CN215549842U - 云石自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及云石机的领域，尤其是涉及云石自动进给装置，其包括移动机构、连接于移动机构的用于固定云石机的安装板，所述安装板上开设有用于供云石机的锯片穿过的切槽，所述移动机构包括导向杆、开设于所述导向杆顶面且沿其长度方向延伸的导向槽、转动支承于所述导向槽内壁且平行于所述导向杆的驱动丝杆、滑动连接于所述导向槽内且螺纹连接于所述驱动丝杆的连接块，所述连接块顶端固定连接于所述安装板底面。本申请具有降低操作人员劳动强度的效果。

Description

云石自动进给装置

技术领域

本申请涉及云石机的领域，尤其是涉及云石自动进给装置。

背景技术

云石机指石材切割机，可以用来切割石料、瓷砖、木料等，不同的材料选择相适应的切割片。

经过检索，申请号为CN201921115765.4的中国实用新型专利公开了一种云石机，其包括机身和指示机构，所述指示机构设置于所述机身，所述指示机构用于指示切割刀片的切割方向，所述指示机构包括光源和测量板，所述测量板上设置有刻度，所述测量板设置于所述光源的前面，所述测量板经所述光源所发射的光线投影在待切割面上以形成测量尺。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，该云石机切割工件时，工件对锯片产生反向作用力，该反作用力传递到机身上，操作人员需要持续给云石机沿切割方向施加一个推力，推动云石机向前运动，长时间进行切割操作，操作人员比较费力。

实用新型内容

为了降低操作人员的劳动强度，本申请提供云石自动进给装置。

本申请提供的云石自动进给装置，采用如下的技术方案：

云石自动进给装置，包括移动机构、连接于移动机构的用于固定云石机的安装板，所述安装板上开设有用于供云石机的锯片穿过的切槽，所述移动机构包括导向杆、开设于所述导向杆顶面且沿其长度方向延伸的导向槽、转动支承于所述导向槽内壁且平行于所述导向杆的驱动丝杆、滑动连接于所述导向槽内且螺纹连接于所述驱动丝杆的连接块，所述连接块顶端固定连接于所述安装板底面。

优选的，所述驱动丝杆一端设有转动把手。

优选的，所述导向杆上位于所述安装板两侧的部分均设有夹持机构，所述夹持机构包括滑动连接于所述导向杆的夹块、螺纹连接于所述夹块的紧固螺栓，所述夹块开设有沿水平方向贯穿的通孔，所述导向杆滑动连接于所述通孔内，所述夹块侧壁开设有连通于所述通孔的第一螺纹孔，所述紧固螺栓螺纹连接于所述第一螺纹孔内。

优选的，所述安装板底面设有若干分别位于导向杆两侧的支撑滚轮。

优选的，所述导向杆侧壁沿其长度方向设有刻度线。

优选的，所述连接块顶面开设有第二螺纹孔，所述安装板上对应第二螺纹孔开设有沿竖直方向贯穿的连接孔，所述安装板上设有穿过所述连接孔并螺纹连接于所述第二螺纹孔内固定螺栓。

优选的，所述导向槽相对的两侧壁分别开设有沿导向杆长度方向延伸的限位槽，所述连接块两侧分别固定连接有滑动连接于所述限位槽内的限位块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在移动机构和安装板的配合下，在使用云石机对板材进行切割时，通过将云石机安装于安装板顶面，并使云石机的锯片穿过切槽延伸至安装板下方，并通过转动驱动丝杆，使驱动丝杆带动连接块在导向槽内移动，从而带动云石机沿线性移动，以减少工作人员手持云石机进行切割的动作，降低工作人员的劳动强度；

2.通过设置夹持机构，在对板材进行切割时，通过两侧夹块对板材进行夹持，从而使得导向杆固定于板材上，使云石机在进行切割时更加稳定；

3.在第二螺纹孔、连接孔和固定螺栓的配合下，以便于对安装板和连接块之间进行安装和拆卸；

4.在限位块和限位槽的配合下，以对连接块和导向杆之间进行进一步限定，使得连接块在导向槽内更加稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的剖视图。

图3是本实施例中夹持机构的剖视图。

附图标记说明：1、移动机构；2、安装板；3、切槽；4、支撑滚轮；5、导向杆；6、导向槽；7、驱动丝杆；8、连接块；9、转动把手；10、刻度线；11、限位槽；12、限位块；13、夹持机构；14、夹块；15、紧固螺栓；16、通孔；17、第一螺纹孔；18、第二螺纹孔；19、连接孔；20、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开云石自动进给装置。参照图1，云石自动进给装置包括移动机构1、连接于移动机构1的用于固定云石机的安装板2，安装板2上开设有用于供云石机的锯片穿过的切槽3，且安装板2底面设有若干分别位于导向杆5两侧的支撑滚轮4。

参照图1和图3，移动机构1包括导向杆5、开设于导向杆5顶面且沿其长度方向延伸的导向槽6、转动支承于导向槽6内壁且平行于导向杆5的驱动丝杆7、滑动连接于导向槽6内且螺纹连接于驱动丝杆7的连接块8，驱动丝杆7一端穿过导向杆5端面并设有转动把手9，导向杆5侧壁沿其长度方向设有刻度线10。

参照图1和图3，为使连接块8在移动过程中更加稳定，导向槽6相对的两侧壁分别开设有沿导向杆5长度方向延伸的限位槽11，连接块8两侧分别固定连接有滑动连接于限位槽11内的限位块12，在限位块12和限位槽11的配合下，以对连接块8和导向杆5之间进行进一步限定，使得连接块8在导向槽6内更加稳定。

参照图1和图3，在使用云石机对板材进行切割时，通过将云石机安装于安装板2顶面，并使云石机的锯片穿过切槽3延伸至安装板2下方，并通过转动驱动丝杆7，使驱动丝杆7带动连接块8在导向槽6内移动，从而带动云石机沿线性移动，以减少工作人员手持云石机进行切割的动作，降低工作人员的劳动强度。

参照图1和图2，导向杆5上位于安装板2两侧的部分均设有夹持机构13，夹持机构13包括滑动连接于导向杆5的夹块14、螺纹连接于夹块14的紧固螺栓15，夹块14开设有沿水平方向贯穿的通孔16，导向杆5滑动连接于通孔16内，夹块14侧壁开设有连通于通孔16的第一螺纹孔17，紧固螺栓15螺纹连接于第一螺纹孔17内。

参照图1和图2，在对板材进行切割时，通过两侧夹块14对板材进行夹持，从而使得导向杆5固定于板材上，使云石机在进行切割时更加稳定。

参照图1和图3，连接块8顶端固定连接于安装板2底面，为便于对云石机进行拆卸，连接块8顶面开设有第二螺纹孔18，安装板2上对应第二螺纹孔18开设有沿竖直方向贯穿的连接孔19，安装板2上设有穿过连接孔19并螺纹连接于第二螺纹孔18内固定螺栓20。

本申请实施例云石自动进给装置的实施原理为：

在使用云石机对板材进行切割时，通过将云石机安装于安装板2顶面，并使云石机的锯片穿过切槽3延伸至安装板2下方，通过两侧夹块14对板材进行夹持，从而使得导向杆5固定于板材上；

再通过转动驱动丝杆7，使驱动丝杆7带动连接块8在导向槽6内移动，从而带动云石机沿线性移动，以减少工作人员手持云石机进行切割的动作，降低工作人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.云石自动进给装置，其特征在于：包括移动机构(1)、连接于移动机构(1)的用于固定云石机的安装板(2)，所述安装板(2)上开设有用于供云石机的锯片穿过的切槽(3)，所述移动机构(1)包括导向杆(5)、开设于所述导向杆(5)顶面且沿其长度方向延伸的导向槽(6)、转动支承于所述导向槽(6)内壁且平行于所述导向杆(5)的驱动丝杆(7)、滑动连接于所述导向槽(6)内且螺纹连接于所述驱动丝杆(7)的连接块(8)，所述连接块(8)顶端固定连接于所述安装板(2)底面。

2.根据权利要求1所述的云石自动进给装置，其特征在于：所述驱动丝杆(7)一端设有转动把手(9)。

3.根据权利要求1所述的云石自动进给装置，其特征在于：所述导向杆(5)上位于所述安装板(2)两侧的部分均设有夹持机构(13)，所述夹持机构(13)包括滑动连接于所述导向杆(5)的夹块(14)、螺纹连接于所述夹块(14)的紧固螺栓(15)，所述夹块(14)开设有沿水平方向贯穿的通孔(16)，所述导向杆(5)滑动连接于所述通孔(16)内，所述夹块(14)侧壁开设有连通于所述通孔(16)的第一螺纹孔(17)，所述紧固螺栓(15)螺纹连接于所述第一螺纹孔(17)内。

4.根据权利要求1所述的云石自动进给装置，其特征在于：所述安装板(2)底面设有若干分别位于导向杆(5)两侧的支撑滚轮(4)。

5.根据权利要求1所述的云石自动进给装置，其特征在于：所述导向杆(5)侧壁沿其长度方向设有刻度线(10)。

6.根据权利要求1所述的云石自动进给装置，其特征在于：所述连接块(8)顶面开设有第二螺纹孔(18)，所述安装板(2)上对应第二螺纹孔(18)开设有沿竖直方向贯穿的连接孔(19)，所述安装板(2)上设有穿过所述连接孔(19)并螺纹连接于所述第二螺纹孔(18)内固定螺栓(20)。

7.根据权利要求1所述的云石自动进给装置，其特征在于：所述导向槽(6)相对的两侧壁分别开设有沿导向杆(5)长度方向延伸的限位槽(11)，所述连接块(8)两侧分别固定连接有滑动连接于所述限位槽(11)内的限位块(12)。

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