CN215556611U - 高速全自动转盘式注油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速全自动转盘式注油机，属于振动盘设备技术领域，高速全自动转盘式注油机，包括注油机主体，注油机主体前端安装有振动盘主体，振动盘主体外端贯穿设置有与其相适配的导料滑轨，振动盘主体侧壁固定连接有两个左右分布的横杆，两个横杆相互靠近一端固定连接有第一滚珠，两个横杆相互靠近一侧均设置有与振动盘主体下内壁滑动连接的缓冲板，两个缓冲板相互远离一端均开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有与横杆固定连接的第一滚珠，它可以有效避免材质较软的物料在与振动盘的内壁碰撞后，导致物料变形，从而有效保证物料的产品合格率，避免经济损失。

Description

高速全自动转盘式注油机

技术领域

本实用新型涉及振动盘设备技术领域，更具体地说，涉及高速全自动转盘式注油机。

背景技术

注油机一般配套有振动盘，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘的工作原理：振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

但是在振动盘振动的过程中物料会与振动盘内壁发生碰撞，材质较软的物料在与振动盘的内壁碰撞时，会导致物料本身或振动盘的内壁变形，降低了物料的合格率以及振动盘的使用寿命，造成经济损失。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供高速全自动转盘式注油机，它可以有效避免材质较软的物料在与振动盘的内壁碰撞后，导致物料变形，从而有效保证物料的产品合格率，避免经济损失。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

高速全自动转盘式注油机，包括注油机主体，所述注油机主体前端安装有振动盘主体，所述振动盘主体外端贯穿设置有与其相适配的导料滑轨，所述振动盘主体侧壁固定连接有两个左右分布的横杆，两个所述横杆相互靠近一端固定连接有第一滚珠，两个所述横杆相互靠近一侧均设置有与振动盘主体下内壁滑动连接的缓冲板，两个所述缓冲板相互远离一端均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一滚珠，所述缓冲板前后两侧均设置有与振动盘主体内壁固定连接的底板，所述底板与缓冲板之间设置有顶板，所述底板与顶板之间粘接有弹性气囊，所述底板远离振动盘主体内壁一端固定连接有两个位于顶板左右两侧的竖板，所述竖板外端贯穿设置有与其滑动连接的驱动杆，所述驱动杆靠近弹性气囊一端固定连接有与弹性气囊相贴合的驱动板，所述驱动板与竖板之间固定连接有套设在驱动杆外侧的压缩弹簧，两个所述缓冲板之间固定连接有一对弹性膜，本方案可以实现有效避免材质较软的物料在与振动盘的内壁碰撞后，导致物料变形，从而有效保证物料的产品合格率，避免经济损失。

进一步的，所述振动盘主体上端固定连接有导向板，所述导向板设置为漏斗状，便于使用者将物料倒入振动盘主体内，同时避免在倒入物料时出现洒落。

进一步的，所述第一凹槽内壁开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内转动连接有与第一滚珠相适配的第二滚珠，第二滚珠可以有效减小第一滚珠与缓冲板之间的摩擦力，从而便于缓冲板在受到碰撞后发生摆动。

进一步的，所述底板与顶板之间固定连接有多个橡胶柱，多个所述橡胶柱均匀等距离分布在底板与顶板之间，多个顶板可以有效提高顶板的稳定性，同时自身的弹力也可以对物料起到一定的保护作用。

进一步的，所述驱动杆外端开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有与竖板固定连接的定位块，定位块可以有效避免驱动杆在压缩弹簧的弹力作用与竖板发生脱离。

进一步的，两个所述缓冲板相互靠近一端均固定连接有绒毛层，所述绒毛层的厚度为0.2厘米，绒毛层可以对振动盘主体内的物料起到一定的保护作用，有效避免物料与缓冲板直接碰撞而导致变形。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现有效避免材质较软的物料在与振动盘的内壁碰撞后，导致物料变形，从而有效保证物料的产品合格率，避免经济损失。

(2)振动盘主体上端固定连接有导向板，导向板设置为漏斗状，便于使用者将物料倒入振动盘主体内，同时避免在倒入物料时出现洒落。

(3)第一凹槽内壁开设有多个第二凹槽，第二凹槽内转动连接有与第一滚珠相适配的第二滚珠，第二滚珠可以有效减小第一滚珠与缓冲板之间的摩擦力，从而便于缓冲板在受到碰撞后发生摆动。

(4)底板与顶板之间固定连接有多个橡胶柱，多个橡胶柱均匀等距离分布在底板与顶板之间，多个顶板可以有效提高顶板的稳定性，同时自身的弹力也可以对物料起到一定的保护作用。

(5)驱动杆外端开设有定位槽，定位槽内滑动连接有与竖板固定连接的定位块，定位块可以有效避免驱动杆在压缩弹簧的弹力作用与竖板发生脱离。

(6)两个缓冲板相互靠近一端均固定连接有绒毛层，绒毛层的厚度为0.2厘米，绒毛层可以对振动盘主体内的物料起到一定的保护作用，有效避免物料与缓冲板直接碰撞而导致变形。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B区放结构示意图。

图中标号说明：

1注油机主体、2振动盘主体、3导料滑轨、4导向板、5缓冲板、6第一凹槽、7第一滚珠、8横杆、9第二凹槽、10第二滚珠、11底板、12顶板、13弹性气囊、14橡胶柱、15竖板、16驱动杆、17驱动板、18压缩弹簧、19定位槽、20定位块、21绒毛层、22弹性膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，高速全自动转盘式注油机，包括注油机主体1，注油机主体1前端安装有振动盘主体2，振动盘主体2外端贯穿设置有与其相适配的导料滑轨3，振动盘主体2侧壁固定连接有两个左右分布的横杆8，两个横杆8相互靠近一端固定连接有第一滚珠7，两个横杆8相互靠近一侧均设置有与振动盘主体2下内壁滑动连接的缓冲板5，两个缓冲板5相互远离一端均开设有第一凹槽6，第一凹槽6内转动连接有第一滚珠7，缓冲板5前后两侧均设置有与振动盘主体2内壁固定连接的底板11，底板11与缓冲板5之间设置有顶板12，底板11与顶板12之间粘接有弹性气囊13，底板11远离振动盘主体2内壁一端固定连接有两个位于顶板12左右两侧的竖板15，竖板15外端贯穿设置有与其滑动连接的驱动杆16，驱动杆16靠近弹性气囊13一端固定连接有与弹性气囊13相贴合的驱动板17，驱动板17与竖板15之间固定连接有套设在驱动杆16外侧的压缩弹簧18，两个缓冲板5之间固定连接有一对弹性膜22，本方案可以实现有效避免材质较软的物料在与振动盘的内壁碰撞后，导致物料变形，从而有效保证物料的产品合格率，避免经济损失。

请参阅图1，振动盘主体2上端固定连接有导向板4，导向板4设置为漏斗状，便于使用者将物料倒入振动盘主体2内，同时避免在倒入物料时出现洒落。

请参阅图3，第一凹槽6内壁开设有多个第二凹槽9，第二凹槽9内转动连接有与第一滚珠7相适配的第二滚珠10，第二滚珠10可以有效减小第一滚珠7与缓冲板5之间的摩擦力，从而便于缓冲板5在受到碰撞后发生摆动。

请参阅图4，底板11与顶板12之间固定连接有多个橡胶柱14，多个橡胶柱14均匀等距离分布在底板11与顶板12之间，多个顶板12可以有效提高顶板12的稳定性，同时自身的弹力也可以对物料起到一定的保护作用，驱动杆16外端开设有定位槽19，定位槽19内滑动连接有与竖板15固定连接的定位块20，定位块20可以有效避免驱动杆16在压缩弹簧18的弹力作用与竖板15发生脱离。

请参阅图3，两个缓冲板5相互靠近一端均固定连接有绒毛层21，绒毛层21的厚度为0.2厘米，绒毛层21可以对振动盘主体2内的物料起到一定的保护作用，有效避免物料与缓冲板5直接碰撞而导致变形。

在使用时，使用者首先将物料倒入振动盘主体2内，然后将振动盘外接电源并打开开关，此时物料在振动盘主体2内振动，当物料与缓冲板5碰撞后，缓冲板5受力的地方会向振动盘主体2内壁靠近，待缓冲板5与顶板12接触后，弹性气囊13在碰撞力的作用发生形变，从而将部分碰撞力转化为弹性气囊13发生形变所需要的弹力势能消耗掉，碰撞力减小，同时弹性气囊13在形变后会挤压驱动板17向竖板15靠近，带动压缩弹簧18发生收缩，从而将部分碰撞力转化为压缩弹簧18发生形变所需要的弹力势能消耗掉，碰撞力减小，从而可以有效避免材质较软的物料在与振动盘的内壁碰撞后，导致物料变形，从而有效保证物料的产品合格率，避免经济损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.高速全自动转盘式注油机，包括注油机主体(1)，其特征在于：所述注油机主体(1)前端安装有振动盘主体(2)，所述振动盘主体(2)外端贯穿设置有与其相适配的导料滑轨(3)，所述振动盘主体(2)侧壁固定连接有两个左右分布的横杆(8)，两个所述横杆(8)相互靠近一端固定连接有第一滚珠(7)，两个所述横杆(8)相互靠近一侧均设置有与振动盘主体(2)下内壁滑动连接的缓冲板(5)，两个所述缓冲板(5)相互远离一端均开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内转动连接有第一滚珠(7)，所述缓冲板(5)前后两侧均设置有与振动盘主体(2)内壁固定连接的底板(11)，所述底板(11)与缓冲板(5)之间设置有顶板(12)，所述底板(11)与顶板(12)之间粘接有弹性气囊(13)，所述底板(11)远离振动盘主体(2)内壁一端固定连接有两个位于顶板(12)左右两侧的竖板(15)，所述竖板(15)外端贯穿设置有与其滑动连接的驱动杆(16)，所述驱动杆(16)靠近弹性气囊(13)一端固定连接有与弹性气囊(13)相贴合的驱动板(17)，所述驱动板(17)与竖板(15)之间固定连接有套设在驱动杆(16)外侧的压缩弹簧(18)，两个所述缓冲板(5)之间固定连接有一对弹性膜(22)。

2.根据权利要求1所述的高速全自动转盘式注油机，其特征在于：所述振动盘主体(2)上端固定连接有导向板(4)，所述导向板(4)设置为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的高速全自动转盘式注油机，其特征在于：所述第一凹槽(6)内壁开设有多个第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)内转动连接有与第一滚珠(7)相适配的第二滚珠(10)。

4.根据权利要求1所述的高速全自动转盘式注油机，其特征在于：所述底板(11)与顶板(12)之间固定连接有多个橡胶柱(14)，多个所述橡胶柱(14)均匀等距离分布在底板(11)与顶板(12)之间。

5.根据权利要求1所述的高速全自动转盘式注油机，其特征在于：所述驱动杆(16)外端开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)内滑动连接有与竖板(15)固定连接的定位块(20)。

6.根据权利要求1所述的高速全自动转盘式注油机，其特征在于：两个所述缓冲板(5)相互靠近一端均固定连接有绒毛层(21)，所述绒毛层(21)的厚度为0.2厘米。

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