CN215556294U - 一种混凝土满管溜槽及皮带机组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，包括受料料斗、转料料斗、满管溜槽和皮带机；受料料斗通过型钢受料斗支撑架固定安装于坝顶位置，满管溜槽通过桁架倾斜设置于大坝边坡段，其一端与受料料斗连接，其另一端与位于大坝边坡上的转料料斗连接，皮带机水平设置，其一端位于转料料斗下方，其另一端通过机尾筒柱支架固定安装坝底位置。本实用新型可有效解决混凝土的运输及入仓瓶颈问题，提高碾压混凝土浇筑强度，在确保了混凝土输送质量，实现碾压混凝土快速筑坝功效的同时，降低了施工难度、风险系数，缩短了施工周期；为碾压混凝土快速筑坝的新途径，适用于国内外水电站、水利工程碾压混凝土各行业领域。

Description

一种混凝土满管溜槽及皮带机组合结构

技术领域

本实用新型涉及水利工程技术领域，特别涉及一种混凝土满管溜槽及皮带机组合结构。

背景技术

碾压混凝土拱坝具有工程进度快、施工方法简单、超载能力强、安全度高、运行性能良好、筑坝材料省等优点，因此被广泛应用于水利水电工程领域。碾压混凝土拱坝的坝顶高程、坝底高程、最大坝高、坝顶宽、拱冠坝底厚、坝顶上游弧长均能够设计的较大。大坝泄洪建筑物则由坝身泄洪表孔、泄洪底孔及下游消能防冲建筑物等组成，其中拦河大坝、抽水电站建筑物、泄水消能防冲建筑物、枢纽等其他次要建筑物均可设计至较高级别。

现有的碾压混凝土拱坝多采用传统满管溜槽方式进行混凝土的运输及入仓施工；但是部分百米级碾压混凝土高拱坝选址为狭窄陡峻的V形、U形河谷位置，大坝两岸边坡较陡且无马道，混凝土的运输及入仓带来较大的困难。从而导致混凝土输送质量无法保证，出现混凝土骨料分离现象，碾压混凝土浇筑强度低，施工难度、风险系数高，施工周期长等问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，采用满管溜槽及皮带机组合，有效解决混凝土的运输及入仓瓶颈问题，提高碾压混凝土浇筑强度。

本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，该混凝土满管溜槽及皮带机组合结构包括受料料斗、转料料斗、满管溜槽和皮带机；所述受料料斗通过型钢受料斗支撑架固定安装于坝顶位置，满管溜槽通过桁架倾斜设置于大坝边坡段，其一端与受料料斗连接，其另一端与位于大坝边坡上的转料料斗连接，所述皮带机水平设置，其一端位于转料料斗下方，其另一端通过机尾筒柱支架固定安装坝底位置。

进一步，所述满管溜槽由若干满管标准节、一节满管进口弯头节和一节满管出口弯头节构成，若干满管标准节之间通过螺栓法兰连接，若干满管标准节一端通过满管进口弯头节与受料料斗连接，另一端与满管出口弯头节连接，且满管出口弯头节位于转料料斗上方位置。

进一步，所述满管出口弯头节内安装有液压弧门，液压弧门采用气动控制方式开启或关闭。

进一步，所述满管标准节内部设有满管断面耐磨钢筋，断面耐磨钢筋与满管标准节内表面焊接。

进一步，所述满管溜槽的两侧设有满管溜槽爬梯，满管溜槽爬梯固定安装在桁架上。

进一步，所述型钢受料斗支撑架通过预埋件固定在坝顶，其一侧设有防倾翻装置，其上还设有受料斗栏杆。

进一步，所述皮带机上安装有防止扬尘的转料仓。

本实用新型的有益效果是：

通过该混凝土满管溜槽及皮带机组合结构有效解决混凝土的运输及入仓瓶颈问题，提高碾压混凝土浇筑强度，在确保了混凝土输送质量，实现碾压混凝土快速筑坝功效的同时，降低了施工难度、风险系数，缩短了施工周期；为高拱坝碾压混凝土快速筑坝的新途径，适用于国内外水电站、水利工程碾压混凝土各行业领域。

该混凝土满管溜槽及皮带机组合结构具有工程进度快、施工方法简单、超载能力强、安全度高、运行性能良好、筑坝材料省等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体布置示意图；

图2为本实用新型满管溜槽的安装位置示意图；

图3为本实用新型满管标准节的端面结构示意图；

图4为本实用新型受料料斗的安装位置示意图

图5为本实用新型转料料斗和皮带机的安装位置示意图；

图1—5中，1—受料料斗，2—满管溜槽，3—转料料斗，4—皮带机，5—满管标准节，6—满管进口弯头节，7—满管出口弯头节，8—液压弧门，9—桁架，10—型钢受料斗支撑架，11—预埋件，12—机尾筒柱支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—5所示，本实用新型是一种混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，该混凝土满管溜槽及皮带机组合结构包括受料料斗1、转料料斗3、满管溜槽2和皮带机4。所述受料料斗1通过型钢受料斗支撑架10固定安装于坝顶位置，型钢受料斗支撑架10通过预埋件11固定在坝顶。满管溜槽2通过桁架9倾斜设置于大坝边坡段，满管溜槽2一端与受料料斗1连接，满管溜槽2另一端与位于大坝边坡上的转料料斗3连接。所述皮带机4水平设置，皮带机4一端位于转料料斗3下方，皮带机4另一端通过机尾筒柱支架12固定安装坝底位置。

满管溜槽2的具体结构及液压弧门8安装位置：

满管溜槽2由若干满管标准节5、一节满管进口弯头节6和一节满管出口弯头节7构成，若干满管标准节5之间通过螺栓法兰连接，若干满管标准节5一端通过满管进口弯头节6与受料料斗1连接，另一端与满管出口弯头节7连接，且满管出口弯头节7位于转料料斗3上方位置。为了增加满管标准节5的耐磨强度，满管标准节5内部设有满管断面耐磨钢筋，断面耐磨钢筋与满管标准节5内表面焊接；同时当某节底部钢板磨损后可将单节满管拆卸翻身再使用。

所述液压弧门8设置于满管出口弯头节7内，采用橡胶圈密封；液压弧门8采用气动控制方式开启或关闭，可根据满管溜槽2下料要求，采购成品设备。

该混凝土满管溜槽及皮带机组合结构的工作原理：

该混凝土满管溜槽及皮带机组合结构使用时，首先由高位混凝土生产系统拌制造碾压混凝土，碾压混凝土采用自卸汽车拉运至坝顶卸料平台。然后通过自卸汽车将碾压混凝土倾倒至受料料斗1，使满管溜槽2受料。满管溜槽2受料后，由于满管出口弯头节7内的液压弧门8处于封闭状态，因此碾压混凝土受满管溜槽2内部空气阻力作用，能够存储于满管溜槽2内部；需要下料时液压弧门8开启，满管溜槽2下料至转料料斗3。满管溜槽2下料至转料料斗3后，由皮带机4转料至落料仓，最终落料仓内的碾压混凝土卸料至汽车，由汽车转运。

在上述技术方案的基础上，为便于满管溜槽2的安装、检修、拆除等工作，满管溜槽2的两侧可增设满管溜槽爬梯，满管溜槽爬梯固定安装在桁架9上。为了防止扬尘还可在皮带机4上设置防止扬尘的转料仓，转料仓固定安装在皮带机4的机身桁架上，罩于皮带上。

为了防止自卸汽车倾倒卸料量过大，使型钢受料斗支撑架10超过承载载重量，所述型钢受料斗支撑架10一侧设有防倾翻装置，防倾翻装置为矩形框架结构，设于型钢受料斗支撑架10靠近自卸汽车卸料一侧，通过防倾翻装置能够限定自卸汽车的最大卸料倾角。此外，为了便于现场施工，所述型钢受料斗支撑架10还设有受料斗栏杆，以便于受料料斗1的安装、维修、拆卸等工作。

Claims (7)

1.一种混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，其特征在于：该混凝土满管溜槽及皮带机组合结构包括受料料斗、转料料斗、满管溜槽和皮带机；所述受料料斗通过型钢受料斗支撑架固定安装于坝顶位置，满管溜槽通过桁架倾斜设置于大坝边坡段，其一端与受料料斗连接，其另一端与位于大坝边坡上的转料料斗连接，所述皮带机水平设置，其一端位于转料料斗下方，其另一端通过机尾筒柱支架固定安装坝底位置。

2.根据权利要求1所述的混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，其特征在于：所述满管溜槽由若干满管标准节、一节满管进口弯头节和一节满管出口弯头节构成，若干满管标准节之间通过螺栓法兰连接，若干满管标准节一端通过满管进口弯头节与受料料斗连接，另一端与满管出口弯头节连接，且满管出口弯头节位于转料料斗上方位置。

3.根据权利要求2所述的混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，其特征在于：所述满管出口弯头节内安装有液压弧门，液压弧门采用气动控制方式开启或关闭。

4.根据权利要求2所述的混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，其特征在于：所述满管标准节内部设有满管断面耐磨钢筋，断面耐磨钢筋与满管标准节内表面焊接。

5.根据权利要求1所述的混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，其特征在于：所述满管溜槽的两侧设有满管溜槽爬梯，满管溜槽爬梯固定安装在桁架上。

6.根据权利要求1所述的混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，其特征在于：所述型钢受料斗支撑架通过预埋件固定在坝顶，其一侧设有防倾翻装置，其上还设有受料斗栏杆。

7.根据权利要求1所述的混凝土满管溜槽及皮带机组合结构，其特征在于：所述皮带机上安装有防止扬尘的转料仓。

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