CN215547743U - 一种模具加工用镜面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用镜面抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的内部安装有驱动箱，且驱动箱的底端与抛光箱固定连接，所述驱动箱的内部设有驱动架，且驱动架的一端延伸至驱动箱的外部，所述驱动架一侧的抛光箱外壁上设有防护板，所述驱动架的内部设有抛光机，且抛光机的外壁与驱动架固定连接，所述驱动架下方的抛光箱顶端安装有支撑架，且支撑架的内部设有喷液嘴，并且喷液嘴与支撑架活动连接。本实用新型不仅实现了镜面抛光装置对模具加工时可靠的上下移动，方便了对模具工件快速的加工打磨，而且提高了镜面抛光装置加工时的安全性。

Description

一种模具加工用镜面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及镜面抛光装置技术领域，具体为一种模具加工用镜面抛光装置。

背景技术

抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其它抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高，抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。

现今市场上的此类镜面抛光装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类镜面抛光装置在使用时一般不便于可靠的上下移动，大大的影响了镜面抛光装置使用时的便利程度，给模具的加工带来了很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用镜面抛光装置，以解决上述背景技术中提出镜面抛光装置不便于可靠的上下移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用镜面抛光装置，包括抛光箱，所述抛光箱的内部安装有驱动箱，且驱动箱的底端与抛光箱固定连接，所述驱动箱的内部设有驱动架，且驱动架的一端延伸至驱动箱的外部，所述驱动架一侧的抛光箱外壁上设有防护板，所述驱动架的内部设有抛光机，且抛光机的外壁与驱动架固定连接，所述驱动架下方的抛光箱顶端安装有支撑架，且支撑架的内部设有喷液嘴，并且喷液嘴与支撑架活动连接，所述驱动箱下方的抛光箱外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与抛光机的输入端电性连接。

优选的，所述驱动箱的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的两端通过轴承与驱动箱活动连接。

优选的，所述螺纹杆的表面套装有螺纹套，且螺纹套的外壁与驱动架固定连接，有利于螺纹杆与螺纹套可靠的连接。

优选的，所述螺纹杆上方的驱动箱顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的底端与螺纹杆固定连接，实现了螺纹杆的旋转驱动。

优选的，所述防护板下方的抛光箱外壁上设有传动架，所述传动架的底端设有铰接座，且传动架通过铰接座与抛光箱相连接。

优选的，所述传动架下方的抛光箱外壁上安装有电动杆，所述电动杆的顶端设有推杆，且推杆的顶端延伸至传动架的内部，有利于传动架的驱动移动。

优选的，所述抛光箱的内部设有集液槽，所述集液槽的底端安装有储液室。

优选的，所述储液室上方的集液槽底端安装有过滤网，所述储液室一侧的抛光箱内部安装有动力泵，实现了润滑液的驱动移动。

优选的，所述动力泵的外壁上安装有出液管，所述动力泵远离出液管的一端安装有输送管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镜面抛光装置不仅实现了镜面抛光装置对模具加工时可靠的上下移动，方便了对模具工件快速的加工打磨，而且提高了镜面抛光装置加工时的安全性；

(1)通过操作控制面板打开伺服电机,伺服电机驱动转轴转动，螺纹套带动驱动架往下移动，驱动架驱动抛光机往下移动，抛光机对模具工件进行打磨，实现了镜面抛光装置对模具加工时可靠的上下移动，方便了对模具工件快速的加工打磨；

(2)通过操作控制面板打开电动杆，电动杆驱动推杆移动，推杆驱动传动架转动，传动架带动防护板进行转动，防护板对抛光箱进行防护，实现了镜面抛光装置便捷的防护，提高了镜面抛光装置加工时的安全性；

(3)通过操作控制面板打开动力泵,在动力泵的驱动下，输送管内部的液体输送至喷液嘴的内部，喷液嘴对模具工件加工时进行冷却润滑，实现了镜面抛光装置对模具工件高效的冷却润滑，提高了模具工件加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹杆侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防护板侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、抛光箱；2、控制面板；3、驱动箱；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、转轴；7、伺服电机；8、驱动架；9、防护板；10、传动架；11、铰接座；12、推杆；13、电动杆；14、储液室；15、过滤网；16、集液槽；17、抛光机；18、喷液嘴；19、支撑架；20、输送管；21、动力泵；22、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模具加工用镜面抛光装置，包括抛光箱1，抛光箱1的内部安装有驱动箱3，且驱动箱3的底端与抛光箱1固定连接，驱动箱3的内部设有驱动架8，且驱动架8的一端延伸至驱动箱3的外部，驱动架8一侧的抛光箱1外壁上设有防护板9，防护板9对模具工件的加工进行遮挡防护，驱动架8的内部设有抛光机17，且抛光机17的外壁与驱动架8固定连接，抛光机17用来对模具工件抛光加工，驱动架8下方的抛光箱1顶端安装有支撑架19，且支撑架19的内部设有喷液嘴18，并且喷液嘴18与支撑架19活动连接，喷液嘴18用来对模具工件润滑冷却，驱动箱3下方的抛光箱1外壁上安装有控制面板2，且控制面板2内部单片机的输出端与抛光机17的输入端电性连接，驱动箱3的内部安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的两端通过轴承与驱动箱3活动连接，螺纹杆4的表面套装有螺纹套5，且螺纹套5的外壁与驱动架8固定连接，螺纹杆4上方的驱动箱3顶端安装有伺服电机7，伺服电机7的型号为MR-J2S-20A，且控制面板2内部单片机的输出端与伺服电机7的输入端电性连接，伺服电机7的输出端通过联轴器安装有转轴6，且转轴6的底端与螺纹杆4固定连接；

使用时通过将模具工件放置在抛光箱1的内部，防护板9对抛光箱1进行安全防护，操作控制面板2打开伺服电机7,伺服电机7驱动转轴6转动，在驱动箱3的支撑下，转轴6驱动螺纹杆4旋转，在螺纹杆4和螺纹套5的配合下驱动螺纹套5往下移动，螺纹套5带动驱动架8往下移动，驱动架8驱动抛光机17往下移动，抛光机17对模具工件进行打磨，喷液嘴18进行喷液对模具进行冷却润滑，实现了镜面抛光装置对模具加工时可靠的上下移动，方便了对模具工件快速的加工打磨；

防护板9下方的抛光箱1外壁上设有传动架10，传动架10的底端设有铰接座11，且传动架10通过铰接座11与抛光箱1相连接，铰接座11起到限位支撑的作用，传动架10下方的抛光箱1外壁上安装有电动杆13，电动杆13的型号为GX-AC/E5，且控制面板2内部单片机的输出端与电动杆13的输入端电性连接，电动杆13为防护板9的转动提供动力，电动杆13的顶端设有推杆12，且推杆12的顶端延伸至传动架10的内部；

使用时通过操作控制面板2打开电动杆13，在抛光箱1的支撑下，电动杆13驱动推杆12移动，推杆12驱动传动架10转动，在铰接座11的限位下，传动架10由水平转为竖直状态，传动架10带动防护板9进行转动，防护板9对抛光箱1进行防护，来提高抛光机17加工时的安全性，实现了镜面抛光装置便捷的防护，提高了镜面抛光装置加工时的安全性；

抛光箱1的内部设有集液槽16，集液槽16的底端安装有储液室14，储液室14上方的集液槽16底端安装有过滤网15，过滤网15用来对液体进行过滤，来除去液体中的杂质，储液室14一侧的抛光箱1内部安装有动力泵21，动力泵21的型号为100WL30-25-5.5，且控制面板2内部单片机的输出端与动力泵21的输入端电性连接，动力泵21为液体的流动提供动力，动力泵21的外壁上安装有出液管22，动力泵21远离出液管22的一端安装有输送管20；

使用时通过抛光机17对抛光箱1内部的模具工件进行抛光加工，将外部的润滑液倒入储液室14的内部，在出液管22的输送下，操作控制面板2打开动力泵21,在动力泵21的驱动下，出液管22内部的液体输送至输送管20的内部，在支撑架19的支撑下，输送管20内部的液体输送至喷液嘴18的内部，由喷液嘴18将液体喷洒出来，喷液嘴18对模具工件加工时进行冷却润滑，产生的废液进入集液槽16的内部，在过滤网15的过滤下，废液进入储液室14的内部来对液体进行循环利用，来提高抛光机17的加工质量，实现了镜面抛光装置对模具工件高效的冷却润滑，提高了模具工件加工的质量。

本申请实施例在使用时：外接电源，首先通过将模具工件放置在抛光箱1的内部，防护板9对抛光箱1进行安全防护，操作控制面板2打开伺服电机7,伺服电机7驱动转轴6转动，在驱动箱3的支撑下，转轴6驱动螺纹杆4旋转，在螺纹杆4和螺纹套5的配合下驱动螺纹套5往下移动，螺纹套5带动驱动架8往下移动，驱动架8驱动抛光机17往下移动，抛光机17对模具工件进行打磨，喷液嘴18进行喷液对模具进行冷却润滑，之后通过操作控制面板2打开电动杆13，在抛光箱1的支撑下，电动杆13驱动推杆12移动，推杆12驱动传动架10转动，在铰接座11的限位下，传动架10由水平转为竖直状态，传动架10带动防护板9进行转动，防护板9对抛光箱1进行防护，来提高抛光机17加工时的安全性，再通过抛光机17对抛光箱1内部的模具工件进行抛光加工，将外部的润滑液倒入储液室14的内部，在出液管22的输送下，操作控制面板2打开动力泵21,在动力泵21的驱动下，出液管22内部的液体输送至输送管20的内部，在支撑架19的支撑下，输送管20内部的液体输送至喷液嘴18的内部，由喷液嘴18将液体喷洒出来，喷液嘴18对模具工件加工时进行冷却润滑，产生的废液进入集液槽16的内部，在过滤网15的过滤下，废液进入储液室14的内部来对液体进行循环利用，来提高抛光机17的加工质量，来完成镜面抛光装置的使用工作。

Claims (9)

1.一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于：包括抛光箱(1)，所述抛光箱(1)的内部安装有驱动箱(3)，且驱动箱(3)的底端与抛光箱(1)固定连接，所述驱动箱(3)的内部设有驱动架(8)，且驱动架(8)的一端延伸至驱动箱(3)的外部，所述驱动架(8)一侧的抛光箱(1)外壁上设有防护板(9)，所述驱动架(8)的内部设有抛光机(17)，且抛光机(17)的外壁与驱动架(8)固定连接，所述驱动架(8)下方的抛光箱(1)顶端安装有支撑架(19)，且支撑架(19)的内部设有喷液嘴(18)，并且喷液嘴(18)与支撑架(19)活动连接，所述驱动箱(3)下方的抛光箱(1)外壁上安装有控制面板(2)，且控制面板(2)内部单片机的输出端与抛光机(17)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于：所述驱动箱(3)的内部安装有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)的两端通过轴承与驱动箱(3)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的表面套装有螺纹套(5)，且螺纹套(5)的外壁与驱动架(8)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)上方的驱动箱(3)顶端安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端通过联轴器安装有转轴(6)，且转轴(6)的底端与螺纹杆(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于：所述防护板(9)下方的抛光箱(1)外壁上设有传动架(10)，所述传动架(10)的底端设有铰接座(11)，且传动架(10)通过铰接座(11)与抛光箱(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于：所述传动架(10)下方的抛光箱(1)外壁上安装有电动杆(13)，所述电动杆(13)的顶端设有推杆(12)，且推杆(12)的顶端延伸至传动架(10)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于：所述抛光箱(1)的内部设有集液槽(16)，所述集液槽(16)的底端安装有储液室(14)。

8.根据权利要求7所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于：所述储液室(14)上方的集液槽(16)底端安装有过滤网(15)，所述储液室(14)一侧的抛光箱(1)内部安装有动力泵(21)。

9.根据权利要求8所述的一种模具加工用镜面抛光装置，其特征在于：所述动力泵(21)的外壁上安装有出液管(22)，所述动力泵(21)远离出液管(22)的一端安装有输送管(20)。

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