CN215554339U - 一种中药全自动提取分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药全自动提取分装装置，包括连接结构、过滤结构和箱体；所述连接结构包括导向板，所述导向板固接于所述箱体后侧面，所述导向板侧面开有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，且所述滑块侧面开有导向孔；所述滑槽内部固接有导向杆，所述导向杆贯穿所述导向孔，所述滑块右侧设有弹簧，且所述弹簧套接于所述导向杆表面；所述盖板后端固接有第二连接板，且所述第二连接板底端通过圆杆与所述滑块内侧面转动连接。本实用新型通过操作面板可控制加热器的加热量与加热时长，同时根据设置的煎煮次数可以多次加水、放煎煮液，将每次煎煮的药液分离，继而将煎煮液浓缩到设定的量，将得到的药液通过自动排液机构进行分装，自动化程度高。

Description

一种中药全自动提取分装装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其是一种中药全自动提取分装装置。

背景技术

中药的提取是中药生产过程重要的单元操作，其工艺方法、工艺流程的选择和设备配置都将直接关系到中药的质量和临床效果。传统的离心法、板框过滤法、澄清剂法、醇沉法、树脂吸附法等工艺无法对中药提取液进行有效的澄清和提纯精制，同时还存在如过滤困难堵塞快、树脂堵孔、醇沉溶剂消耗大、高温浓缩时能耗高、生产提取废水量大、造成环保负担等问题。

中药治疗的传统提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等。其中水煎煮法是最常用的方法。

传统的中药提取分装方式一般都较为单一，在使用时不便于对提取与分装合二为一，中药提取的自动化程度不高，同时目前的一些提取装置在其内部容易积攒药渣，清洁时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种中药全自动提取分装装置。

实用新型内容

一种中药全自动提取分装装置，包括连接结构、过滤结构和箱体，所述箱体内部开有处理腔，所述箱体顶端设有盖板；

所述连接结构包括导向板，所述导向板固接于所述箱体后侧面，所述导向板侧面开有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，且所述滑块侧面开有导向孔；所述滑槽内部固接有导向杆，所述导向杆贯穿所述导向孔，所述滑块右侧设有弹簧，且所述弹簧套接于所述导向杆表面；所述盖板后端固接有第二连接板，且所述第二连接板底端通过圆杆与所述滑块内侧面转动连接；

所述过滤结构包括网架，所述网架顶端侧面固接有固定板，所述固定板表面开有卡孔，所述固定板外侧设有活动板，所述活动板表面开有卡槽，所述卡槽底端固接有卡柱，且所述卡柱顶端贯穿所述卡孔；所述活动板底端设有气缸，所述气缸镶嵌于所述处理腔底端，且所述气缸输出端与所述活动板底板固接。

进一步地，所述箱体底端对称分布有四个滚轮，所述滚轮与所述箱体转动连接，且所述箱体顶端设有操作面板。

进一步地，所述盖板前端面固接有第一连接板，所述第一连接板表面开有连接孔，所述箱体顶端前侧面固接有连接柱，且所述连接柱外端贯穿所述连接孔。

进一步地，所述盖板与所述箱体活动连接，所述盖板前端面固接有拉板，且所述盖板与所述箱体之间设有密封垫。

进一步地，两个所述导向板对称分布于所述箱体顶端后侧面，所述第二连接板为L型结构，且所述第二连接板与所述导向板滑动连接。

进一步地，所述导向孔与所述导向杆滑动连接，所述导向孔为阶梯状结构，且所述弹簧一端卡合于所述导向孔内部。

进一步地，所述箱体顶端前侧面设有自动进液机构，所述箱体一侧底端设有自动排液机构，且所述自动进液机构、所述自动排液机构均与所述处理腔内部连通。

进一步地，所述处理腔底端为倾斜结构，所述处理腔底端分别设有超声波换能器与加热器，所述超声波换能器、所述加热器均与所述处理腔底端固接，且所述超声波换能器、所述加热器均与所述操作面板电性连接。

进一步地，所述网架的横截面为弧形结构，两个所述活动板对称分布于所述网架两侧，且所述网架与所述活动板卡合连接。

进一步地，所述气缸的数目为四个，两个所述气缸为一组，且一组所述气缸对称分布于所述活动板底端。

通过本实用新型上述实施例，通过操作面板可控制加热器的加热量与加热时长，同时根据设置的煎煮次数可以多次加水、放煎煮液，将每次煎煮的药液分离，继而将煎煮液浓缩到设定的量，将得到的药液通过自动排液机构进行分装，自动化程度高，提高了提取分装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体结构侧视图；

图3为本实用新型一种实施例的图2中的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型一种实施例的箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的网架结构示意图。

图中：1、滚轮，2、箱体，3、自动进液机构，4、操作面板，5、盖板，6、拉板，7、第一连接板，71、连接孔，8、连接柱，9、导向板，91、滑槽，10、滑块，101、导向孔，11、弹簧，12、自动排液机构，13、第二连接板，14、圆杆，15、导向杆，16、处理腔，17、固定板，171、卡孔，18、活动板，181、卡槽，19、气缸，20、超声波换能器，21、卡柱，22、网架，23、加热器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例中的提取分装装置可以适用于各种中药提取生产线，例如，在本实施例提供了如下一种中药提取生产线，本实施例中的提取分装装置可以用来对如下中药提取生产线进行辅助使用。

该中药提取生产线包括无尘料仓、预浸泡器、提取装置、热量回收装置、沉淀罐、留存罐、双效浓缩器和高浓度浓缩器，无尘料仓的送料口连通预浸泡器的进料口，预浸泡器的出料口连通提取装置的投料口一，提取装置连通热量回收装置，热量回收装置的出液口连通沉淀罐，沉淀罐连通留存罐，留存罐连通双效浓缩器的进料管，双效浓缩器采用连续进料式双效浓缩器。

提取装置包括第一提取设备和第二提取设备，第一提取设备的一端设有投料口一、出汽口一和出液口一，第一提取设备的另一端设有溶媒入口一、进汽口一和排渣口一，第二提取设备的一端设有投料口二、出汽口二和出液口二，第二提取设备的另一端设有溶媒入口二、进汽口二和排渣口二，其特征在于：提取装置还包括出料器、柱塞泵一、柱塞泵二和暂存罐，排渣口一设有出料器，出料器的出料口设于第二提取设备的投料口二的上方，第二提取设备的出液口二通过柱塞泵一连通第一提取设备的溶媒入口一。无尘料仓包括吸料设备和储料仓，吸料设备设有放料口，储料仓的顶部设有进料口，进料口连通吸料设备的放料口，储料仓包括容料上部和容料下部，容料上部设有容料下部的上方，容料下部采用V型，储料仓内设有吹气送料件，且吹气送料件设于容料上部和容料下部的连接处，吹气送料件包括气包和喷气头，喷气头连通气包的出气口，喷气头朝向储料仓的底部，储料仓内顶部设有平料组件，平料组件包括平料电机和平料刮板，平料电机的输出轴连接在平料刮板的中部，储料仓内底部设有送料组件，送料组件包括送料电机和送料螺旋杆，送料螺旋杆的端部连接送料电机的输出轴，送料螺旋杆的两端分别活动连接在储料仓的底部两侧。预浸泡器采用间歇式预浸泡器，间歇式预浸泡器包括浸泡罐、搅拌器和搅拌电机，浸泡罐的顶部设有进料口，浸泡罐的底部设有出料口，浸泡罐内设有搅拌器，搅拌器由搅拌电机驱动，浸泡罐采用卧式浸泡罐，搅拌器采用双螺旋搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、正螺旋搅拌叶和反螺旋搅拌叶，正螺旋搅拌叶和反螺旋搅拌叶均设于搅拌轴上，浸泡罐和搅拌轴为同轴结构，浸泡罐的两端分别设有端盖，搅拌轴的两端分别活动连接在端盖上，端盖还设有轴密封，浸泡罐的出料口通过送料用柱塞泵连通第一提取设备的投料口一。

当然本实施例也可以用于其他中药提取生产线。在此不再一一赘述，下面对本实用新型实施例的提取分装装置进行介绍。

请参阅图1-5所示，一种中药全自动提取分装装置，包括连接结构、过滤结构和箱体2，所述箱体2内部开有处理腔16，所述箱体2顶端设有盖板5；

所述连接结构包括导向板9，所述导向板9固接于所述箱体2后侧面，所述导向板9侧面开有滑槽91，所述滑槽91内部设有滑块10，且所述滑块10侧面开有导向孔101；所述滑槽91内部固接有导向杆15，所述导向杆15贯穿所述导向孔101，所述滑块10右侧设有弹簧11，且所述弹簧11套接于所述导向杆15表面；所述盖板5后端固接有第二连接板13，且所述第二连接板13底端通过圆杆14与所述滑块10内侧面转动连接；

所述过滤结构包括网架22，所述网架22顶端侧面固接有固定板17，所述固定板17表面开有卡孔171，所述固定板17外侧设有活动板18，所述活动板18表面开有卡槽181，所述卡槽181底端固接有卡柱21，且所述卡柱21顶端贯穿所述卡孔171；所述活动板18底端设有气缸19，所述气缸19镶嵌于所述处理腔16底端，且所述气缸19输出端与所述活动板18底板固接。

所述箱体2底端对称分布有四个滚轮1，所述滚轮1与所述箱体2转动连接，且所述箱体2顶端设有操作面板4，通过所述滚轮1可将本装置进行移动；所述盖板5前端面固接有第一连接板7，所述第一连接板7表面开有连接孔71，所述箱体2顶端前侧面固接有连接柱8，且所述连接柱8外端贯穿所述连接孔71，便于将所述盖板5与所述箱体2连接；所述盖板5与所述箱体2活动连接，所述盖板5前端面固接有拉板6，且所述盖板5与所述箱体2之间设有密封垫，增强了所述盖板5与所述箱体2之间的密封性；两个所述导向板9对称分布于所述箱体2顶端后侧面，所述第二连接板13为L型结构，且所述第二连接板13与所述导向板9滑动连接，便于将所述盖板5打开；所述导向孔101与所述导向杆15滑动连接，所述导向孔101为阶梯状结构，且所述弹簧11一端卡合于所述导向孔101内部，通过所述弹簧11可将所述盖板5复位；所述箱体2顶端前侧面设有自动进液机构3，所述箱体2一侧底端设有自动排液机构12，且所述自动进液机构3、所述自动排液机构12均与所述处理腔16内部连通，所述自动进液机构3能够自动补充水体，所述自动排液机构12能够自动排放药液；所述处理腔16底端为倾斜结构，所述处理腔16底端分别设有超声波换能器20与加热器23，所述超声波换能器20、所述加热器23均与所述处理腔16底端固接，且所述超声波换能器20、所述加热器23均与所述操作面板4电性连接，通过所述超声波换能器20能够将本装置进行清洗，通过所述加热器23可将水体进行加热；所述网架22的横截面为弧形结构，两个所述活动板18对称分布于所述网架22两侧，且所述网架22与所述活动板18卡合连接，通过所述网架22可对中药材进行过滤；所述气缸19的数目为四个，两个所述气缸19为一组，且一组所述气缸19对称分布于所述活动板18底端，通过所述气缸19可带动所述网架22活动。

本实用新型在使用时，首先通过自动进液机构3可外接自来水或纯水系统，自动进液机构3可自动控制开关水，再将中药材放置在网架22内部，此时水体会对中药材进行浸泡；进而再通过操作面板4可控制加热器23的加热量与加热时长，同时根据设置的煎煮次数可以多次加水、放煎煮液，将每次煎煮的药液分离，继而将煎煮液浓缩到设定的量，将得到的药液通过自动排液机构12分装成多少袋150毫升×10袋，就能得到成品，可直接饮用；

然后通过向外端拉动拉板6可使得连接柱8与连接孔71脱离，此时在第二连接板13的作用下可带动滑块10顺着滑槽91滑动，直至将弹簧11进行压缩，同时再转动盖板5，从而可将盖板5从箱体2顶端打开，以此可便于对处理腔16内部进行操作；通过气缸19工作可驱动活动板18向顶端滑动，直至将网架22移动至箱体2顶端，此时可直接将网架22从活动板18顶端取下，以此可将中药材药渣进行清理，同时在处理腔16的内部设置有超声波换能器20，通过超声波换能器20可对处理腔16进行清洗，使用时较为简单。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过操作面板可控制加热器的加热量与加热时长，同时根据设置的煎煮次数可以多次加水、放煎煮液，将每次煎煮的药液分离，继而将煎煮液浓缩到设定的量，将得到的药液通过自动排液机构进行分装，自动化程度高，提高了提取分装效率；

2.本实用新型通过拉动盖板可将连接柱与连接孔脱离，此时滑块会顺着滑槽滑动，再转动盖板，从而可将盖板从箱体顶端打开，以此可便于对处理腔内部进行操作；同时在处理腔内部设有网架，网架采用的是可拆卸结构，通过网架可将中药残渣进行过滤，便于清理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药全自动提取分装装置，其特征在于：包括连接结构、过滤结构和箱体(2)，所述箱体(2)内部开有处理腔(16)，所述箱体(2)顶端设有盖板(5)；

所述连接结构包括导向板(9)，所述导向板(9)固接于所述箱体(2)后侧面，所述导向板(9)侧面开有滑槽(91)，所述滑槽(91)内部设有滑块(10)，且所述滑块(10)侧面开有导向孔(101)；所述滑槽(91)内部固接有导向杆(15)，所述导向杆(15)贯穿所述导向孔(101)，所述滑块(10)右侧设有弹簧(11)，且所述弹簧(11)套接于所述导向杆(15)表面；所述盖板(5)后端固接有第二连接板(13)，且所述第二连接板(13)底端通过圆杆(14)与所述滑块(10)内侧面转动连接；

所述过滤结构包括网架(22)，所述网架(22)顶端侧面固接有固定板(17)，所述固定板(17)表面开有卡孔(171)，所述固定板(17)外侧设有活动板(18)，所述活动板(18)表面开有卡槽(181)，所述卡槽(181)底端固接有卡柱(21)，且所述卡柱(21)顶端贯穿所述卡孔(171)；所述活动板(18)底端设有气缸(19)，所述气缸(19)镶嵌于所述处理腔(16)底端，且所述气缸(19)输出端与所述活动板(18)底板固接。

2.根据权利要求1所述的一种中药全自动提取分装装置，其特征在于：

所述箱体(2)底端对称分布有四个滚轮(1)，所述滚轮(1)与所述箱体(2)转动连接，且所述箱体(2)顶端设有操作面板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种中药全自动提取分装装置，其特征在于：

所述盖板(5)前端面固接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)表面开有连接孔(71)，所述箱体(2)顶端前侧面固接有连接柱(8)，且所述连接柱(8)外端贯穿所述连接孔(71)。

4.根据权利要求1所述的一种中药全自动提取分装装置，其特征在于：

所述盖板(5)与所述箱体(2)活动连接，所述盖板(5)前端面固接有拉板(6)，且所述盖板(5)与所述箱体(2)之间设有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种中药全自动提取分装装置，其特征在于：

两个所述导向板(9)对称分布于所述箱体(2)顶端后侧面，所述第二连接板(13)为L型结构，且所述第二连接板(13)与所述导向板(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药全自动提取分装装置，其特征在于：

所述导向孔(101)与所述导向杆(15)滑动连接，所述导向孔(101)为阶梯状结构，且所述弹簧(11)一端卡合于所述导向孔(101)内部。

7.根据权利要求1所述的一种中药全自动提取分装装置，其特征在于：

所述箱体(2)顶端前侧面设有自动进液机构(3)，所述箱体(2)一侧底端设有自动排液机构(12)，且所述自动进液机构(3)、所述自动排液机构(12)均与所述处理腔(16)内部连通。

8.根据权利要求2所述的一种中药全自动提取分装装置，其特征在于：

所述处理腔(16)底端为倾斜结构，所述处理腔(16)底端分别设有超声波换能器(20)与加热器(23)，所述超声波换能器(20)、所述加热器(23)均与所述处理腔(16)底端固接，且所述超声波换能器(20)、所述加热器(23)均与所述操作面板(4)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种中药全自动提取分装装置，其特征在于：

所述网架(22)的横截面为弧形结构，两个所述活动板(18)对称分布于所述网架(22)两侧，且所述网架(22)与所述活动板(18)卡合连接。

10.根据权利要求1所述的一种中药全自动提取分装装置，其特征在于：

所述气缸(19)的数目为四个，两个所述气缸(19)为一组，且一组所述气缸(19)对称分布于所述活动板(18)底端。

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