CN215550067U - 生物基降解膜专用料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物基降解膜生产技术领域，具体涉及一种生物基降解膜专用料生产系统，包括依次设置的上料桶、混料桶、储料斗、螺旋上料机、挤出机、金属输送带、切粒机和振动筛，所述上料桶与混料桶连接，混料桶的出料口与储料斗连接，储料斗与螺旋上料机的入料端连接，螺旋上料的出料端与挤出机上端的进料仓连接，在金属输送带的上方均匀设有若干吹干风机，在挤出机出条口的上方设有吸气罩，吸气罩经风量调节阀和抽风机依次与冷凝器、活性炭处理箱、UV光氧催化废气处理设备、喷淋塔、离心风机和烟囱连接。本实用新型混料效果好，能够保证生产的质量和生产效率，同时在生产中能够对产生的废气以及粉尘进行有效处理，避免对环境造成污染。

Description

生物基降解膜专用料生产系统

技术领域

本实用新型属于生物基降解膜生产技术领域，具体涉及一种生物基降解膜专用料生产系统。

背景技术

生物降解塑料又称生物分解塑料，指在自然界如土壤和/或沙土等条件下，和/或特定条件如堆肥化条件下或厌氧消化条件下或水性培养液中，由自然界存在的微生物作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳(CO₂)或/和甲烷(CH₄)、水(H₂O)及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质的塑料。可广泛应用于工业、农业及日常用品等多方面。

生物基生物降解塑料主要可分为四类：第一类为天然材料直接加工得到的塑料；第二类为微生物发酵和化学合成共同参与得到的聚合物；第三类为由微生物直接合成的聚合物；第四类为以上这些材料共混加工得到的或这些材料和其他化学合成的生物降解塑料共混加工得到的生物降解塑料。

石化基生物降解塑料是指以化学合成的方法将石化产品单体聚合而得的塑料，如PBAT、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、二氧化碳共聚物(PPC)等。

目前，在生物基降解膜专用料生产时，需要将物料进行挤出造粒，生产中会产生一定的废气以及粉尘，所以需要对废气和粉尘进行有效处理，避免对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种生物基降解膜专用料生产系统，生产效率高，同时在生产中能够有效除尘和废气处理，避免了对环境的污染。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

所述的生物基降解膜专用料生产系统，包括依次设置的上料桶、混料桶、储料斗、螺旋上料机、挤出机、金属输送带、切粒机和振动筛，所述上料桶与混料桶连接，混料桶的出料口与储料斗连接，储料斗与螺旋上料机的入料端连接，螺旋上料的出料端与挤出机上端的进料仓连接，在所述金属输送带的上方均匀设有若干吹干风机，在所述挤出机出条口的上方设有吸气罩，所述吸气罩经风量调节阀和抽风机依次与冷凝器、活性炭处理箱、UV光氧催化废气处理设备、喷淋塔、离心风机和烟囱连接。

优选地，在所述上料桶的上方设有除尘罩，在所述除尘罩的四周安装有除尘围挡，所述除尘罩经除尘风机与除尘器连接，除尘器的底部出料口与回收箱连接。在上料时产生的粉尘可经除尘罩在除尘风机的作用下进入除尘器，收集后的粉尘物料可以回填使用，避免了粉尘的污染。

优选地，在所述储料斗内安装有筛网，可避免块状物料以及其余杂质的进入。

优选地，在所述进料仓内设有搅拌器，所述搅拌器与电机驱动连接，通过在进料仓的搅拌可进一步的提高混料的效果。

优选地，在所述吸气罩的四周安装有吸气围挡，吸气围挡可进一步的避免废气的排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效如下：

本实用新型混料效果好，能够保证生产的质量和生产效率，同时在生产中能够对产生的废气以及粉尘进行有效处理，避免对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、上料桶；2、混料桶；3、储料斗；4、螺旋上料机；5、筛网；6、除尘罩；601、除尘围挡；7、除尘风机；8、除尘器；801、回收箱；9、进料仓；10、搅拌器；11、电机；12、挤出机；13、金属输送带；14、吸气罩；1401、吸气围挡；15、吹干风机；16、风量调节阀；17、抽风机；18、冷凝器；19、活性炭处理箱；20、UV光氧催化废气处理设备；21、喷淋塔；22、离心风机；23、烟囱；24、切粒机；25、振动筛。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，所述的生物基降解膜专用料生产系统，包括依次设置的上料桶1、混料桶2、储料斗3、螺旋上料机4、挤出机12、金属输送带13、切粒机24和振动筛25，所述上料桶1与混料桶2连接，混料桶2的出料口与储料斗3连接，储料斗3内安装有筛网5，储料斗3与螺旋上料机4的入料端连接，螺旋上料机4的出料端与挤出机12上端的进料仓9连接，进料仓9内设有搅拌器10，所述搅拌器10与电机11驱动连接，在所述金属输送带13的上方均匀设有若干吹干风机15，在所述挤出机12出条口的上方设有吸气罩14，吸气罩14的四周安装有吸气围挡1401，所述吸气罩经风量调节阀16和抽风机17依次与冷凝器18、活性炭处理箱19、UV光氧催化废气处理设备20、喷淋塔21、离心风机22和烟囱23连接。

在所述上料桶1的上方设有除尘罩6，除尘罩6的四周安装有除尘围挡601，所述除尘罩6经除尘风机7与除尘器8连接，除尘器8的底部出料口与回收箱801连接。

工作时，上料桶1内的物料先投入混料桶2内进行混料，然后将混料投入储料斗3内，经螺旋上料机4进入进料仓9内，在搅拌下将物料投入挤出机12内进行高温挤出，挤出的拉条经过金属输送带13进行传送，在传送中在吹干风机15的作用下进行冷却干燥，然后进入切粒机24进行造粒，粒料经振动筛25筛选后得到产品。

在上料时产生的粉尘可经除尘罩6在除尘风机7的作用下进入除尘器8，收集后的粉尘物料可以回填使用，避免了粉尘的污染。

产生的废气，在风量调节阀16和抽风机17作用下经吸气罩14收集后，输送至冷凝器18冷凝后，输送至活性炭处理箱19内进行吸附处理，然后进入UV光氧催化废气处理设备20利用UV-C照射与臭氧相结合的光解氧化技术对废气及异味进行有效的净化，然后再送至喷淋塔21内进行喷淋吸收达到排放标准后，可经离心风机22送至烟囱23排放，从而将废气有效处理。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种生物基降解膜专用料生产系统，其特征在于：包括依次设置的上料桶(1)、混料桶(2)、储料斗(3)、螺旋上料机(4)、挤出机(12)、金属输送带(13)、切粒机(24)和振动筛(25)，所述上料桶(1)与混料桶(2)连接，混料桶(2)的出料口与储料斗(3)连接，储料斗(3)与螺旋上料机(4)的入料端连接，螺旋上料机(4)的出料端与挤出机(12)上端的进料仓(9)连接，在所述金属输送带(13)的上方均匀设有若干吹干风机(15)，在所述挤出机(12)出条口的上方设有吸气罩(14)，所述吸气罩经风量调节阀(16)和抽风机(17)依次与冷凝器(18)、活性炭处理箱(19)、UV光氧催化废气处理设备(20)、喷淋塔(21)、离心风机(22)和烟囱(23)连接。

2.根据权利要求1所述的生物基降解膜专用料生产系统，其特征在于：在所述上料桶(1)的上方设有除尘罩(6)，所述除尘罩(6)经除尘风机(7)与除尘器(8)连接，除尘器(8)的底部出料口与回收箱(801)连接。

3.根据权利要求2所述的生物基降解膜专用料生产系统，其特征在于：在所述除尘罩(6)的四周安装有除尘围挡(601)。

4.根据权利要求1所述的生物基降解膜专用料生产系统，其特征在于：在所述储料斗(3)内安装有筛网(5)。

5.根据权利要求1所述的生物基降解膜专用料生产系统，其特征在于：在所述进料仓(9)内设有搅拌器(10)，所述搅拌器(10)与电机(11)驱动连接。

6.根据权利要求1所述的生物基降解膜专用料生产系统，其特征在于：在所述吸气罩(14)的四周安装有吸气围挡(1401)。

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