CN215550461U - 一种智能高效的注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种智能高效的注塑设备，包括机座、安装架、动模、定模、驱动机构、注胶机构、进料漏斗、进料组件、加热组件、补料机构、冷却机构、物位传感器和控制机构，定模固定安装于安装架上，动模通过驱动机构滑动设置于安装架上，动模与定模闭合构成注胶腔，定模远离动模的一端设置有注胶孔，注胶机构包括注胶件，注胶件的一端与注胶孔相连通，进料组件设置于注胶机构内部，加热组件设置于所述注胶件靠近注胶孔的一端用于加热融化物料，进料漏斗设置于注胶件的进料口处，物位传感器设置于进料漏斗内部。本实用新型实施例提供一种智能高效的注塑设备，以解决现有技术中人工填料的人力成本高和填料不及时的问题。

Description

一种智能高效的注塑设备

技术领域

本实用新型实施例涉及焦炭反应性测定技术领域，具体涉及一种智能高效的注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中注塑机大多需要通过人工进行加料，需要单独的人力进行添加，注塑设备重新启动耗能较多并且需要预热，一般需要单独的人员进行填料，保证设备长时间正常工作，但是人力填料成本较高且比较费力，容易出现填料不及时影响产品质量。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种智能高效的注塑设备，以解决现有技术中人工填料的人力成本高和填料不及时的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例公开的一种智能高效的注塑设备，包括机座、安装架、动模、定模、驱动机构、注胶机构、进料漏斗、进料组件、加热组件、补料机构、冷却机构、物位传感器和控制机构，所述安装架固定于机座上方，所述定模固定安装于安装架上，所述动模通过驱动机构滑动设置于所述安装架上，所述动模与所述定模闭合构成注胶腔，所述定模远离动模的一端设置有注胶孔，所述注胶机构通过注胶孔与注胶腔相连通，所述注胶机构包括注胶件，所述注胶件的一端与注胶孔相连通，所述进料组件设置于注胶机构内部，所述加热组件设置于所述注胶件靠近注胶孔的一端用于加热融化物料，所述进料漏斗设置于注胶件的进料口处，所述物位传感器设置于进料漏斗内部，所述补料机构包括支撑架和补料组件，所述支撑架设置于机座上方，所述支撑架上开设有滑槽，所述补料组件滑动安装于支撑架的滑槽上，所述补料组件的数量不少于两个，所述冷却机构与定模相连通，所述驱动机构、进料组件、加热组件、冷却机构、物位传感器和补料组件均与所述控制机构电连接。

进一步地，物位传感器包括第一物位传感器和第二物位传感器，所述第一物位传感器设置于所述进料漏斗的下部用于向控制机构发送补料信息，所述第二物位传感器设置于所述进料漏斗的用于向控制机构发送停止加料信息。

进一步地，进料组件包括第一驱动电机、第一涡轮、第二涡轮、主动轮、从动轮、第一送料杆和第二送料杆，第一驱动电机的输出端连接有第一涡轮和主动轮，所述第一驱动电机通过第一涡轮和第二涡轮带动第一送料杆转动，所述第一驱动电机通过主动轮和从动轮带动第二送料杆转动。

进一步地，加热组件选用加热丝，所述加热丝设置于注胶件的外壁上，所述加热丝远离注胶件的一端设置有隔热层。

进一步地，补料组件包括补料箱、电动伸缩杆、连接块、第二驱动电机、连接轴和驱动轮，所述第二驱动电机的输出端通过连接轴与驱动轮相连，所述驱动轮滚动安装于支撑架的滑槽上，所述第二驱动电机远离连接轴的一端通过连接块与电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆的输出端与补料箱固定连接，所述补料箱底部设置有开闭组件，所述电动伸缩杆、所述第二驱动电机和所述开闭组件均与所述控制机构电连接。

进一步地，开闭组件包括第三驱动电机、转轴和挡板，所述第三驱动电机为微型电机，所述第三驱动电机的输出端通过转轴带动挡板进行转动，所述转轴设置于所述挡板的中心线上。

进一步地，冷却机构选用水冷机构，所述定模上设置有进水口和出水口，所述定模通过进水口和出水口与冷却机构内的冷凝水进行循环。

进一步地，控制机构采用触摸显示屏。

进一步地，物位传感器选用开关式物位传感器。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过自动控制的补料机构和物位传感器，实现了注塑设备的自动补料，不需要人工监控操作，减少了人力的浪费，提高了生产效率；通过第一送料杆和第二送料杆的设置，提高了物料输送的效率和稳定性，且避免了物料的堆积板结；通过多个补料组件的设置，可以保证循环对补料组件进行填充，且不影响其它补料组件的正常补料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种智能高效的注塑设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的进料组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的开闭组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

结合图1-3所示，本实用新型公开了一种智能高效的注塑设备包括机座1、安装架2、动模3、定模4、驱动机构5、注胶机构、进料漏斗7、进料组件8、加热组件11、补料机构、冷却机构、物位传感器和控制机构，安装架2固定于机座1上方，定模4固定安装于安装架2上，动模3通过驱动机构5滑动设置于安装架2上，动模3与定模4闭合构成注胶腔，定模4远离动模3的一端设置有注胶孔41，注胶机构通过注胶孔41与注胶腔相连通，注胶机构包括注胶件6，注胶件6的一端与注胶孔41相连通，进料组件8设置于注胶机构内部，加热组件11设置于注胶件6靠近注胶孔41的一端用于加热融化物料，进料漏斗7设置于注胶件6的进料口处，物位传感器设置于进料漏斗7内部，补料机构包括支撑架10和补料组件9，支撑架10设置于机座1上方，支撑架10上开设有滑槽，补料组件9滑动安装于支撑架10的滑槽上，补料组件9的数量不少于两个，冷却机构与定模4相连通，驱动机构5、进料组件8、加热组件11、冷却机构、物位传感器和补料组件9均与控制机构电连接。本实用新型通过自动控制的补料机构和物位传感器，实现了注塑设备的自动补料，不需要人工监控操作，减少了人力的浪费，提高了生产效率；通过多个补料组件9的设置，可以保证循环对补料组件9进行填充，且不影响其它补料组件9的正常补料。

物位传感器包括第一物位传感器12和第二物位传感器13，第一物位传感器12设置于进料漏斗7的下部用于向控制机构发送补料信息，第二物位传感器13设置于进料漏斗7的用于向控制机构发送停止加料信息，物位传感器选用开关式物位传感器。进料漏斗7在物料降低到第一物位传感器12时，第一物位传感器12向控制机构发送补料信息，控制机构控制补料组件9进行补料；进料漏斗7在物料上升到第二物位传感器13时，第二物位传感器13向控制机构发送停止加料的信息，控制机构控制补料组件9停止加料。

进料组件8包括第一驱动电机81、第一涡轮82、第二涡轮83、主动轮84、从动轮85、第一送料杆86和第二送料杆87，第一驱动电机81的输出端连接有第一涡轮82和主动轮84，第一驱动电机81通过第一涡轮82和第二涡轮83带动第一送料杆86转动，第一驱动电机81通过主动轮84和从动轮85带动第二送料杆87转动。通过第一送料杆86和第二送料杆87的设置，可以保证物料输送的效率和稳定性，并且第二送料杆87避免进料漏斗7中的物料的堆积板结，影响进料效果。加热组件11选用加热丝，加热丝设置于注胶件6的外壁上，加热丝远离注胶件6的一端设置有隔热层，通过加热丝的设置可以保证加热均匀。

补料组件9包括补料箱91、电动伸缩杆92、连接块93、第二驱动电机94、连接轴95和驱动轮96，第二驱动电机94的输出端通过连接轴95与驱动轮96相连，驱动轮96滚动安装于支撑架10的滑槽上，第二驱动电机94远离连接轴95的一端通过连接块93与电动伸缩杆92相连，电动伸缩杆92的输出端与补料箱91固定连接，补料箱91底部设置有开闭组件7，电动伸缩杆92、第二驱动电机94和开闭组件7均与控制机构电连接。开闭组件7包括第三驱动电机971、转轴972和挡板973，第三驱动电机971为微型电机，第三驱动电机971的输出端通过转轴972带动挡板973进行转动，转轴972设置于挡板973的中心线上。冷却机构选用水冷机构，定模4上设置有进水口42和出水口43，定模4通过进水口42和出水口43与冷却机构内的冷凝水进行循环，对模具内的注塑件进行冷却降温，使工件顺利取出。控制机构采用触摸显示屏14，工作人员可以通过触摸显示屏14进行直接操作。本实用新型实施例提供一种智能高效的注塑设备，以解决现有技术中人工填料的人力成本高和填料不及时的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种智能高效的注塑设备，其特征在于：包括机座、安装架、动模、定模、驱动机构、注胶机构、进料漏斗、进料组件、加热组件、补料机构、冷却机构、物位传感器和控制机构，所述安装架固定于机座上方，所述定模固定安装于安装架上，所述动模通过驱动机构滑动设置于所述安装架上，所述动模与所述定模闭合构成注胶腔，所述定模远离动模的一端设置有注胶孔，所述注胶机构通过注胶孔与注胶腔相连通，所述注胶机构包括注胶件，所述注胶件的一端与注胶孔相连通，所述进料组件设置于注胶机构内部，所述加热组件设置于所述注胶件靠近注胶孔的一端用于加热融化物料，所述进料漏斗设置于注胶件的进料口处，所述物位传感器设置于进料漏斗内部，所述补料机构包括支撑架和补料组件，所述支撑架设置于机座上方，所述支撑架上开设有滑槽，所述补料组件滑动安装于支撑架的滑槽上，所述补料组件的数量不少于两个，所述冷却机构与定模相连通，所述驱动机构、进料组件、加热组件、冷却机构、物位传感器和补料组件均与所述控制机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑设备，其特征在于：所述物位传感器包括第一物位传感器和第二物位传感器，所述第一物位传感器设置于所述进料漏斗的下部用于向控制机构发送补料信息，所述第二物位传感器设置于所述进料漏斗的用于向控制机构发送停止加料信息。

3.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑设备，其特征在于：所述进料组件包括第一驱动电机、第一涡轮、第二涡轮、主动轮、从动轮、第一送料杆和第二送料杆，第一驱动电机的输出端连接有第一涡轮和主动轮，所述第一驱动电机通过第一涡轮和第二涡轮带动第一送料杆转动，所述第一驱动电机通过主动轮和从动轮带动第二送料杆转动。

4.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑设备，其特征在于：所述加热组件选用加热丝，所述加热丝设置于注胶件的外壁上，所述加热丝远离注胶件的一端设置有隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑设备，其特征在于：所述补料组件包括补料箱、电动伸缩杆、连接块、第二驱动电机、连接轴和驱动轮，所述第二驱动电机的输出端通过连接轴与驱动轮相连，所述驱动轮滚动安装于支撑架的滑槽上，所述第二驱动电机远离连接轴的一端通过连接块与电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆的输出端与补料箱固定连接，所述补料箱底部设置有开闭组件，所述电动伸缩杆、所述第二驱动电机和所述开闭组件均与所述控制机构电连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能高效的注塑设备，其特征在于：所述开闭组件包括第三驱动电机、转轴和挡板，所述第三驱动电机为微型电机，所述第三驱动电机的输出端通过转轴带动挡板进行转动，所述转轴设置于所述挡板的中心线上。

7.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑设备，其特征在于：所述冷却机构选用水冷机构，所述定模上设置有进水口和出水口，所述定模通过进水口和出水口与冷却机构内的冷凝水进行循环。

8.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑设备，其特征在于：所述控制机构采用触摸显示屏。

9.根据权利要求1所述的一种智能高效的注塑设备，其特征在于：所述物位传感器选用开关式物位传感器。

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