CN215556665U - 一种模组焊接工艺输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模组焊接工艺输送机构,包括中空设置的L型导料筒，L型导料筒拐角处连接有与其相适配的坡面，L型导料筒出料口正下方中心处设有与转轴相连接的三角板，三角板顶端中心处一体成型连接有隔板，转轴两端均贯穿挡板并延伸至挡板外壁上的滚动轴承上，挡板底端固定连接在底板上，底板两侧均通过支撑板连接有收集箱，支撑板上靠近底板一侧固定安装有倾斜板，收集箱顶端一侧通过螺栓组件锁紧固定的方式与橡胶板相连接，且收集箱内壁底端两侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧顶端安装有位于收集箱内壁上的横板。有益效果：本实用新型能够进行物料分拣，人工操作简单以及传动稳定和安全性能强。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接加工输送装置技术领域，具体涉及一种模组焊接工艺输送机构。
背景技术
输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。输送机的主要特点如下：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍，工件进行焊接作业完成后往往需要借助于输送机构进行距离输送，从而到达相应的指定工件位置，但是现有的输送机构功能性较为单一，只是单一的进行工件输送，不能够对工件进行筛选分离，尤其是对于间隔不同的工件时常常需要进行人工分拣，耗时耗力，影响了工作效率和生产力的提高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种能够进行物料分拣，人工操作简单以及传动稳定和安全性能强的模组焊接工艺输送机构，是通过如下方案实现的。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种模组焊接工艺输送机构，包括中空设置的L型导料筒，所述L型导料筒拐角处连接有与其相适配的坡面，所述L型导料筒出料口正下方中心处设有与转轴相连接的三角板，所述三角板顶端中心处一体成型连接有隔板，所述转轴两端均贯穿挡板并延伸至挡板外壁上的滚动轴承上，所述挡板底端固定连接在底板上，所述底板两侧均通过支撑板连接有收集箱，所述支撑板上靠近底板一侧固定安装有倾斜板，所述收集箱顶端一侧通过螺栓组件锁紧固定的方式与橡胶板相连接，且所述收集箱内壁底端两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端安装有位于收集箱内壁上的横板，所述横板外壁沿收集箱内壁高度方向连接有滑槽，所述滑槽靠近收集箱内壁四周均粘性固定有纸板，所述纸板一侧通过泡沫层连接有海绵垫。
进一步的，所述L型导料筒外壁一侧设有与工件相连接的入料口。
进一步的，所述三角板底端之间设有与隔板相连接的盖板，且盖板与隔板保持垂直连接设置。
进一步的，所述收集箱相对于转轴中心对称设置。
进一步的，所述复位弹簧之间连接有位于收集箱内壁底端且横板下方的固定块。
本实用新型的技术效果在于：L型导料筒的入料口导入工件，工件由于惯性作用下到出料口上，并且能够由于导料筒上坡面设置可以有效的缓冲工件，防止工件运动速度过大而对筒内产生较大的冲击力，此时工件落入到隔板的一侧，由于自身重力落入到收集箱中，隔板另一端由于作用力的回复而产生向上倾斜，此时能够有效的从另一端侧板接入物料，从而将物料推送到另一个收集箱中进行分拣，完成一个周期动作，此外，收集箱上的复位弹簧配合弹性材料可以对落入的物料有效的起到缓冲保护作用，增加装置的安全性，这样的模组焊接工艺输送机构大大提高了装置的使用性能，能够进行物料分拣，人工操作简单以及传动稳定和安全性能强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型三角板和挡板的连接示意图；
图3为本实用新型收集箱的示意图。
附图标记：1-L型导料筒；2-坡面；3-转轴；4-三角板；5-隔板；6-挡板；7-底板；8-支撑板；9-收集箱；10-橡胶板；11-复位弹簧；12-横板；13-滑槽；14-固定块。
具体实施方式
参照附图1-3，一种模组焊接工艺输送机构，包括中空设置的L型导料筒1，所述L型导料筒1拐角处连接有与其相适配的坡面2，所述L型导料筒1出料口正下方中心处设有与转轴3相连接的三角板4，所述三角板4顶端中心处一体成型连接有隔板5，所述转轴3两端均贯穿挡板6并延伸至挡板6外壁上的滚动轴承上，所述挡板6底端固定连接在底板7上，所述底板7两侧均通过支撑板8连接有收集箱9，所述支撑板8上靠近底板7一侧固定安装有倾斜板，所述收集箱9顶端一侧通过螺栓组件锁紧固定的方式与橡胶板10相连接，且所述收集箱9内壁底端两侧均固定安装有复位弹簧11，所述复位弹簧11顶端安装有位于收集箱9内壁上的横板12，所述横板12外壁沿收集箱9内壁高度方向连接有滑槽13，所述滑槽13靠近收集箱9内壁四周均粘性固定有纸板，所述纸板一侧通过泡沫层连接有海绵垫。
本方案的具体实施例为，所述L型导料筒1外壁一侧设有与工件相连接的入料口，所述三角板4底端之间设有与隔板5相连接的盖板，且盖板与隔板5保持垂直连接设置，盖板和隔板5的垂直设置有利于物料由于自身重量通过倾斜板落入到收集箱9中，所述L型导料筒1出料口正下方中心处设有与转轴3相连接的三角板4，同时三角板4上的隔板5一方面通过转轴3能够实现转动，另一方面三角板4本身的形状设置，有利于物料没有落入到三角板4时保持平衡的稳定性。
本方案的具体实施例为，所述收集箱9相对于转轴3中心对称设置，所述复位弹簧11之间连接有位于收集箱9内壁底端且横板12下方的固定块14，所述横板12外壁沿收集箱9内壁高度方向连接有滑槽13，所述滑槽13靠近收集箱9内壁四周均粘性固定有纸板，所述纸板一侧通过泡沫层连接有海绵垫，收集箱9内壁纸板、泡沫层以及海绵垫的设置可以有效的增加纸箱内壁的弹性效果，防止圆筒的物料落入时而产生较大冲击力，从而保证相应的缓冲效果，同时固定块14是位于横板12下方，这样的结构设置是为了当弹簧在长期使用过后产生损坏时，底板的固定块14设置可以有效的起到保护性，防止横板12从较大高度直接落下，同时收集箱9内壁上的滑槽13有效的为横板12的上下移动提供相应的移动轨道，保证运动的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种模组焊接工艺输送机构，其特征在于,包括中空设置的L型导料筒(1)，所述L型导料筒(1)拐角处连接有与其相适配的坡面(2)，所述L型导料筒(1)出料口正下方中心处设有与转轴(3)相连接的三角板(4)，所述三角板(4)顶端中心处一体成型连接有隔板(5)，所述转轴(3)两端均贯穿挡板(6)并延伸至挡板(6)外壁上的滚动轴承上，所述挡板(6)底端固定连接在底板(7)上，所述底板(7)两侧均通过支撑板(8)连接有收集箱(9)，所述支撑板(8)上靠近底板(7)一侧固定安装有倾斜板，所述收集箱(9)顶端一侧通过螺栓组件锁紧固定的方式与橡胶板(10)相连接，且所述收集箱(9)内壁底端两侧均固定安装有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)顶端安装有位于收集箱(9)内壁上的横板(12)，所述横板(12)外壁沿收集箱(9)内壁高度方向连接有滑槽(13)，所述滑槽(13)靠近收集箱(9)内壁四周均粘性固定有纸板，所述纸板一侧通过泡沫层连接有海绵垫。
2.根据权利要求1所述的一种模组焊接工艺输送机构，其特征在于，所述L型导料筒(1)外壁一侧设有与工件相连接的入料口。
3.根据权利要求1所述的一种模组焊接工艺输送机构，其特征在于，所述三角板(4)底端之间设有与隔板(5)相连接的盖板，且盖板与隔板(5)保持垂直连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种模组焊接工艺输送机构，其特征在于，所述收集箱(9)相对于转轴(3)中心对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种模组焊接工艺输送机构，其特征在于，所述复位弹簧(11)之间连接有位于收集箱(9)内壁底端且横板(12)下方的固定块(14)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120416027.4U CN215556665U (zh) | 2021-02-25 | 2021-02-25 | 一种模组焊接工艺输送机构 |
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2021
- 2021-02-25 CN CN202120416027.4U patent/CN215556665U/zh active Active
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