CN215549623U - 一种沉箱模板止浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沉箱模板止浆装置，包括：沉箱模板和止浆装置，止浆装置与沉箱模块连接，止浆装置设置在沉箱模块侧面；所述止浆装置设置有调节器，调节器与竖直向下的外侧板连接，外侧板横向连接有多个钢桁架，钢桁架另外一侧与内侧板连接，内侧板与所述沉箱模块之间设置有止浆条，内侧板上设置有第一螺母，第一螺母通过第一拉条连接第二螺母，第二螺母与所述沉箱模块连接。从而能够在浇筑时控制调节器对外侧板与内侧板之间的距离进行调节进而使第一螺母沿着第一拉条靠近第二螺母，止浆条贴紧沉箱模块以防止浆水溅出，有效提高了止浆条的止浆效果。

Description

一种沉箱模板止浆装置

技术领域

本实用新型涉及沉箱模板止浆技术领域，尤其涉及一种沉箱模板止浆装置。

背景技术

沉箱作为重力式码头的主体结构，较方块码头适应性强、建造速度快，目前已成为大型重力式码头的不二选择，目前沉箱预制分为分层浇筑和滑模施工两种方式，而在北方地区沉箱预制主要采用分层预制，沉箱预制模板主要为钢模板，上下两层沉箱混凝土浇筑过程中容易发生漏浆，造成沉箱分层浇筑部位漏浆，出现漏筋、漏石、孔洞等质量问题，为解决上述问题，通常在钢模板底部与下层混凝土贴合面部位设止浆条，止浆条一般采用厚度为3-5mm白胶板，每次浇筑完混凝土后更换止浆条，重复利用率低，消耗量大且废弃后对环境造成污染，频繁更换止浆条，工人劳动量较大，且止浆条止浆效果差，造成大量浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种沉箱模板止浆装置，可以有效解决现有技术中止浆条止浆效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种沉箱模板止浆装置，包括：

沉箱模板和止浆装置，止浆装置与沉箱模块连接，止浆装置设置在沉箱模块侧面；

所述止浆装置设置有调节器，调节器与竖直向下的外侧板连接，外侧板横向连接有多个钢桁架，钢桁架另外一侧与内侧板连接，内侧板与所述沉箱模块之间设置有止浆条，内侧板上设置有第一螺母，第一螺母通过第一拉条连接第二螺母，第二螺母与所述沉箱模块连接。

进一步地，所述钢桁架与所述外侧板和所述内侧板之间采用45°倾斜连接。

进一步地，所述第一螺母与所述第二螺母相对第一拉条对称布置。

进一步地，所述第一螺母和所述第二螺母数量相等且均设置有多个。

进一步地，所述止浆装置还包括第一锚栓，其与所述第一螺母连接，设置在所述第一拉条上。

进一步地，所述止浆装置还包括第二锚栓，其与所述第二螺母连接，设置在所述第一拉条上并与所述第一锚栓相对第一拉条对称布置。

进一步地，所述沉箱模板设置有外模、第二拉条、内模和芯模，外模通过第二拉条与内模连接，内模内设置有芯模。

进一步地，所述外模为整体式大片钢模板，采用钢板作面板。

进一步地，所述芯模以型钢围柃、钢桁架作为模板骨架，采用定型组合钢模板作板面。

进一步地，所述内模采用吊装架整体支立、抽芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过设置调节器、第一螺母、第一拉条、第二螺母、外侧板、内侧板、止浆条和钢桁架，调节器用以调节外侧板与内侧板之间的距离进而使第一螺母沿着第一拉条靠近/远离第二螺母以达到调节止浆条的位置，外侧板用以固定调节器和钢桁架；钢桁架用以支撑调节器进行调节，钢制结构，不易断裂，内侧板用以固定第一螺母和钢桁架，止浆条用以在浇筑时进行止浆，第一螺母用以将内侧板与第一拉条连接起来，第一拉条用以进行调节止浆条与沉箱模块之间的距离，第二螺母通过固定在沉箱模块上以调节止浆条与沉箱模板之前的距离。从而能够在浇筑时控制调节器对外侧板与内侧板之间的距离进行调节进而使第一螺母沿着第一拉条靠近第二螺母，止浆条贴紧沉箱模块以防止浆水溅出，有效提高了止浆条的止浆效果。

尤其，本实用新型通过设置调节器、第一螺母、第一拉条、第二螺母、外侧板、内侧板、止浆条和钢桁架，从而能够在浇筑完成时控制调节器对外侧板与内侧板之间的距离进行调节进而使第一螺母沿着第一拉条远离第二螺母，取出止浆条。进而能够在提高止浆条止浆效果的同时便于更换止浆条。

尤其，本实用新型通过设置调节器，调节器用以调节外侧板与内侧板之间的距离进而使第一螺母沿着第一拉条靠近/远离第二螺母以达到调节止浆条的位置，从而能够使用较小的力使止浆条贴紧沉箱模板，有效提高了止浆条的止浆效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例沉箱模板止浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例沉箱模板止浆装置的止浆装置的结构俯视图；

图中标记说明：1、沉箱模板；11、外模；12、第二拉条；13、内模；14、芯模；2、止浆装置；21、调节器；22、第一螺母；23、第一拉条；24、第二螺母；25、外侧板；26、内侧板；27、止浆条；28、钢桁架；291、第一锚栓；292、第二锚栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2所示，图1为本实用新型实施例沉箱模板1止浆装置2的结构示意图，图2为本实用新型实施例沉箱模板1止浆装置2的止浆装置2的结构俯视图，本实用新型提供一种沉箱模板1止浆装置2，包括：

沉箱模板1和止浆装置2，止浆装置2与沉箱模块连接，止浆装置2设置在沉箱模块侧面；

所述止浆装置2设置有调节器21，调节器21与竖直向下的外侧板25连接，外侧板25横向连接有多个钢桁架28，钢桁架28另外一侧与内侧板26连接，内侧板26与所述沉箱模块之间设置有止浆条27，内侧板26上设置有第一螺母22，第一螺母22通过第一拉条23连接第二螺母24，第二螺母24与所述沉箱模块连接；调节器21用以调节外侧板25与内侧板26之间的距离进而使第一螺母22沿着第一拉条23靠近/远离第二螺母24以达到调节止浆条27的位置；外侧板25用以固定调节器21和钢桁架28；钢桁架28用以支撑调节器21进行调节，钢制结构，不易断裂；内侧板26用以固定第一螺母22和钢桁架28；止浆条27用以在浇筑时进行止浆；第一螺母22用以将内侧板26与第一拉条23连接起来；第一拉条23用以进行调节止浆条27与沉箱模块之间的距离；第二螺母24通过固定在沉箱模块上以调节止浆条27与沉箱模板1之前的距离。

具体而言，本实用新型通过设置调节器21、第一螺母22、第一拉条23、第二螺母24、外侧板25、内侧板26、止浆条27和钢桁架28，调节器21用以调节外侧板25与内侧板26之间的距离进而使第一螺母22沿着第一拉条23靠近/远离第二螺母24以达到调节止浆条27的位置，外侧板25用以固定调节器21和钢桁架28；钢桁架28用以支撑调节器21进行调节，钢制结构，不易断裂，内侧板26用以固定第一螺母22和钢桁架28，止浆条27用以在浇筑时进行止浆，第一螺母22用以将内侧板26与第一拉条23连接起来，第一拉条23用以进行调节止浆条27与沉箱模块之间的距离，第二螺母24通过固定在沉箱模块上以调节止浆条27与沉箱模板1之前的距离。从而能够在浇筑时控制调节器21对外侧板25与内侧板26之间的距离进行调节进而使第一螺母22沿着第一拉条23靠近第二螺母24，止浆条27贴紧沉箱模块以防止浆水溅出，有效提高了止浆条27的止浆效果。

具体而言，本实用新型通过设置调节器21、第一螺母22、第一拉条23、第二螺母24、外侧板25、内侧板26、止浆条27和钢桁架28，从而能够在浇筑完成时控制调节器21对外侧板25与内侧板26之间的距离进行调节进而使第一螺母22沿着第一拉条23远离第二螺母24，取出止浆条27。进而能够在提高止浆条27止浆效果的同时便于更换止浆条27。

具体而言，本实用新型通过设置调节器21，调节器21用以调节外侧板25与内侧板26之间的距离进而使第一螺母22沿着第一拉条23靠近/远离第二螺母24以达到调节止浆条27的位置，从而能够使用较小的力使止浆条27贴紧沉箱模板1，有效提高了止浆条27的止浆效果。

具体而言，所述钢桁架28与所述外侧板25和所述内侧板26之间采用45°倾斜连接；从而能够更加牢固，不易滑动。

具体而言，所述第一螺母22与所述第二螺母24相对第一拉条23对称布置。从而能够便于使用调节器21调节时不同位置的止浆条27的压紧程度一致。

本实施例中，压紧程度一致为调节调节器21使第一螺母22靠近第二螺母24以使止浆条27靠近沉箱模板1时止浆条27从上至下的贴紧程度一致，不会发生部分紧部分松的情况。

具体而言，所述第一螺母22和所述第二螺母24数量相等且均设置有多个。从而能够方便控制止浆条27移动。

继续参阅图2所示，所述止浆装置2还包括第一锚栓291，其与所述第一螺母22连接，设置在所述第一拉条23上。从而能够防止调节器21调节第一螺母22靠近第二螺母24的过程中发生反向移动。

继续参阅图2所示，所述止浆装置2还包括第二锚栓292，其与所述第二螺母24连接，设置在所述第一拉条23上并与所述第一锚栓291相对第一拉条23对称布置。从而能够防止调节器21调节第一螺母22远离第二螺母24的过程中发生反向移动。

继续参阅图1所示，所述沉箱模板1设置有外模11、第二拉条12、内模13和芯模14，外模11通过第二拉条12与内模13连接，内模13内设置有芯模14。从而能够便于分层浇筑。

本实施例中，外模11由2片8.675m，2片8.625m，4片9.925m组成，高度4.55m。面板厚5mm，横肋为10#槽钢，间距为400mm，立围棱双8#槽钢，桁架结构，桁架宽700mm，间距725mm，上方设有M24的对穿拉条，下方设有M24的圆台。内模13长4100mm，4600mm两种(包含倒角)，高度4450mm。面板厚度5mm，横肋为6.3#槽钢，间距为400。采用桁架结构，10#槽钢做围棱，桁架宽度700mm，桁架间距最大为750mm，井字架采用口100*8方管，芯模14工作平台为10#槽钢，推拉槽钢采用14#槽钢和10#槽钢。上部设M24对穿拉条，下部设M40顶丝固定，井字架与芯模14模板通过M30双调器连接固定。

具体而言，所述外模11为整体式大片钢模板，采用钢板作面板。从而能够提高沉箱模板1的牢固性。

具体而言，所述芯模14以型钢围柃、钢桁架28作为模板骨架，采用定型组合钢模板作板面。从而能够提高沉箱模板1的牢固性。

具体而言，所述内模13采用吊装架整体支立、抽芯。从而能够提高沉箱模板1的牢固性。

工作原理：浇筑前，将止浆装置2安装在沉箱模板1上，浇筑时，控制调节器21对外侧板25与内侧板26之间的距离进行调节进而使第一螺母22沿着第一拉条23靠近第二螺母24，止浆条27贴紧沉箱模块以防止浆水溅出，浇筑完成时，控制调节器21对外侧板25与内侧板26之间的距离进行调节进而使第一螺母22沿着第一拉条23远离第二螺母24，取出止浆条27。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沉箱模板止浆装置，其特征在于，包括：

沉箱模板和止浆装置，止浆装置与沉箱模块连接，止浆装置设置在沉箱模块侧面；

所述止浆装置设置有调节器，调节器与竖直向下的外侧板连接，外侧板横向连接有多个钢桁架，钢桁架另外一侧与内侧板连接，内侧板与所述沉箱模块之间设置有止浆条，内侧板上设置有第一螺母，第一螺母通过第一拉条连接第二螺母，第二螺母与所述沉箱模块连接。

2.根据权利要求1所述的沉箱模板止浆装置，其特征在于，所述钢桁架与所述外侧板和所述内侧板之间采用45°倾斜连接。

3.根据权利要求1所述的沉箱模板止浆装置，其特征在于，所述第一螺母与所述第二螺母相对第一拉条对称布置。

4.根据权利要求3所述的沉箱模板止浆装置，其特征在于，所述第一螺母和所述第二螺母数量相等且均设置有多个。

5.根据权利要求1所述的沉箱模板止浆装置，其特征在于，所述止浆装置还包括第一锚栓，其与所述第一螺母连接，设置在所述第一拉条上。

6.根据权利要求5所述的沉箱模板止浆装置，其特征在于，所述止浆装置还包括第二锚栓，其与所述第二螺母连接，设置在所述第一拉条上并与所述第一锚栓相对第一拉条对称布置。

7.根据权利要求1所述的沉箱模板止浆装置，其特征在于，所述沉箱模板设置有外模、第二拉条、内模和芯模，外模通过第二拉条与内模连接，内模内设置有芯模。

8.根据权利要求7所述的沉箱模板止浆装置，其特征在于，所述外模为整体式大片钢模板，采用钢板作面板。

9.根据权利要求7所述的沉箱模板止浆装置，其特征在于，所述芯模以型钢围柃、钢桁架作为模板骨架，采用定型组合钢模板作板面。

10.根据权利要求7所述的沉箱模板止浆装置，其特征在于，所述内模采用吊装架整体支立、抽芯。

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