CN215551014U - 一种热熔焊接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔焊接的技术领域，尤其涉及一种热熔焊接支撑装置，其包括下夹持件和升降连接在下夹持件正上方的上夹持件；所述上夹持件上固定连接有调整杆，所述调整杆轴向固定连接有若干凸齿；所述下夹持件固定连接有限制件，所述限制座上开设有供所述调整杆插入的凹槽，所述凹槽内活动连接有对所述调整杆上凸齿进行限制的限制件；通过上夹持件和下夹持件的夹持，防止加工管道在热熔焊接过程中出现倾斜的情况，为加工管道的末端提供有效支撑，避免热熔焊接时无法让加工管道的角度一致，从而影响管道热熔焊接的质量问题，增加使用者的操作难度和使用成本；同时通过调整杆和限制座的配合，让上夹持件和下夹持件能够保持持续的夹持状态。

Description

一种热熔焊接支撑装置

技术领域

本实用新型涉及热熔焊接的技术领域，尤其涉及一种热熔焊接支撑装置。

背景技术

热熔焊接是指非金属与非金属之间，是经过加热升温至熔点后的一种连接方式，广泛应用于PP-R管、PB管、PE-RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，热熔焊接具有使用年限久、成效快和不易腐蚀等优点，现有技术存在的问题是：使用者在热熔焊接前对加工管道进行端口对接和调节，而加工管道的另一侧缺少有效的支撑装置，在进行热熔焊接的时候，加工管道的末端缺少有效的支撑装置，导致在热熔时无法达到管道的角度一致，从而影响管道热熔焊接的质量问题，增加使用者的操作难度和使用成本，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种热熔焊接支撑装置，其解决了现有技术中进行热熔焊接时加工管道的末端缺少有效支撑的问题。

根据实用新型的实施例，一种热熔焊接支撑装置，其包括下夹持件和升降连接在下夹持件正上方的上夹持件；

所述上夹持件上固定连接有调整杆，所述调整杆轴向固定连接有若干凸齿；所述下夹持件固定连接有限制座，所述限制座上开设有供所述调整杆插入的凹槽，所述凹槽内活动连接有对所述调整杆上凸齿进行限制的限制件。

本实施例中，在对加工管道进行热熔焊接之前，将加工管道的末端置于上夹持件和下夹持件之间，控制上夹持件朝下夹持件下降，直至上夹持件和下夹持件将加工管道末端夹紧；在上夹持件下降的同时，固定连接在上夹持件上的调整杆伸入限制座的凹槽内，凹槽内的限制件能够对调整杆上的凸齿进行限制，限制调整杆上移，从而限制上夹持件上移，让上夹持件和下夹持件能够保持对加工管道末端的夹持；加工管道完成热熔焊接后，移动活动连接的限制件，解除对调整杆的限制，让上夹持件和下夹持件能够解除对加工管道末端的夹持状态。

进一步地，所述下夹持件包括底座，固定连接在底座上的安装座，固定连接在安装座上的下夹持板。

进一步地，所述上夹持件包括上夹持板以及固定连接在上夹持板两端的支板。

进一步地，还包括伸缩件，所述伸缩件一端与所述底座固定连接，另一端与所述支板固定连接。

进一步地，所述底座的四个角上均固定连接有伸缩件。

进一步地，所述上夹持板与所述下夹持板相对的一侧均为弧形凹面。

进一步地，所述上夹持板与所述下夹持板相对的一侧均紧贴有弹性层。

进一步地，所述限制座内凹槽的一内侧壁上开设有若干通孔，每个所述通孔内均安装有所述限制件；所述限制件包括连接杆、限制头以及弹性件，连接杆一端与所述限制头固定连接，另一端穿过所述通孔，伸出所述限制座，所述弹性件一端与所述限制头接触，另一端与开设有所述通孔的内侧壁接触。

进一步地，所述限制件还包括连接板，所有所述连接杆伸出所述限制座的一端均固定连接在所述连接板上。

进一步地，所述连接板背离所述限制座的一侧还固定连接有把手。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过上夹持件和下夹持件的夹持，防止加工管道在热熔焊接过程中出现倾斜的情况，为加工管道的末端提供有效支撑，避免热熔焊接时无法让加工管道的角度一致，从而影响管道热熔焊接的质量问题，增加使用者的操作难度和使用成本；同时通过调整杆和限制座的配合，让上夹持件和下夹持件能够保持持续的夹持状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例的限制座与调整杆的连接结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为图3另一种状态的结构示意图；

上述附图中：100、底座；110、安装座；120、下夹持板；200、上夹持板；210、支板；220、伸缩件；230、调整杆；231、凸齿；300、限制座；301、凹槽；302、通孔；21、弹性层；400、连接板；410、连接杆；420、弹性件；430、限制头；440、把手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一并参照图1～图3，本实施例提供了一种热熔焊接支撑装置，其包括下夹持件和升降连接在下夹持件正上方的上夹持件；

上夹持件上固定连接有调整杆230，调整杆230轴向固定连接有若干凸齿231；下夹持件固定连接有限制座300，限制座300上开设有供调整杆230插入的凹槽301，凹槽301内活动连接有对调整杆230上凸齿231进行限制的限制件。

本实施例中，在对加工管道进行热熔焊接之前，将加工管道的末端置于上夹持件和下夹持件之间，控制上夹持件朝下夹持件下降，直至上夹持件和下夹持件将加工管道末端夹紧；在上夹持件下降的同时，固定连接在上夹持件上的调整杆230伸入限制座300的凹槽301内，凹槽301内的限制件能够对调整杆230上的凸齿231进行限制，限制调整杆230上移，从而限制上夹持件上移，让上夹持件和下夹持件能够保持对加工管道末端的夹持；加工管道完成热熔焊接后，移动活动连接的限制件，解除对调整杆230的限制，让上夹持件和下夹持件能够解除对加工管道末端的夹持状态。

优选地，下夹持件包括底座100，固定连接在底座100上的安装座110，固定连接在安装座110上的下夹持板120；上夹持件包括上夹持板200以及固定连接在上夹持板200两端的支板210。

其中，如图1和图2所示，通过上夹持板200和下夹持板120对加工管道进行夹持支撑。

优选地，热熔焊接支撑装置还包括伸缩件220，伸缩件220一端与底座100固定连接，另一端与支板210固定连接。

其中，如图1和图2所示，通过伸缩件220让上夹持件升降连接在下夹持件的正上方；具体的，上述伸缩件220可以采用现有技术中的伸缩杆。

优选地，底座100的四个角上均固定连接有伸缩件220。

其中，如图1和图2所示，底座100四个角上的伸缩件220的顶端均与支板210固定连接，让上夹持件和下夹持件之间的连接能够更加稳定。

优选地，上夹持板200与下夹持板120相对的一侧均为弧形凹面。

其中，如图2所示，加工管道一般为圆管状，上夹持板200和下夹持板120上的弧形凹面能够更加贴合加工管的外侧壁，能够对加工管道进行更稳固的夹持。

优选地，上夹持板200与下夹持板120相对的一侧均紧贴有弹性层21。

其中，如图2所示，上夹持板200和下夹持板120对加工管道进行夹持时，通过弹性层21与加工管道的外侧壁接触，不但避免防止划伤加工管道的外侧壁，还能够对加工管进行更加紧密地夹持。

优选地，限制座300内凹槽301的一内侧壁上开设有若干通孔302，每个通孔302内均安装有限制件；限制件包括连接杆410、限制头430以及弹性件420，连接杆410一端与限制头430固定连接，另一端穿过通孔302，伸出限制座300，弹性件420一端与限制头430接触，另一端与开设有通孔302的内侧壁接触；限制件还包括连接板400，所有连接杆410伸出限制座300的一端均固定连接在连接板400上；连接板400背离限制座300的一侧还固定连接有把手440。

其中，如图3～图5所示，通过限制座300内的限制件对调整杆230上的凸齿231进行限制；如图5所示，工作人员通过把手440拉动连接板400时，连接板400带动所有的连接杆410及其上的限制头430移动，并压缩限制头430和限制座300内侧壁之间的弹性件420，此时方便调整杆230及其上的凸齿231能够自由地在限制座300上凹槽301内进行移动；如图3和图4所示，当调整杆230伸入凹槽301内后，工作人员松开把手440，弹性件420自动还原，控制限制头430及连接杆410朝调整杆230靠近，让限制头430位于两凸齿231之间，从而对凸齿231起到限制作用，进而限制调整杆230及上夹持件的上移；具体的，上述弹性件420为弹簧；更具体的，限制座300固定连接在底座100上，且下夹持板120的两侧均设有限制座300，调整杆230固定连接在支板210上，且上夹持板200两端的支板210均固定连接有调整杆230。

相比于现有技术，本实用新型通过上夹持件和下夹持件的夹持，防止加工管道在热熔焊接过程中出现倾斜的情况，为加工管道的末端提供有效支撑，避免热熔焊接时无法让加工管道的角度一致，从而影响管道热熔焊接的质量问题，增加使用者的操作难度和使用成本；同时通过调整杆230和限制座300的配合，让上夹持件和下夹持件能够保持持续的夹持状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种热熔焊接支撑装置，其特征在于，包括下夹持件和升降连接在下夹持件正上方的上夹持件；

所述上夹持件上固定连接有调整杆，所述调整杆轴向固定连接有若干凸齿；所述下夹持件固定连接有限制座，所述限制座上开设有供所述调整杆插入的凹槽，所述凹槽内活动连接有对所述调整杆上凸齿进行限制的限制件。

2.如权利要求1所述的一种热熔焊接支撑装置，其特征在于，所述下夹持件包括底座，固定连接在底座上的安装座，固定连接在安装座上的下夹持板。

3.如权利要求2所述的一种热熔焊接支撑装置，其特征在于，所述上夹持件包括上夹持板以及固定连接在上夹持板两端的支板。

4.如权利要求3所述的一种热熔焊接支撑装置，其特征在于，还包括伸缩件，所述伸缩件一端与所述底座固定连接，另一端与所述支板固定连接。

5.如权利要求4所述的一种热熔焊接支撑装置，其特征在于，所述底座的四个角上均固定连接有伸缩件。

6.如权利要求3所述的一种热熔焊接支撑装置，其特征在于，所述上夹持板与所述下夹持板相对的一侧均为弧形凹面。

7.如权利要求6所述的一种热熔焊接支撑装置，其特征在于，所述上夹持板与所述下夹持板相对的一侧均紧贴有弹性层。

8.如权利要求1所述的一种热熔焊接支撑装置，其特征在于，所述限制座内凹槽的一内侧壁上开设有若干通孔，每个所述通孔内均安装有所述限制件；所述限制件包括连接杆、限制头以及弹性件，连接杆一端与所述限制头固定连接，另一端穿过所述通孔，伸出所述限制座，所述弹性件一端与所述限制头接触，另一端与开设有所述通孔的内侧壁接触。

9.如权利要求8所述的一种热熔焊接支撑装置，其特征在于，所述限制件还包括连接板，所有所述连接杆伸出所述限制座的一端均固定连接在所述连接板上。

10.如权利要求9所述的一种热熔焊接支撑装置，其特征在于，所述连接板背离所述限制座的一侧还固定连接有把手。

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