于工件被吊至于水池或油池中后整个装置仍然为开放式结构，所以产生的余热都直接排空，未能充分利用，导致热源的综合利用率降低。

实用新型内容

本实用新型针对上述锻造车间在热处理方面所存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、节能高效且实用性较强的一种锻件余热利用装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种锻件余热利用装置，包括热处理池，所述热处理池的内部设置有吊具，所述热处理池包括用来储存介质的壁套，所述热处理池的外壁设置有水管，所述热处理池的内壁设置有若干个与壁套连通的喷水孔，所述热处理池的底部设置有排水口，所述热处理池的顶部活动设置有双开式顶盖，所述双开式顶盖包括两个相对设置的半球形的盖体，所述盖体的顶部设置有密封口，所述密封口处设置有密封垫，所述盖体的底部设置有滑盖板，所述盖体的内侧设置有由外向内分布的第一半球板和第二半球板，所述盖体、第一半球板和滑盖板构成储水腔，所述盖体上设置有与储水腔连通的进水管口和出水管口，所述第二半球板、第一半球板和滑盖板构成余热腔，所述盖体上设置有与余热腔连通的排气管口，所述第二半球板的底部设置有与其反向起拱的导向弧板，所述导向弧板的底部为自由端，所述滑盖板的底部设置有与热处理池活动连接的液压缸，所述液压缸的液压源为液压站。

作为优选，所述滑盖板的底部设置有滚珠滑槽，所述热处理池的顶部设置有与滚珠滑槽对应的滚珠槽，所述滚珠槽中设置有滚珠。

作为优选，所述第一半球板的内球面和外球面上均设置有环形的热接触环凸，所述热接触环凸的断面呈半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种锻件余热利用装置，利用液压缸驱动双开式顶盖开合可便于吊具将锻件放入与吊出热处理池，而闭合状态下的双开式顶盖可令余热气浪进入余热腔，同时对储水腔中的水进行加热，实现余热再回收利用；利用导向弧板以及第二半球板可提高余热的利用率。本装置设计合理，结构简单，节能高效且实用性较强，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种锻件余热利用装置的剖视图；

以上各图中，1、热处理池；11、壁套；12、水管；13、喷水孔；14、排水口；2、吊具；3、双开式顶盖；31、盖体；32、密封垫；33、滑盖板；331、滚珠滑槽；34、第一半球板；341、热接触环凸；35、第二半球板；36、储水腔；37、进水管口；38、出水管口；39、余热腔；310、排气管口；311、导向弧板；4、液压缸；5、滚珠。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供的一种锻件余热利用装置，包括热处理池1，所述热处理池1的内部设置有吊具2，热处理池1包括用来储存介质的壁套11，热处理池1的外壁设置有水管12，热处理池1的内壁设置有若干个与壁套连通的喷水孔13，热处理池1的底部设置有排水口14。其中，吊具2将锻件吊入热处理池1中被壁套喷出的水流进行冷却。热处理池1、吊具2、壁套11、水管12、喷水管13和排水口14为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点在热处理池1的上方增加了回收并利用余热的结构。

具体地，所述热处理池1的顶部活动设置有双开式顶盖3，双开式顶盖3包括两个相对设置的半球形的盖体31，盖体31的顶部设置有密封口，密封口处设置有密封垫32，盖体31的底部设置有滑盖板33，盖体31的内侧设置有由外向内分布的第一半球板34和第二半球板35，盖体31、第一半球板34和滑盖板33构成储水腔36，盖体31上设置有与储水腔36连通的进水管口37和出水管口38，第二半球板35、第一半球板34和滑盖板33构成余热腔39，盖体31上设置有与余热腔39连通的排气管口310，第二半球板35的底部设置有与其反向起拱的导向弧板311，导向弧板311的底部为自由端，滑盖板33的底部设置有与热处理池1活动连接的液压缸4，液压缸4的液压源为液压站。其中，从进水管口37处可通入生活用水或工业用水，而出水管口38可将与余热气浪实现换热过后的热水排出至用水端。

在本装置中，液压缸4的驱动端朝上并且与滑盖板33连接，液压缸4杆端伸长可带动滑盖板33打开双开式顶盖3，而液压缸4的杆端缩短可带动滑盖板33移动而关闭双开式顶盖3。液压缸4驱动双开式顶盖3开合可便于吊具将锻件放入与吊出热处理池1，而闭合状态下的双开式顶盖3以及密封垫32可将余热气浪遮挡在第二半球板35的内侧，而余热气浪再从导向弧板311处进入先余热腔39，同时对储水腔36中的水进行加热，实现余热再回收利用；利用导向弧板311以及第二半球板35可延长余热气浪在余热腔39中的换热时间，便于储水腔36中的水与余热气浪进行充分换热，提高了热源的利用率，而换热过后的气体可从排气管口310排出。

为了提高双开式顶盖3的开合效率，本实用新型在滑盖板33的底部设置有滚珠滑槽331，热处理池1的顶部设置有与滚珠滑槽对应的滚珠槽(图中未画出)，滚珠槽中设置有滚珠5。这样的话，液压缸4在驱动滑盖板33平移的过程中可令其底面与滚珠产生滚动配合，大大降低滑盖板33的平移阻力，提高滑盖板33的平移稳定性，进而提高双开式顶盖3的开合效率。

为了提高余热的利用率，本实用新型在第一半球板34的内球面和外球面上均设置有环形的热接触环凸341，热接触环凸341的断面呈半圆形。通过设计弧面的热接触环凸341可有效增加换热面积，便于提高余热气浪与水的换热频率，对余热的利用更充分，而且有利于提高热处理的效率，提高生产能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种锻件余热利用装置，包括热处理池，所述热处理池的内部设置有吊具，所述热处理池包括用来储存介质的壁套，所述热处理池的外壁设置有水管，所述热处理池的内壁设置有若干个与壁套连通的喷水孔，所述热处理池的底部设置有排水口，其特征在于，所述热处理池的顶部活动设置有双开式顶盖，所述双开式顶盖包括两个相对设置的半球形的盖体，所述盖体的顶部设置有密封口，所述密封口处设置有密封垫，所述盖体的底部设置有滑盖板，所述盖体的内侧设置有由外向内分布的第一半球板和第二半球板，所述盖体、第一半球板和滑盖板构成储水腔，所述盖体上设置有与储水腔连通的进水管口和出水管口，所述第二半球板、第一半球板和滑盖板构成余热腔，所述盖体上设置有与余热腔连通的排气管口，所述第二半球板的底部设置有与其反向起拱的导向弧板，所述导向弧板的底部为自由端，所述滑盖板的底部设置有与热处理池活动连接的液压缸，所述液压缸的液压源为液压站。

2.根据权利要求1所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述滑盖板的底部设置有滚珠滑槽，所述热处理池的顶部设置有与滚珠滑槽对应的滚珠槽，所述滚珠槽中设置有滚珠。

3.根据权利要求2所述的一种锻件余热利用装置，其特征在于，所述第一半球板的内球面和外球面上均设置有环形的热接触环凸，所述热接触环凸的断面呈半圆形。

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